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汕头市信勤电机科技有限公司电动玩具配件生产建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0515MA4UN1C30T | 建设单位法人：谢升发 |
| 谢升发 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区上华镇岛门村夏岛**侧、18米区间路东侧 |
建设项目基本信息
| ****电动玩具配件生产建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******区 **市**区上华镇岛门村夏岛**侧、18米区间路东侧 |
| 经度:116.73166 纬度: 23.523815 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-21 |
| 汕环**建〔2024〕38号 | 本工程排污许可证编号：/ |
| 2025-04-15 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 44 | 运营单位名称：**** |
| ****0515MA4UN1C30T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0515MA4UN1C30T | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0300MA5FN3A909 | 竣工时间：2025-04-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-23 | 验收报告公开结束时间：2025-08-20 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=466248 |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 没有变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产电机845t、充电器560t、USB充电线925t； | 实际建设情况：年产电机845t、充电器560t、USB充电线925t； |
| 没有变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）注塑工序 混色：根据产品配方的要求，将原料（PP塑料粒、ABS塑料粒、色母粒等）按比例添加至混色机搅拌混合。次工序产生固废。 烘干：考虑原料可能因受潮及其他因素影响而带有水分，为保证产品质量，本项目设置烘干工序，将混合好的原料通过烘干机采用电加热烘干水分，烘干温度约60~80℃，烘干机为料斗式结构，利用风扇来吸收环境中的空气并将其加热到所设置的温度，被加热后的空气经过干燥料斗，并通过对流的方式加热物料以除去水分，烘干过程无废气产生。 注塑：将原料（PP塑料粒、ABS塑料粒、色母粒等）通过入料口送入注塑机中，采用电加热至150~200℃使塑料粒子呈熔融状态，此工序会产生废气、噪声。 冷却：注塑成型后，通过冷却塔进行冷却。项目采用水作为冷却介质进行间接冷却，冷却工序对水质不作要求，因此该工序中冷却水可循环使用不外排，只需定期补充损耗，且无需对冷却水进行更换。 粉碎：对边角料及不合格品进行检验，回到注塑机重新注塑，检验合格的产品进入下一个步骤，此工序会产生废气、固废和噪声。 （2）USB充电线、充电器工艺流程 注塑好的外壳、与外购已加工的半成品等经点锡机焊线（本项目使用环保锡丝焊接过程中会产生少量焊接烟尘及锡及其化合物）后进行人工装配，加工后的产品通过性能测试、外观检查，方可打包入库。 （3）转子加工过程： 上粉：建设单位外购已进行清洗的铁芯，通过铁芯绝缘涂覆机给铁芯附上3M树脂绝缘粉，其工作原理为铁芯经设备螺杆输送到静电流化床进行静电涂敷，3M树脂绝缘粉均匀地涂敷在其表面后经高频感应，形成高质量的优质绝缘层，该过程在密闭空间内进行操作，几乎无颗粒物产生； 装换向器、转子绕线：上粉后的铁芯由人工装配装上换向器后将漆包线和转子通过绕线机组合，此过程无污染物产生； 碰焊：将绕线后的转子通过碰焊机焊接到PCB板上，本项目碰焊机无需使用助焊剂，使用环保锡丝焊接过程中会产生少量焊接烟尘及锡及其化合物； 转子综合测试：焊接后在负载测试机对转子质量进行检查； 车削、扫铜砂：通过精子机进行车削方可由人工清扫半成品表面铜砂，清扫的铜砂交由废铜回收机构进行回收处理，此工序会产生固废、噪声； 转子外观检查：对转子半成品进行外观检查，仅噪声产生； 后盖加工过程：建设单位委外进行后盖压杯士、碳加装碳精工序后，在厂区由人工进行装配碳架，该过程无废气、噪声、固废产生。 定子加工过程：利用机壳压杯士机将注塑好的外壳跟杯士、定子等压制在一起后加入磁铁，在此过程中无废气、固废产生，仅噪声产生。 电机装配过程：转子入介子、转子入定子在压介子机进行操作，后将电解机壳加入后壳组装完成，进行测前突前位、电机性能测试等，对检查好的电机进行激光打标，该过程无废气产生；最终外观检查无误方可包装入库。 | 实际建设情况：（1）注塑工序 混色：根据产品配方的要求，将原料（PP塑料粒、ABS塑料粒、色母粒等）按比例添加至混色机搅拌混合。次工序产生固废。 烘干：考虑原料可能因受潮及其他因素影响而带有水分，为保证产品质量，本项目设置烘干工序，将混合好的原料通过烘干机采用电加热烘干水分，烘干温度约60~80℃，烘干机为料斗式结构，利用风扇来吸收环境中的空气并将其加热到所设置的温度，被加热后的空气经过干燥料斗，并通过对流的方式加热物料以除去水分，烘干过程无废气产生。 注塑：将原料（PP塑料粒、ABS塑料粒、色母粒等）通过入料口送入注塑机中，采用电加热至150~200℃使塑料粒子呈熔融状态，此工序会产生废气、噪声。 冷却：注塑成型后，通过冷却塔进行冷却。项目采用水作为冷却介质进行间接冷却，冷却工序对水质不作要求，因此该工序中冷却水可循环使用不外排，只需定期补充损耗，且无需对冷却水进行更换。 粉碎：对边角料及不合格品进行检验，回到注塑机重新注塑，检验合格的产品进入下一个步骤，此工序会产生废气、固废和噪声。 （2）USB充电线、充电器工艺流程 注塑好的外壳、与外购已加工的半成品等经点锡机焊线（本项目使用环保锡丝焊接过程中会产生少量焊接烟尘及锡及其化合物）后进行人工装配，加工后的产品通过性能测试、外观检查，方可打包入库。 （3）转子加工过程： 上粉：建设单位外购已进行清洗的铁芯，通过铁芯绝缘涂覆机给铁芯附上3M树脂绝缘粉，其工作原理为铁芯经设备螺杆输送到静电流化床进行静电涂敷，3M树脂绝缘粉均匀地涂敷在其表面后经高频感应，形成高质量的优质绝缘层，该过程在密闭空间内进行操作，几乎无颗粒物产生； 装换向器、转子绕线：上粉后的铁芯由人工装配装上换向器后将漆包线和转子通过绕线机组合，此过程无污染物产生； 碰焊：将绕线后的转子通过碰焊机焊接到PCB板上，本项目碰焊机无需使用助焊剂，使用环保锡丝焊接过程中会产生少量焊接烟尘及锡及其化合物； 转子综合测试：焊接后在负载测试机对转子质量进行检查； 车削、扫铜砂：通过精子机进行车削方可由人工清扫半成品表面铜砂，清扫的铜砂交由废铜回收机构进行回收处理，此工序会产生固废、噪声； 转子外观检查：对转子半成品进行外观检查，仅噪声产生； 后盖加工过程：建设单位委外进行后盖压杯士、碳加装碳精工序后，在厂区由人工进行装配碳架，该过程无废气、噪声、固废产生。 定子加工过程：利用机壳压杯士机将注塑好的外壳跟杯士、定子等压制在一起后加入磁铁，在此过程中无废气、固废产生，仅噪声产生。 电机装配过程：转子入介子、转子入定子在压介子机进行操作，后将电解机壳加入后壳组装完成，进行测前突前位、电机性能测试等，对检查好的电机进行激光打标，该过程无废气产生；最终外观检查无误方可包装入库。 |
| 没有变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水：生活污水（含食堂废水）经隔油池+三级化粪池预处理后排入市政管网，纳入**市**区清源水质净化厂集中处理进行深度处理； 废气：注塑工序产生的挥发性有机废气（以非甲烷总烃表征）经活性炭吸附装置处理后通过35米高的排气筒（DA001）排放。 注塑工序产生的臭气经车间集气系统收集后通过35米高的排气筒（DA001）排放。 粉碎工序产生的颗粒物经移动式布袋除尘器收集后，在车间呈无组织形式排放。 厨房油烟经油烟净化器处理后通过35米高的排气筒（DA002）排放。 固体废物：一般固废间面积为10平方米，危废暂存间面积为10平方米，生活垃圾由环卫部门统一定期收集清运处理；废包装材料、边角料及不合格加工半成品、布袋除尘器截留粉尘、废布袋统一交由物资回收机构进行回收处理，废铜砂交由废铜回收机构进行回收处理，废机油、含油废抹布及手套、废活性炭等定期委托相关资质单位回收处理。 | 实际建设情况：生活污水：生活污水（含食堂废水）经隔油池+三级化粪池预处理后排入市政管网，纳入**市**区清源水质净化厂集中处理进行深度处理； 废气：注塑工序产生的挥发性有机废气（以非甲烷总烃表征）经活性炭吸附装置处理后通过40米高的排气筒（DA001）排放。 注塑工序产生的臭气经车间集气系统收集后通过40米高的排气筒（DA001）排放。 粉碎工序产生的颗粒物经移动式布袋除尘器收集后，在车间呈无组织形式排放。 厨房油烟经油烟净化器处理后通过10米高的排气筒（DA002）排放。 固体废物：一般固废间面积为10平方米，危废暂存间面积为10平方米，生活垃圾由环卫部门统一定期收集清运处理；废包装材料、边角料及不合格加工半成品、布袋除尘器截留粉尘、废布袋统一交由物资回收机构进行回收处理，废铜砂交由废铜回收机构进行回收处理，废机油、含油废抹布及手套、废活性炭等定期委托相关资质单位回收处理。 |
| 注塑废气排气筒高度增高5m，油烟废气排气筒为10m，由于油烟排气筒不是主要排放口，故不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+三级化粪池 | **省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准 | 隔油池+三级化粪池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附 | 非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及公告2024年第17号修改单中表5 大气污染物特别排放限值要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93表2恶臭污染物排放标准限值 | 经活性炭吸附引至40m高的排气筒排放 | 非甲烷总烃符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及公告2024年第17号修改单中表5 大气污染物特别排放限值要求；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93表2恶臭污染物排放标准限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中3、4类标准 | 减振、隔声 | 昼间监测噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中3、4类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾由环卫部门统一定期收集清运处理；废包装材料、边角料及不合格加工半成品、布袋除尘器截留粉尘、废布袋统一交由物资回收机构进行回收处理，废铜砂交由废铜回收机构进行回收处理，废机油、含油废抹布及手套、废活性炭等定期委托相关资质单位回收处理 | 生活垃圾由环卫部门统一定期收集清运处理；废包装材料、边角料及不合格加工半成品、布袋除尘器截留粉尘、废布袋统一交由物资回收机构进行回收处理，废铜砂交由废铜回收机构进行回收处理，废机油、含油废抹布及手套、废活性炭等定期委托相关资质单位回收处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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