关于2025年8月26日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产2000台（套）拖拉机及配套生产项目

****园区内

**省山拖良友****公司

******公司

项目总占地面积15126.30m2，设置1栋生产车间、喷涂及成品车间、调试车间、业务综合楼。其中生产车间设置材料堆放区、机械加工区、组装区等区域进行机械加工及组装，喷涂及成品车间设置1条喷塑生产线、1条喷漆生产线等进行喷涂处理，调试间用于成品调试。项目建设后，年产轮式拖拉机2000台，年产拖拉机配套产品旋耕机500台、挂车200台。本项目仅针轮式拖拉机、旋耕机外壳及挂车车斗进行加工，其他部件均为外购成品，直接用于组装。

1、废气

本项目烟粉尘经收集后进入烟尘净化器处理后经15m高排气筒排放；调漆、喷漆均在喷漆间内进行，晾干工序在喷漆房的晾干区进行。喷漆房和喷漆间均密闭负压集气（喷漆间设置水帘漆雾净化系统处理漆雾），调漆、喷漆、晾干有机废气经负压集气收集后，先经水帘漆雾净化系统处理，再进入有机废气处理系统（活性炭吸附脱附+催化燃烧）处理后经15m高排气筒排放；喷塑前工件酸洗过程中酸雾产生量很小，故拟在酸洗池中添加酸雾抑制剂，酸雾于车间内无组织排放；喷塑间配置2套粉末回收装置，喷塑粉尘经粉末回收装置回收后送回喷塑枪循环使用，尾气经15m高排气筒排放；喷塑后工件经悬挂链条自动送至烘道固化，烘道密闭设置（仅设置物料进出口），烘道进出料口设置集气罩收集烘道固化废气，项目产生的固化废气VOCs经收集后汇至有机废气处理系统（活性炭吸附脱附+催化燃烧）处理后，经经15m高排气筒排放；烘道天然气燃烧器加装低氮燃烧装置，天然气燃烧后废气经烘道废气收集系统（集气罩）收集后与固化废气一起汇至废气处理系统，再经15m高排气筒排放；危废暂存间密闭，负压吸风，危废暂存间废气经负压吸风收集后经管道汇至二级活性炭吸附箱处理后无组织排放。

2、废水

工件清洗废水、地面清洁废水通过一体化污水处理设施处理后和经预处****园区污水管****工业园****处理厂处理。

3、固废

移动式烟尘净化器收集的金属粉尘，采用吨袋集中收集至一般固废暂存间，****公司；不含油废金属边角料/屑采用吨袋集中收集至一般固废暂存间，****公司；焊渣集中收集****回收站；废角磨片收集后暂存于一般固废暂存间，****回收站；未沾染具有危险特性物质的废包装材料收集后暂存于一般固废暂存间，****回收站；厨余垃圾属于一般固废，采用带盖塑料垃圾桶收集，定期交由厨余垃圾资质单位清运处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置。本项目产生的危险废物包括漆渣、沾染具有危险特性物质的废包装材料（含漆、稀释剂、盐酸、中和剂、陶化剂、油类废包装）、废活性炭、废气处理废催化剂、一体化污水处理设施污泥、废石英砂、隔油器浮油、废耐磨液压油、废增压机油和齿轮油、更换下来不能循环使用的水帘净化系统废水、喷塑前预处理更换不能循环的酸洗废水、含油废抹布及手套、含油废金属边角料/屑等，分类收集暂存在危废暂存间，统一交由资质单位处理。

4、噪声

本项目营运期的噪声主要为各机加工设备噪声，通过采取合理布局、选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施，可有效削弱噪声的影响。

5、环境风险：严格按照有关规定，切实做好防火、防爆、防雷击等工作；配备灭火器等消防器材；并定期维护检查防火设施、消防设施；定期检查厂区电路；厂区内设置严禁烟火的标识标牌；加强职工安全消防培训；建立规范的安全生产体制等。

2

广****填埋场渗滤液处置服务改建项目

**市**区**镇**村三组****园区

******公司

**蓉创****公司

广****填埋场****填埋场****处理站设备于对原有系统进行技术改造，**系统处理工艺为：“预处理+二级AO+超滤+纳滤+反渗透”；浓缩液处理工艺：“预处理+紫外湿式氧化+高效脱氨系统”。处理规模为200m3/d；可以满足污染物全部处置，无浓缩液回灌，实现污染物基本消减，排放标准为《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）表2标准限值。

1、废气：（1）硫酸储罐大小呼吸废气：车间强制通风，局部空气扩散。（2）渗滤液恶臭：①调节池恶臭：调节池已经加盖，除两个观察孔外，全部封闭，在调节池观察孔处采取封闭和负压抽吸措施，将抽吸的气体经化学吸收式除臭集中处理达标；②****处理站：A/O生化池和浓缩液收集池均进行加盖处理，同时生化处理系统设置集气设施和管道，将渗滤液处理系统中产生的废气集中进行收集，设置一套碱液喷淋塔进行处理，处理后废气通过一根15m高的排气筒达标排放。

2、废水（1）药剂调配废水：同渗滤液一并进入废水处理系统；洗膜废水：该部分废水收集后进入渗滤液调****处理站进行处理；喷淋塔除臭废水：该部分废水收集后进入渗滤液调****处理站进行处理；填埋场垃圾渗滤液：渗滤液采用“预处理系统+MBR系统(两级A/O+外置超滤)+纳滤系统+反渗透系统”主工艺，浓缩液采用“预处理+紫外湿式氧化+高效脱氨系统”进行全量化处理，尾水处理达到《****填埋场污染物控制标准》（GB16889-2024）表2标准后通过1.6km排污管（采用PE管材，管径DN200）汇入**江左岸。

3、噪声选低噪声设备，采取基础减振、消声、隔声措施。

4、固废一般固废：（1）废弃包装袋：分类收集，****回收站进行**化处理；（2）浓缩液：采用“紫外光催化氧化+高效脱氮”进行全量化处理，处理过程中产生的污泥经污泥处理系统处理，因此，本次无渗滤液浓缩液的外排；危险废物：（1）废滤膜：由滤膜设备供应厂家现场更换并回收，即拆即运，不在场内储存；（2）在线监测废液：收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的危废处置单位处理；（3）废试剂瓶：收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的危废处置单位处理；（4）废机油、废机油桶及废抹布和手套：分类暂存于危废暂存间，定期交由有资质的危废处置单位处理；（5）污泥：按照危险废物进行管理与处置。

3

新通鑫市政通用设施智能节能环保提升改造项目

****开发区庄子产业园现有厂区内

**新****公司

**蓉创****公司

本项目现有厂区内（占地面积约28515.32m2），替换现有熔炉，调整产品方案，新增铸造生产及相关设施改建，改建后全厂年铸造市政通用设施5.9 万吨。

1、废气：（1）中频炉熔炼废气：每台中频熔化炉设置上吸式集气罩收集，经高效覆膜布袋除尘器处理，最终由15m高排气筒排放。（2）浇注废气：每台铁水浇注口设置一套上吸式集气罩收集，采用风冷列管+耐高温布袋+两级活性炭装置，最终由15m高排气筒排放。（3）砂处理废气：本次新增的砂处理系统由自带密闭负压收集系统，经二级布袋除尘器处理，最终由现有的15m高排气筒排放。现有砂处理系统由自带密闭负压收集系统，经二级布袋除尘器处理，最终由本次新增的15m高排气筒排放；（4）浸漆烘干废气：采用密闭房间内负压管道收集后的经1套“活性炭吸附脱附+RCO装置”处理后，最终由15m高排气筒排放；（5）砂芯制造废气：由砂芯机上方设置的顶吸式集气罩收集，采用设置布袋除尘器+二级活性炭吸附处理，最终由15m高排气筒排放。（6）打磨废气（抛丸）：由抛丸设备密闭负压收集后由自带布袋除尘器处理后由15m排气筒排放。（7）炉渣处理废气：炉渣破碎区域设置集气罩收集，收集后依托中频炉设备的耐高温布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放。

2、废水：本项目新增的员工生活污水依托现有预处理池处理后《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B****园区****处理厂处理后的尾水达《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中一级 A 标准后排入青竹江（青江河）。

3、噪声：选用低噪声设备，基础减震，合理布局，厂房隔声，加强管理等措施。

4、固废

一般固废：炉渣、废金属粉尘、废砂、废钢屑：统****公司。废砂芯、废布袋：交设备厂商定期回收。

危险废物：废活性炭、漆渣、废机油、废油桶、废油漆桶、废含油抹布及手套收集暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位进行处置。生活垃圾：新增生活垃圾依托现有垃圾桶收集后交环卫部门定期清运处理。