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年产150万套充电PIN针、500万套汇流排、100万套热泵技改项目

审批

浙江-绍兴-新昌县

发布时间： 2025年08月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********445897T	吕雪才
俞杰	省市**县
**县澄潭街道蛟澄路23号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产150万套充电PIN针、500万套汇流排、100万套热泵技改项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市**县澄潭街道蛟澄路23号
经度:120.7846 纬度: 29.4598	**环境局**分局
	2024-05-20
新环建字〔2024〕17号	913********445897T001W
2025-04-17	5270
93	****
913********445897T	誉铭**公司
****0602MAD8J5JT32	**测**公司
913********5310595	2025-04-17
2025-04-18	2025-05-31
2025-07-24	2025-08-21
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=507244FZkn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产规模为年产150万套充电PIN针、500万套汇流排、100万套热泵，全厂生产规模为年产1000万套铜母线、150万套充电PIN针、500万套汇流排、100万套热泵。	本项目生产规模为年产150万套充电PIN针、500万套汇流排、100万套热泵，全厂生产规模为年产1000万套铜母线、150万套充电PIN针、500万套汇流排、100万套热泵。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、充电PIN针：紫铜型材→割料→粗车→退火→冷挤压→精车→钻孔→去毛刺→电镀（外协）→检验包装→充电PIN针。 2、汇流排：①挤塑硬排：铜板、铝板（镀镍）→绕包→挤塑→折弯→切边冲孔→剥口→检测→贴标→包装→挤塑硬排。②冲压硬排：铜板、铝板→折弯→冲压打孔→外协镀镍→铜排预热→浸塑/浸粉→加热固化→烘干→检测→包装→冲压硬排。③软排：铜带、铝带→下料→焊接→切边冲孔→抛光打磨→折弯→绝缘套管→剥口→检测→贴标→包装→汇流排软排。 3、热泵：①吸液管：铝管型材→下料→去毛刺→除油→水洗→烘干、挤压→吸液管。②挡网：铝板型材→下料→冲压→除油→水洗→烘干→挡网。③热泵：分子筛灌装→挡网压装→外购部件组装→焊缝→激光抛光→气密性检测→检验包装→热泵。	1、充电PIN针：紫铜型材→割料→粗车→退火→冷挤压→精车→钻孔→去毛刺→电镀（外协）→检验包装→充电PIN针。 2、汇流排：①挤塑硬排：铜板、铝板（镀镍）→绕包→挤塑→折弯→切边冲孔→剥口→检测→贴标→包装→挤塑硬排。②冲压硬排：铜板、铝板→折弯→冲压打孔→外协镀镍→铜排预热→浸塑/浸粉→加热固化→烘干→检测→包装→冲压硬排。③软排：铜带、铝带→下料→焊接→切边冲孔→抛光打磨→折弯→绝缘套管→剥口→检测→贴标→包装→汇流排软排。 3、热泵：①吸液管：铝管型材→下料→去毛刺→除油→水洗→烘干、挤压→吸液管。②挡网：铝板型材→下料→冲压→除油→水洗→烘干→挡网。③热泵：分子筛灌装→挡网压装→外购部件组装→焊缝→激光抛光→气密性检测→检验包装→热泵。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：本项目抛光打磨除尘水、磁力去毛刺水、气密性检测水循环使用，定期清渣，损耗添加，不外排；本项目喷淋塔（有机废气处理）废水循环使用，损耗添加，定期更换废液作为危险废物处置。除油槽废液、废切削液定期更换作为危险废物处置。生活污水经化粪池预处理达标后，纳入市政污水管网；生产废水依托****公司污水处理站，经“调节+混凝沉淀+砂滤+回调”工艺处理达标后，纳入市政污水管网，**处理厂统一处理达标排放。 2、废气：本项目产生的废气主要为切割烟尘、焊接烟尘、挤塑废气、浸塑液废气、浸塑粉废气和抛光打磨粉尘。①切割烟尘：本项目共配备1台激光切割机，设备自带滤筒除尘系统，处理后的尾气通过1根15米高排气筒（DA001）高空排放。②焊接烟尘：项目设有1台双枪环缝焊专机，配备1套移动式焊接烟尘净化器，焊接烟尘收集后采用移动式焊接烟尘净化器处理后车间内排放。③挤塑废气、浸塑液/浸塑粉、固化、烘干废气：废气收集后，采用“水喷淋+除雾器+活性炭吸附”装置处理，尾气通过15m高排气筒DA002高空排放。④抛光打磨粉尘：本项目共配备5台抛光机，每台抛光机直接与“防爆湿式除尘一体机”相连，防爆湿式除尘一体机采用水喷淋工艺，处理后的尾气汇集到1根15米高排气筒（DA003）高空排放。 3、噪声：本项目生产过程中的噪声源主要为各生产设备及环保设备等运营噪声。治理措施：①优先选择低噪声环保型生产设备；②车间正常生产时采用关窗、关门作业；③加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生；④做好设备维护工作，避免非正常生产噪声产生；⑤建议噪声源强较高的风机配套隔音罩，并对底座安装减震装置或减震垫。 4、固废：①一般工业固废：废金属料（干式机加工金属边角料、去毛刺金属渣、湿式除尘收尘）、废抛光轮、塑料边角料、废包装材料、收集粉尘、废滤芯、结晶盐粒收集后外卖综合利用。②危险废物：废切削液、含油金属屑、除油槽废液、槽渣、废活性炭、水喷淋废液、废润滑油、废液压油、润滑油包装桶、液压油包装桶、清洗剂包装桶、切削液包装桶属于危险废物，委托有资质单位处置。危险废物必须贮存在室内，委托有资质单位进行无害化处理，并严格执行危险废物转移联单制度。危废暂存场的建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。要求企业在日常管理中应做好相关工作，加强对危险废物包装、贮存的管理，对盛装危险废物的容器和包装物，要确保无破损、泄漏和其他缺陷，规范建设危险废物贮存场所，做好“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施”措施，并设置危险废物标识，并做好台账管理。本项目PVC浸塑液包装桶由厂家回收循环使用，无废桶产生。如包装桶产生破损，则应向生态环境部门报备，并依照危险废物（废包装桶危废类别及代码HW49:900-041-49）相关要求进行管理、委托资质单位进行处理。③生活垃圾：生活垃圾收集后由环卫部门清运处置。	1、废水：目前项目实施过程中已做好清污分流、雨污分流。本项目水喷淋废水（粉尘处理）、磁力去毛刺水、气密性检测水循环使用，定期清渣，损耗添加，不外排；喷淋塔（有机废气处理）废水循环使用，损耗添加，定期更换废液作为危险废物处置。除油槽废液、废切削液定期更换作为危险废物处置。生活污水经化粪池预处理达标后，纳入市政污水管网；清洗废水依托****公司污水处理站，经“调节+混凝沉淀+砂滤+回调”工艺处理达标后，纳入市政污水管网，处理厂统一处理达标排放。 2、废气：本项目实际运行生产过程中产生的废气主要为切割烟尘、焊接烟尘、挤塑废气、浸塑液/浸塑粉、固化、烘干废气和抛光打磨粉尘。(1)切割烟尘：切割粉尘收集后，经设备自带滤筒除尘系统处理，处理后的尾气通过1根15米高排气筒（DA001）高空排放。(2)焊接烟尘：焊接烟尘收集后采用移动式焊接烟尘净化器处理后车间内排放。(3)挤塑废气与浸塑液/浸塑粉、固化、烘干废气：废气收集后，采用“水喷淋+除雾器+活性炭”装置处理，尾气通过15m高排气筒（DA002）高空排放。(4)抛光打磨粉尘：共配备5台抛光机，每台抛光机直接与“防爆湿式除尘一体机”相连，防爆湿式除尘一体机采用水喷淋工艺，处理后的尾气汇集到1根15米高排气筒（DA003）高空排放。 3、噪声：本项目生产过程中的噪声源主要为各生产设备及环保设备等运营噪声，为尽可能减少噪声污染，企业从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，采取了以下措施：①优先选择了低噪声环保型生产设备；②车间正常生产时采用关窗、关门作业；③加强了工人的生产操作管理，减少或降低了人为噪声的产生；④做好了设备维护工作，避免非正常生产噪声产生；⑤对噪声源强较高的风机已配套隔音罩，并对底座安装减震装置或减震垫。 4、固废：本项目产生的废金属料、废抛光轮、塑料边角料、废包装材料、收集粉尘、废滤芯、结晶盐粒属于一般固废，收集后外卖综合利用；废切削液、含油金属屑、除油槽废液、槽渣、废活性炭、水喷淋废液、废润滑油、废液压油、润滑油包装桶、液压油包装桶、清洗剂包装桶、切削液包装桶、PVC浸塑液包装桶属于危险废物，委托****公司处置；生活垃圾属于一般固废，由环卫部门统一处置。企业已于2号楼1F设置一处一般固废仓库（面积约30m2），于1号楼外东北侧设置危废暂存处（面积约35m2）。危废暂存间已按要求做好防渗防漏措施，同时标识标牌、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集，整齐堆放，定期清理，且设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，并完善台账信息。
PVC浸塑液包装桶处置方式由厂家回收利用改为委托有资质单位当做危废处置，未导致不利环境影响加重，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

超声波清洗线中有2个除油槽，规模为0.40.50.4m	超声波清洗线减少1个除油槽，除油槽规模变为1.01.20.7m
部分生产设备变化，减少的设备今后不再购置，增加的设备均为辅助设备，超声波清洗线除油槽规模由原来的0.40.50.4m改为1.01.20.7m，减少1个除油槽后，总容积变大，更换频次减少，产生的危废在环评审批量范围内，设备的变化对产能无影响，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.078	0.12	0.204	0.018	0.18	0.102
0.031	0.048	0.082	0.007	0.072	0.041
0.002	0.002	0.004	0.0004	0.004	0.002
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0.437	0.613	0	0.437	0.437	/
0	0.046	0.054	0	0.046	0.046	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水：化粪池；清洗废水：调节+混凝沉淀+砂滤+回调

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1

生活污水经化粪池预处理达标后，纳入市政污水管网；清洗废水依托******公司污水处理站，经“调节+混凝沉淀+砂滤+回调”工艺处理达标后，纳入市政污水管网，****处理厂统一处理达标排放。

监测结果表明：在本次检测期间，废水排放口pH值、化学需氧量、石油类、悬浮物、五日生化需氧量的排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准要求；氨氮、总磷的排放浓度均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	滤筒除尘系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	切割烟尘：切割粉尘收集后，经设备自带滤筒除尘系统处理，处理后的尾气通过1根15米高排气筒（DA001）高空排放。	监测结果表明：在本次检测期间，切割烟尘排气筒（DA001）的颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求。
2	水喷淋+除雾器+活性炭	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表5、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1	挤塑废气与浸塑液/浸塑粉、固化、烘干废气：废气收集后，采用“水喷淋+除雾器+活性炭”装置处理，尾气通过15m高排气筒（DA002）高空排放。	监测结果表明：在本次检测期间，挤塑、浸塑液/浸塑粉、固化、烘干废气（DA002）的非甲烷总烃、氨、环氧氯丙烷、酚类化合物、甲苯的排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值要求，非甲烷总烃的排放速率及氯化氢、氯乙烯的排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求，苯、二甲苯的排放浓度和臭气浓度均满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值要求。
3	水喷淋	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	抛光打磨粉尘：共配备5台抛光机，每台抛光机直接与“防爆湿式除尘一体机”相连，防爆湿式除尘一体机采用水喷淋工艺，处理后的尾气汇集到1根15米高排气筒（DA003）高空排放。	监测结果表明：在本次检测期间，抛光粉尘（DA003）的颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

本项目生产过程中的噪声源主要为各生产设备及环保设备等运营噪声，为尽可能减少噪声污染，企业从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，采取了以下措施： ①优先选择了低噪声环保型生产设备； ②车间正常生产时采用关窗、关门作业； ③加强了工人的生产操作管理，减少或降低了人为噪声的产生； ④做好了设备维护工作，避免非正常生产噪声产生； ⑤对噪声源强较高的风机已配套隔音罩，并对底座安装减震装置或减震垫。

监测结果表明：在本次监测期间，厂界四周监测点昼间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①一般工业固废：废金属料（干式机加工金属边角料、去毛刺金属渣、湿式除尘收尘）、废抛光轮、塑料边角料、废包装材料、收集粉尘、废滤芯、结晶盐粒收集后外卖综合利用。②危险废物：废切削液、含油金属屑、除油槽废液、槽渣、废活性炭、水喷淋废液、废润滑油、废液压油、润滑油包装桶、液压油包装桶、清洗剂包装桶、切削液包装桶属于危险废物，委托有资质单位处置。危险废物必须贮存在室内，委托有资质单位进行无害化处理，并严格执行危险废物转移联单制度。危废暂存场的建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。要求企业在日常管理中应做好相关工作，加强对危险废物包装、贮存的管理，对盛装危险废物的容器和包装物，要确保无破损、泄漏和其他缺陷，规范建设危险废物贮存场所，做好“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施”措施，并设置危险废物标识，并做好台账管理。本项目PVC浸塑液包装桶由厂家回收循环使用，无废桶产生。如包装桶产生破损，则应向生态环境部门报备，并依照危险废物（废包装桶危废类别及代码HW49:900-041-49）相关要求进行管理、委托资质单位进行处理。③生活垃圾：生活垃圾收集后由环卫部门清运处置。

本项目产生的废金属料、废抛光轮、塑料边角料、废包装材料、收集粉尘、废滤芯、结晶盐粒属于一般固废，收集后外卖综合利用；废切削液、含油金属屑、除油槽废液、槽渣、废活性炭、水喷淋废液、废润滑油、废液压油、润滑油包装桶、液压油包装桶、清洗剂包装桶、切削液包装桶、PVC浸塑液包装桶属于危险废物，委托******公司处置；生活垃圾属于一般固废，由环卫部门统一处置。企业已于2号楼1F设置一处一般固废仓库（面积约30m2），于1号楼外东北侧设置危废暂存处（面积约35m2）。危废暂存间已按要求做好防渗防漏措施，同时标识标牌、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集，整齐堆放，定期清理，且设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，并完善台账信息。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

完善的管理和监测制度；生产操作工人上岗前必须进行专业技术培训；油品间、危废仓库按要求设置，废气处理设施安排专人进行管理负责，定期进行检修；制定风险事故应急预案。

①已编制完善的管理和监测制度；②生产操作工人上岗前已进行专业技术培训；③油品间、危废仓库已按要求设置，废气处理设施安排专人进行管理负责，定期进行检修；④企业已于2024年7月编制了包括本项目在内的《****突发环境事件应急预案》，并于2024年8月28日完成备案（备案编号：330624-2024-25-L），企业已配备若干应急设施（备）与应急物资，并定期开展应急演练及相关应急培训。发生事故时，能根据具体情况采取应急措施，同时立即报警，并采取遏制泄漏物进入环境的紧急措施。主要出入口和重要场所设有应急指示灯，发生事故时立即疏散职工和其他人群。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程