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山西伟联能源有限公司60万Nm3/日煤层气液化项目

审批

山西-晋城-沁水县

发布时间： 2025年08月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********885952J	董建飞
张钰琳	省市**县
****开发区，嘉峰镇潘庄村西北200m处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****60万Nm3/日煤层气液化项目

2021版本:008-陆地天然气开采	B0721-B0721-陆地天然气开采
	省市县 **开发区，嘉峰镇潘庄村西北200m处
经度:112.52812 纬度: 35.61716	**开发区**审批局
	2022-08-30
沁开审批字〔2022〕16号	****
2025-06-09	42000
117	****
911********885952J	一佳诺**公司
****0525MA0KTBFP3Y	科信**公司
****0100MA0HMX5G5F	2025-06-09

2025-07-25	2025-08-21
	http://zgwdjc.****.com/default.aspx?pageid=3 pageType=detail id=35

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

日处理煤层气60万m3（压力为0.2-0.6MPa，温度为0-20℃）	日处理煤层气60万m3（压力为0.2-0.6MPa，温度为0-20℃）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料气输送管线+原料气预处理单元（过滤加压单元）+原料气脱碳单元+原料气脱汞脱水单元+液化单元+BOG 回收单元+ LNG 储运单元+火炬单元+气体供应站	原料气输送管线+原料气预处理单元（过滤加压单元）+原料气脱碳单元+原料气脱汞脱水单元+液化单元+BOG 回收单元+ LNG 储运单元+火炬单元+气体供应站
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废水（1）初期雨水厂区北侧拟建设1座有效总容积约为5400m3的水池（总尺寸为55m×30m×3.5m，其中分格出约5000m3有效容积用于存储事故废水，400m3有效容积用于存储初期雨水），收集到的雨水、事故废水通**处理站处理，废水经处理后可用于绿化、道路洒水或经罐车送县**公司处置。（2）生活污水厂区建设一套WSZ的一体化地埋式生活污水处理装置，处理能力为10m3/d。食堂排水经隔油池处理后和生活污水一处理站处理，处理后全部用于绿化、道路洒水。（3）生产废水生产工艺废水：先经管道收集于废液收集罐，再经废水预处理罐活性炭吸附其中的油类杂质等后，经罐车运输至县**公司处置。循环冷却系统、脱盐系统、软水系统、锅炉排水：主要含盐类，废水全部经罐车运输至县**公司处置。二、废气 1、富胺液闪蒸废气评价要求采取的环保措施：闪蒸出来的为烃类气体，主要是甲烷等可燃成分，经调压后送燃料系统作为燃料。 2、脱碳再生塔不凝气评价要求采取的环保措施：不凝气的主要成分为CO2，含有少量的H2S。送火炬燃烧。 3、导热油炉和热水锅炉产生废气评价要求采取的环保措施：以脱碳单元产生的闪蒸气、LNG储罐和LNG装车产生的BOG为燃料，均采用低氮燃烧器。 4、制冷剂系统产生废气评价要求采取的环保措施：制冷机组临时短期停车检修时，大部分制冷剂采用调节罐及压缩机出口分液罐进行回收，通过分液罐气相放空管线送火炬燃烧；仅少量以无组织形式排放。 5、LNG储罐及装车产生废气评价要求采取的环保措施：产生低温BOG，BOG经换热器复温压缩机增压后，送至燃料气系统，当燃料气消耗不掉时返回至原料气入口单元。三、噪声采用低噪设备，室内布置，基础减振、隔声；泵装柔性接头，风机安装消声器等。四、固体废物 1、一般固废（1）废滤芯、胺液过滤器废活性炭、脱水塔废分子筛、废惰性瓷球评价要求：废滤芯、胺液过滤器废活性炭、脱水塔废分子筛、废惰性瓷球：由厂家负责更换，更换时厂家回收。（2**处理站污泥评价要求：生活污泥经压滤后，送当地环卫部门指定地点处理。（3）生活垃圾：评价要求：厂区内设带盖封闭式的垃圾桶，垃圾经收集后送当地环卫部门指定地点处理。 2、危险固废评价要求：废浸硫活性炭、工艺废水处理废活性炭、废机油：分类暂存于厂区危废暂存库，危废定期委托有资质的单位进行处理。五、地下水、土壤评价要求：对生产装置区、维修间、装车区、罐区、污水处理站及各水池、初期雨水池、事故水池、危废暂存间等进行重点防渗，对厂区、其他车间、道路等进行一般防渗。六、环境风险评价要求： 1）要建立一套领导监督负责、员工值日的安全检查制度。落实事故风险负责人，配备专职安全员，检查排除事故风险隐患。 2）生产区内严禁烟火，杜绝可能产生火花的一切因素。避免摩擦撞击，避免摩擦造成可染物和易燃物燃烧或爆炸。生产区配备消防栓、灭火器等消防设施和消防工具； 3）罐区设置围堰，围堰内均进行防渗漏处理，管道穿堤处采用非燃烧材料严密封闭，在围堰内雨水沟穿围堰处，设防止物料流出堤外的措施。 4）为了防患于未然，防止或减缓环境风险及其危害，公司首先应制定相应的环境风险应急预案，以便在突发事故出现时，有计划、有步骤的及时处理突发事件，必要时进行环境风险事故演习，通过演习，增强员工环境风险事故应急意识，同时对预案进行必要的修订，使预案更加切合实际，便于操作。七、生态环境评价要求采取的生态保护措施：本项目生态保护措施主要是绿化，厂区内未硬化地面进行绿化。在办公区与生产区过渡地段，厂内道路两旁、厂界等的地方进行绿化等，促进生态环境的良好发展。	一、废水（1）初期雨水根据调查，厂区北侧低洼处修建1座有效总容积约为5400m3的水池，其中分格出5000m3有效容积用于存储事故废水，400m3有效容积用于存储初期雨水），收集到的雨水用于绿化、道路洒水，，不外排。目前未产生过事故废水。（2）生活污水厂区建设有一套WSZ的一体化地埋式生活污水处理装置，处理能力为10m3/d。食堂排水经隔油池处理后和生活污水一**处理站处理，处理后全部用于绿化、道路洒水。（3）生产废水生产工艺废水：设有废液收集罐，经管道收集于废液收集罐，经废水预处理罐活性炭吸附其中的油类杂质等后，定期经罐车运输至县**公司处置。厂区内循环冷却系统、脱盐系统、软水系统、锅炉排水：主要含盐类，废水全部经罐车运输至县**公司处置。已签订相关协议。二、废气 1、富胺液闪蒸废气实际采取的环保措施：经调压后送燃料系统作为燃料。 2、脱碳再生塔不凝气实际采取的环保措施：送火炬燃烧。 3、导热油炉和热水锅炉产生废气实际采取的环保措施：以脱碳单元产生的闪蒸气、LNG储罐和LNG装车产生的BOG为燃料，均采用低氮燃烧器。 4、制冷剂系统产生废气实际采取的环保措施：制冷机组临时短期停车检修时，大部分制冷剂采用调节罐及压缩机出口分液罐进行回收，通过分液罐气相放空管线送火炬燃烧；仅少量以无组织形式排放。 5、LNG储罐及装车产生废气实际采取的环保措施：产生低温BOG，BOG经换热器复温压缩机增压后，送至燃料气系统，当燃料气消耗不掉时返回至原料气入口单元。三、噪声选用了低噪设备，采取隔音、消声、减震等降噪措施、定期维护，泵装有柔性接头，风机安装有消声器等。四、固体废物 1、一般固废（1）废滤芯、胺液过滤器废活性炭、脱水塔废分子筛、废惰性瓷球实际建设情况：废滤芯、胺液过滤器废活性炭、脱水塔废分子筛、废惰性瓷球：由厂家负责更换，更换时厂家回收。（2处理站污泥实际建设情况：污泥经压滤后送当地环卫部门指定地点处理。（3）生活垃圾：实际建设情况：厂区设置有生活垃圾收集箱，收集后运至附近生活垃圾堆放点统一集中处理。 2、危险固废实际建设情况：厂区内建有危废暂存库，危废分类暂存于厂区危废暂存库，定期委托**进行处置。五、地下水、土壤实际建设情况：生产装置区、维修间、装车区地面采用抗渗混凝土+铺设2mm土工膜；罐区防渗层采用抗渗混凝土（厚度不小于200mm）+2mm 厚防渗土工膜（HDPE 膜）；污水处理站及各水池、初期雨水池、事故水池等各水池采用钢筋混凝土池体，车间地面、各污水池的池底及侧壁采用抗渗混凝土+铺设2mm土工膜；危废暂存库防渗层采用抗渗混凝土（厚度不小于200mm）+2mm厚树脂防渗涂料层，以上均为重点防渗区。厂区、其他车间、道路为一般防渗区，对地面进行硬化，采用抗渗混凝土。六、环境风险实际建设情况：本项目建设安全检查制度，落实事故风险负责人；生产区内设有严禁烟火，杜绝可能产生火花的一切因素的标识，并配备有消防设施；罐区围堰内进行防渗漏处理，在围堰内雨水沟穿围堰处，设有防止物料流出堤外的措施。编制了应急预案，每年按预案要求进行定期演练。七、生态环境实际建设情况：厂内道路两旁、空地、厂界等的地方，主要是种植了树木和草地。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设3条输气管线，分别为中联线、集输线、蓝焰线，管线长分别为850m、410m、2.8km 预处理单元布置分离器1台 LNG储存单元设1台直径28、容积10000m3的常压全容储罐生产装置区设20m3乙烯储罐、20m3丙烷储罐、20m3异戊烷、30m3液氮储罐各1座成品运输区，LNG槽车装车有效容积50m3，循环冷却水系统建设6台处理水量200m3 /h的闭式冷却塔	项目建设3条输气管线，分别为中联线、集输线、蓝焰线，管线长分别为390.7m、623.7m、2.7km 预处理单元布置分离器3台 LNG储存单元设1台直径27、容积10000m3的常压全容储罐生产装置区设有22m3乙烯储罐、30.9m3丙烷储罐、30.9m3异戊烷、31.58m3液氮储罐各1座成品运输区，LNG槽车装车有效容积52.6m3 循环冷却水系统建有8台处理水量200m3/h的闭式冷却塔，
根据实际建设要求，进行了适当调整

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0.202	0	0	/
0.6544	2.2	0.654	0.654	/
0.0606	0.235	0.061	0.061	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1座5000m3事故废水	/	1座5000m3事故废水	/
2	1座400m3初期雨水收集池	/	1座400m3初期雨水收集池	/
3	一套WSZ的一体化地埋式生活污水处理装置，处理能力为10m3/d。	/	一套WSZ的一体化地埋式生活污水处理装置，处理能力为10m3/d。	废水全部回用，不外排
4	生产工艺废水：先经管道收集于废液收集罐，再经废水预处理罐活性炭吸附其中的油类杂质等后，经罐车运输至县公司处置。循环冷却系统、脱盐系统、软水系统、锅炉排水：主要含盐类，废水全部经罐车运输至县****公司处置。	/	生产工艺废水：设有废液收集罐，经管道收集于废液收集罐，经废水预处理罐活性炭吸附其中的油类杂质等后，定期经罐车运输至县公司处置。厂区内循环冷却系统、脱盐系统、软水系统、锅炉排水：主要含盐类，废水全部经罐车运输至县****公司处置。已签订相关协议。	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	富胺液闪蒸废气经调压后送燃料系统作为燃料。	/	富胺液闪蒸废气经调压后送燃料系统作为燃料。	/
2	脱碳再生塔不凝气送火炬燃烧。	/	脱碳再生塔不凝气送火炬燃烧。	/
3	导热油炉和热水锅炉产生废气：以脱碳单元产生的闪蒸气、LNG储罐和LNG装车产生的BOG为燃料，均采用低氮燃烧器。	锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）中表3特别排放限值：颗粒物5mg/m3，二氧化硫35mg/m3，氮氧化物50mg/m3，	导热油炉和热水锅炉产生废气：以脱碳单元产生的闪蒸气、LNG储罐和LNG装车产生的BOG为燃料，均采用低氮燃烧器。	本项目导热油炉排气筒排放颗粒物为2mg/m3，二氧化硫0mg/m3，氮氧化物22mg/m3，可满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）中表3特别排放限值：颗粒物5mg/m3，二氧化硫35mg/m3，氮氧化物50mg/m3，达标率为100%。热水锅炉为采暖过来，验收期间未采暖期，未对热水锅炉监测。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

压缩机、空压机、冷却器、冷却塔、风机、各种泵类等机械设备产生的噪声采用低噪设备，室内布置，基础减振、隔声；泵装柔性接头，风机安装消声器等。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准：昼间：60dB（A），夜间：50dB（A）

本项目产噪设备主要为压缩机、空压机、冷却器、冷却塔、风机、各种泵类等机械设备产生的噪声，通过选用低噪设备，采取隔音、消声、减震等降噪措施，定期维护，泵装有柔性接头，风机安装有消声器等。

厂界噪声（等效声级）昼间52dB(A)-58dB(A)之间，夜间42dB(A)-48dB(A)之间，能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准：昼间：60dB（A），夜间：50dB（A），厂界噪声可做到达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对生产装置区、维修间、装车区、罐区、污水处理站及各水池、初期雨水池、事故水池、危废暂存间等进行重点防渗，对厂区、其他车间、道路等进行一般防渗。

生产装置区、维修间、装车区地面采用抗渗混凝土+铺设2mm土工膜；罐区防渗层采用抗渗混凝土（厚度不小于200mm）+2mm厚防渗土工膜（HDPE膜）；污水处理站及各水池、初期雨水池、事故水池等各水池采用钢筋混凝土池体，车间地面、各污水池的池底及侧壁采用抗渗混凝土+铺设2mm土工膜；危废暂存库防渗层采用抗渗混凝土（厚度不小于200mm）+2mm厚树脂防渗涂料层，以上均为重点防渗区。厂区、其他车间、道路为一般防渗区，对地面进行硬化，采用抗渗混凝土。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、一般固废（1）废滤芯、胺液过滤器废活性炭、脱水塔废分子筛、废惰性瓷球评价要求：废滤芯、胺液过滤器废活性炭、脱水塔废分子筛、废惰性瓷球：由厂家负责更换，更换时厂家回收。（2****处理站污泥评价要求：生活污泥经压滤后，送当地环卫部门指定地点处理。（3）生活垃圾：评价要求：厂区内设带盖封闭式的垃圾桶，垃圾经收集后送当地环卫部门指定地点处理。 2、危险固废评价要求：废浸硫活性炭、工艺废水处理废活性炭、废机油：分类暂存于厂区危废暂存库，危废定期委托有资质的单位进行处理。

废滤芯、胺液过滤器废活性炭、脱水塔废分子筛、废惰性瓷球均由厂家负责更换，厂家回收。污水处理站污泥送当地环卫部门指定地点处理。厂区内设有生活垃圾收集桶，将生活垃圾统一收集，定期清运至区域指定生活垃圾收集点处置；本项目厂区内建有1座危废暂存间，废浸硫活性炭、工艺废水处理废活性炭、废机油分类暂存于厂区危废暂存间，定期委托****进行清运、处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目生态保护措施主要是绿化，厂区内未硬化地面进行绿化。在办公区与生产区过渡地段，厂内道路两旁、厂界等的地方进行绿化等，促进生态环境的良好发展。

厂内道路两旁、空地、厂界等的地方，主要是种植了树木和草地。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1）要建立一套领导监督负责、员工值日的安全检查制度。落实事故风险负责人，配备专职安全员，检查排除事故风险隐患。 2）生产区内严禁烟火，杜绝可能产生火花的一切因素。避免摩擦撞击，避免摩擦造成可染物和易燃物燃烧或爆炸。生产区配备消防栓、灭火器等消防设施和消防工具； 3）罐区设置围堰，围堰内均进行防渗漏处理，管道穿堤处采用非燃烧材料严密封闭，在围堰内雨水沟穿围堰处，设防止物料流出堤外的措施。 4）为了防患于未然，防止或减缓环境风险及其危害，公司首先应制定相应的环境风险应急预案，以便在突发事故出现时，有计划、有步骤的及时处理突发事件，必要时进行环境风险事故演习，通过演习，增强员工环境风险事故应急意识，同时对预案进行必要的修订，使预案更加切合实际，便于操作。

本项目建设安全检查制度，落实事故风险负责人；生产区内设有严禁烟火，杜绝可能产生火花的一切因素的标识，并配备有消防设施；罐区围堰内进行防渗漏处理，在围堰内雨水沟穿围堰处，设有防止物料流出堤外的措施。编制了应急预案，每年按预案要求进行定期演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程