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高新低碳技术创新装配式住宅体系配套工程与资源综合利用建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0425MA6L4UEBX0 | 建设单位法人：陈敬福 |
| 王贵萍 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市易****工业园区麦子田片区 |
建设项目基本信息
| 高新低碳技术创新装配式住宅体系配套工程与**综合利用建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:27--055- 石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3024-C3024-轻质建筑材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 云 |
| 经度:102.20994 纬度: 24.77975 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-26 |
| 易环审〔2025〕1号 | 本工程排污许可证编号：hb530********0732C001Y |
| 2025-02-28 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 84.8 | 运营单位名称：**** |
| ****0425MA6L4UEBX0 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| 915********3818585 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA6KW1FH8F | 竣工时间：2025-03-08 |
| 2025-03-08 | 调试结束时间：2025-03-22 |
| 2025-05-20 | 验收报告公开结束时间：2025-06-18 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 9s,siscoud.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 建设装配式住宅体系生产线，**综合楼 | 实际建设情况：综合楼未建设 |
| 因目前发展情况，暂未建设综合楼 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产20万平方米装配式住宅体系 | 实际建设情况：年产20万平方米装配式住宅体系 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本次建设项目主要为装配式住宅体系生产线建设，将一期生产的产品硅酸钙板作为原材料，进行辊涂、固色，砂光等工序后制成装配式住宅体系所需的板材，即UV漆板材。 | 实际建设情况：实际建设装配式住宅体系生产线一条，将一期生产的产品硅酸钙板作为原材料，进行辊涂、固色，砂光等工序后制成装配式住宅体系所需的板材，即UV漆板材。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目生产过程不涉及用水，本次项目建设不新增人员，用水量不变，保持原来的生活用水量。辊涂和固化工段配套集气罩，辊涂、烘干产生的有机废气经集气罩收集后通过活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒排放；未被集气罩收集的有机废气经车间门窗自然通风无组织排放；砂光工段的粉尘统一收集后采用布袋除尘器进行除尘后经15m高排气筒排放；未被集气罩收集的颗粒物经车间门窗自然通风无组织排放；运输原辅材料和成品时会产生汽车尾气经空气扩散后排放。本项目运营期噪声主要来源于项目生产设备，均为室内噪声源，经安装减震装置，加强设备维护、保养、润滑以及厂房屏蔽等措施后，噪声对周围环境影响较小。本项目运营期固废主要是生活垃圾、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋、废油漆和油桶、废活性炭、清洗废液，本次项目不新增加员工，生活垃圾产量不变，产生的****公司现有垃圾收集桶，由当地环卫部门统一清运；项目UV砂光产生的粉尘，统一收集后回用于硅酸钙板生产线；废气治理设施更换的废布袋属于一般固体废物，废布袋统一收集后由厂家回收处置；项目在辊涂工段产生的废油漆和油漆桶、清洗设备涉及到乙醇废液、活性炭吸附装置环节产生的废活性炭暂存于危险废物暂存间，定期委托****处理处置。固体废物处置率为100%。 | 实际建设情况：本项目生产过程不涉及用水，本次项目建设不新增人员，用水量不变，保持原来的生活用水量。辊涂和固化工段配套集气罩，辊涂、烘干产生的有机废气经集气罩收集后通过一套喷淋洗涤净化处理设备+活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒排放；未被集气罩收集的有机废气经车间门窗自然通风无组织排放；砂光工段的粉尘统一收集后采用布袋除尘器进行除尘后经15m高排气筒排放；未被集气罩收集的颗粒物经车间门窗自然通风无组织排放；运输原辅材料和成品时会产生汽车尾气经空气扩散后排放。本项目运营期噪声主要来源于项目生产设备，均为室内噪声源，经安装减震装置，加强设备维护、保养、润滑以及厂房屏蔽等措施后，噪声对周围环境影响较小。本项目运营期固废主要是生活垃圾、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋、废油漆和油桶、废活性炭、清洗废液，本次项目不新增加员工，生活垃圾产量不变，产生的****公司现有垃圾收集桶，由当地环卫部门统一清运；项目UV砂光产生的粉尘，统一收集后回用于硅酸钙板生产线；废气治理设施更换的废布袋属于一般固体废物，废布袋统一收集后由厂家回收处置；项目在辊涂工段产生的废油漆和油漆桶、清洗设备涉及到乙醇废液、活性炭吸附装置环节产生的废活性炭暂存于危险废物暂存间，定期委托****处理处置。固体废物处置率为100%。 |
| 实际有机废气处理环节配套一套喷淋洗涤净化处理设备+活性炭吸附装置 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 砂光工段的粉尘统一收集后采用布袋除尘器进行除尘后经15m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996） 表 2 排放标准 | 砂光机粉尘排放口（DA006） | 项目DA006排气筒有组织颗粒物 排放可满足《大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）表2标准限制； | |
| 2 | 辊涂、烘干产生的有机废气经集气罩收集后通过一套喷淋洗涤净化处理设备+活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒排放 | 参照**市地方标准 DB12/ 524-2020 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》中“表面涂装 ”工序执行 | 辊涂和固化工段配套集气罩，辊涂、烘干产生的有机废气经集气罩收集后通过一套喷淋洗涤净化处理设备+活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒排放 | DA007排气筒有组织非甲烷总烃排放，可满足参照《**市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）中“表面涂装 ”工序标准限值；厂界颗粒物和非甲烷总烃可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放标准限值； |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目采用低噪声的设备，合理布局，产噪设备通过隔声、减震、隔音等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 本项目采用低噪声的设备，合理布局，产噪设备通过隔声、减震、隔音等 | 据本次验收监测报告可知，可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，实现达标排放。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 厂区固体废弃物分类收集，规范处置：生活垃圾，本次项目不新增加员工，生活垃圾产量不变，产生的****公司现有垃圾收集桶，由当地环卫部门统一清运；项目UV砂光产生的粉尘，统一收集后回用于硅酸钙板生产线；项目废气治理设施更换的废布袋属于一般固体废物，废布袋统一收集后由厂家回收；项目在辊涂工段产生的油漆桶和废油漆、清洗辊涂线产生的乙醇废液、活性炭吸附装置产生的废活性炭，暂存于危险废物暂存间，定期委托资质单位进行处置。 项目运营期固废处置率为100%。 | 厂区固体废弃物分类收集，规范处置：生活垃圾，本次项目不新增加员工，生活垃圾产量不变，产生的****公司现有垃圾收集桶，由当地环卫部门统一清运；项目UV砂光产生的粉尘，统一收集后回用于硅酸钙板生产线；项目废气治理设施更换的废布袋属于一般固体废物，废布袋统一收集后由厂家回收；项目在辊涂工段产生的油漆桶和废油漆、清洗辊涂线产生的乙醇废液、活性炭吸附装置产生的废活性炭，暂存于危险废物暂存间，定期委托****进行处置。 项目运营期固废处置率为100%。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①加强设备日常的维护和管理，定期清理更换布袋和更换废活性 炭，对除尘系统的各类设备进行保养、检查和维修，确保集气系统和除尘系统的正常运行。 ②加强对生产车间、危废暂存间的监督管理，通过专人定时巡查、 安装视频监控系统、每天上下班检查设备等方式，遏制可能发生的突发环境事故隐患。 ③危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2023）的相关要求进行建设；危险废物严格管理，集中分 类收集，及时交由有危险废物处理资质的单位回收处理，设置危险固废 管理台账，如实记载危废的来源、数量、特性、包装容器类别、入库日期等。 ④按规范使用各类电器设备，避免漏电、短路、过流、过载、过热 等而造成的绝缘失效或线路着火，定期检查厂房内的电源、线路，对老 化电线及时更换。 ⑤进一步加强职工的岗位操作培训，提高职工的安全意识和风险防 范能力，规范操作，将安全隐患降到最低。 ⑥设置应急管理组织，建立风险管理制度，厂区内应配置所需的各 类应急救援物资，发生事故时，第一时间加以发现并控制，防止事故进 一步扩大。 综上所述，本项目运行期在严格落实风险防范措施后，可将风险事 故发生概率将至最低，风险事故后果降低最小，对周围环境影响控制在 可承受范围内。 | ①日常加强设备维护和管理，定期清理更换布袋和更换废活性炭，对除尘系统的各类设备进行保养、检查和维修，确保集气系统和除尘系统的正常运行，避免治理设备故障发生。 ②日常加强对生产车间、危废暂存间的监督管理，设置了专人定时巡查，厂区安装视频监控，每天上下班检查设备等方式，遏制可能发生的突发环境事故隐患。 ③危险废物暂存间已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2023）的相关要求进行建设；危险废物严格管理，集中分 类收集，已签订处置协议，及时交由****回收处理，设置了危险固废管理台账，如实记载危废的来源、数量、特性、包装容器类别、入库日期等。 ④严格按规范使用各类电器设备，避免漏电、短路、过流、过载、过热 等而造成的绝缘失效或线路着火，定期检查厂房内的电源、线路，对老化电线及时更换。 ⑤加强了职工的岗位操作培训，提高职工的安全意识和风险防范能力，规范操作，将安全隐患降到最低。 ⑥厂区已设置应急管理组织，建立风险管理制度，厂区内应配置所需的各 类应急救援物资，发生事故时，第一时间加以发现并控制，防止事故进 一步扩大。 本项目运行期在严格落实风险防范措施后，可将风险事 故发生概率将至最低，风险事故后果降低最小，对周围环境影响控制在可承受范围内。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 成品暂存区、道路硬化区、门卫室、给水系统、排水系统、供电、废水治理设施、固废收集设施均依托原有项目 | 验收阶段落实情况：成品暂存区、道路硬化区、门卫室、给水系统、排水系统、供电、废水治理设施、固废收集设施均依托原有项目 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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