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黑龙江省齐齐哈尔市甘南县题桥环保科技有限公司病死畜禽无害化处理扩建项目

审批

黑龙江-齐齐哈尔-甘南县

发布时间： 2025年08月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0225MA19EYM149	孙华春
殷海连	省市**县
本项目位于市县村东 2km 处，现有县题 ****公司院内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

省市****病死畜禽无害化处理扩建项目

2021版本:102-医疗废物处置、病死及病害动物无害化处理	N7723-N7723-固体废物治理
	省市县市县村东 2km 处，现有****院内
经度:123.**5556 纬度: 47.**0556	****生态环境局
	2023-10-30
甘环审〔2023〕20号	****
2025-02-26	472
164	****
****0225MA19EYM149	****
****0225MA19EYM149	汉风**公司
****0110MAD3MCRM83	2024-07-01

2025-07-24	2025-08-21
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理病死畜禽共计 4800t，年产生物柴油原料（粗油脂）528t、有机肥残渣 1152t	年处理病死畜禽共计 4800t，年产生物柴油原料（粗油脂）528t、有机肥残渣 1152t
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）封闭式运输本项目采用专用封闭式冷冻车辆将附近各村屯收集点冷库密闭周转箱内动物尸体**处理中心。封闭式车辆防止运输过程发生病原体的传播，密闭式周转箱易于装卸，操作人员不用直接接触病害动物。（2处理厂区由工作人员将病**处理厂区，进行统一消毒。动物尸体立即装入预破碎设备内，暂时不能处理的病死动物，则根据待处理时间的长短分别放入冷库存放，等待处理。（3）车辆消毒卸车完毕后，封闭运输车及周转箱进入车辆消毒通道进行喷淋消毒（过氧乙酸）清洗处理。（4）破碎病死畜禽尸体经专用的破碎机进行预破碎处理，将破碎后的动物尸体通过密闭式螺旋输送器打入化制罐进行无害化处理。（5）高温化制-干化法处理项目采用干式化制法，即将病死畜禽放入化制机内受干热与压力的作用而达到化制的目的。化制机采用 4t/h 的生物质锅炉产生的高温蒸汽对物料进行加热升压灭菌（高温蒸汽不直接接触化制的肉尸，而是在循环于化制机夹层中进行间接加热）。在高温、压力的作用下进行灭菌处理，病毒一般在 70℃高温下均难以存活。当化制机升温至 140℃，压力 0.5Mpa（绝对压力）后，进行卸压，将空气抽出，进行降温（即低温干燥过程），保持该压力和温度（温度 140℃，压力 0.5Mpa） 4h，使物料充分受热，将病死动物尸体中存在的致病菌杀灭，同时动物油脂受热溶化，蛋白质变性凝固。化制机内部设有搅拌装置，化制过程通过搅拌装置对物料进行搅拌，防止肉块粘结成块，项目化制时间和化制压力符合《农业部关于印发的通知》（农医发[2017]25 号）相关规定要求，能够将全部致病菌及芽孢全部杀死，保证无害化处理副产品的生物安全性。项目低温干燥工段在卸压过程中以负压的形式将加热后物料内的水蒸汽（约为物料总量的 65%左右）抽出引至冷却收集系统。物料含水率由 70%降至 5%左右，负压抽真空结束后，将剩余的物料通过输料泵送入压榨机中。（6）油渣分离物料通过密闭螺旋输送机进入压榨机中进行物理脱脂。压榨机是利用螺旋轴将油料从进料口推入并在压榨膛内连续推进，螺旋轴每转一周，就将榨料向前推进一段，而榨膛内的空间体积不断变小，加上螺纹向前的推动力，使榨料被压缩。在这个压缩过程中，油被榨出来。榨出的油不断从榨笼壳上的缝隙中流出，而饼块从另一端出饼口排出机外。排出机外的骨饼不进行粉碎，直接人工包装后即可入库外售。粗油脂通过输油系统进入储油罐中、待售。	（1）封闭式运输本项目采用专用封闭式冷冻车辆将附近各村屯收集点冷库密闭周转箱内动物尸体**处理中心。封闭式车辆防止运输过程发生病原体的传播，密闭式周转箱易于装卸，操作人员不用直接接触病害动物。（2处理厂区由工作人员将病**处理厂区，进行统一消毒。动物尸体立即装入预破碎设备内，暂时不能处理的病死动物，则根据待处理时间的长短分别放入冷库存放，等待处理。（3）车辆消毒卸车完毕后，封闭运输车及周转箱进入车辆消毒通道进行喷淋消毒（过氧乙酸）清洗处理。（4）破碎病死畜禽尸体经专用的破碎机进行预破碎处理，将破碎后的动物尸体通过密闭式螺旋输送器打入化制罐进行无害化处理。（5）高温化制-干化法处理项目采用干式化制法，即将病死畜禽放入化制机内受干热与压力的作用而达到化制的目的。化制机采用 4t/h 的生物质锅炉产生的高温蒸汽对物料进行加热升压灭菌（高温蒸汽不直接接触化制的肉尸，而是在循环于化制机夹层中进行间接加热）。在高温、压力的作用下进行灭菌处理，病毒一般在 70℃高温下均难以存活。当化制机升温至 140℃，压力 0.5Mpa（绝对压力）后，进行卸压，将空气抽出，进行降温（即低温干燥过程），保持该压力和温度（温度 140℃，压力 0.5Mpa） 4h，使物料充分受热，将病死动物尸体中存在的致病菌杀灭，同时动物油脂受热溶化，蛋白质变性凝固。化制机内部设有搅拌装置，化制过程通过搅拌装置对物料进行搅拌，防止肉块粘结成块，项目化制时间和化制压力符合《农业部关于印发的通知》（农医发[2017]25 号）相关规定要求，能够将全部致病菌及芽孢全部杀死，保证无害化处理副产品的生物安全性。项目低温干燥工段在卸压过程中以负压的形式将加热后物料内的水蒸汽（约为物料总量的 65%左右）抽出引至冷却收集系统。物料含水率由 70%降至 5%左右，负压抽真空结束后，将剩余的物料通过输料泵送入压榨机中。（6）油渣分离物料通过密闭螺旋输送机进入压榨机中进行物理脱脂。压榨机是利用螺旋轴将油料从进料口推入并在压榨膛内连续推进，螺旋轴每转一周，就将榨料向前推进一段，而榨膛内的空间体积不断变小，加上螺纹向前的推动力，使榨料被压缩。在这个压缩过程中，油被榨出来。榨出的油不断从榨笼壳上的缝隙中流出，而饼块从另一端出饼口排出机外。排出机外的骨饼不进行粉碎，直接人工包装后即可入库外售。粗油脂通过输油系统进入储油罐中、待售。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目污水处理系统处理采用“格栅+气浮+A/O+MBR”处理工艺，处理能力为 30m3 /d，污水处理满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）中旱地作物灌溉水质基本控制项目限值后排放至**池中暂存，定期由罐车拉运至周边农田进行灌溉。（1）生物质锅炉烟气 4t 生物质蒸汽锅炉，烟气经“旋风除尘器+布袋除尘器”处理，处理后由 35m 高的烟囱（DA002）排放。（2）无害化处理过程废气1）无害化处理过程中油渣分离废气投料口、破碎机、油渣分离出口处上方设置集气罩，恶臭气体经升级改造后的 1#除臭箱（酸碱喷淋）处理，处理后由 15m 高排气筒（DA001）排放。 2）无害化处理过程中不凝气无害化处理过程中不凝气由密闭管道负压收集，与投料、破碎、油渣分离工序共用一套除臭箱（酸碱喷淋）处理，处理后由 15m 高排气筒（DA001）排放。	本项目污水处理系统处理采用“格栅+气浮+A/O+MBR”处理工艺，处理能力为 30m3 /d，污水处理满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）中旱地作物灌溉水质基本控制项目限值后排放至**池中暂存，定期由罐车拉运至周边农田进行灌溉。（1）生物质锅炉烟气 4t 生物质蒸汽锅炉，烟气经“旋风除尘器+布袋除尘器”处理，处理后由 35m 高的烟囱（DA002）排放。（2）无害化处理过程废气1）无害化处理过程中油渣分离废气投料口、破碎机、油渣分离出口处上方设置集气罩，恶臭气体经升级改造后的 1#除臭箱（酸碱喷淋）处理，处理后由 15m 高排气筒（DA001）排放。 2）无害化处理过程中不凝气无害化处理过程中不凝气由密闭管道负压收集，与投料、破碎、油渣分离工序共用一套除臭箱（酸碱喷淋）处理，处理后由 15m 高排气筒（DA001）排放。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评中对现有 2#除臭箱（酸碱喷淋）进行升级改造，无害化处理过程中不凝气由密闭管道负压收集，由升级改造后的 2#除臭箱（酸碱喷淋）处理，除臭效率为 85%，经 15m 高 DA001 排气筒排放。实际建设过程中无害化处理过程中不凝气由密闭管道负压收集，与油渣分离工序共用一套除臭箱（酸碱喷淋）处理，处理后由 15m 高排气筒（DA001）排放，2#除臭箱（酸碱喷淋）未建设。由检测结果可知，无害化处理过程中不凝气由密闭管道负压收集，与投料、破碎、油渣分离工序共用一套除臭箱（酸碱喷淋）处理，处理后有组织废气氨、硫化氢、臭气浓度，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值。非甲烷总烃排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2，15m 排气筒中二级标准。根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[2020]688 号），无害化处理过程中不凝气由密闭管道负压收集，与投料、破碎、油渣分离工序共用一套除臭箱（酸碱喷淋）处理，不属于重大变动。本项目其余建设基本按照《省市县题桥环保科技有限公司病死畜禽无害化处理扩建项目环境影响报告表》及《关于省市病死畜禽无害化处理扩建项目环境影响报告表的批复》**生态环境局，甘环审[2023]20 号，2023 年 10 月 30 日）中内容进行，无变化内容。	环评中对现有 2#除臭箱（酸碱喷淋）进行升级改造，无害化处理过程中不凝气由密闭管道负压收集，由升级改造后的 2#除臭箱（酸碱喷淋）处理，除臭效率为 85%，经 15m 高 DA001 排气筒排放。实际建设过程中无害化处理过程中不凝气由密闭管道负压收集，与油渣分离工序共用一套除臭箱（酸碱喷淋）处理，处理后由 15m 高排气筒（DA001）排放，2#除臭箱（酸碱喷淋）未建设。由检测结果可知，无害化处理过程中不凝气由密闭管道负压收集，与投料、破碎、油渣分离工序共用一套除臭箱（酸碱喷淋）处理，处理后有组织废气氨、硫化氢、臭气浓度，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值。非甲烷总烃排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2，15m 排气筒中二级标准。根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[2020]688 号），无害化处理过程中不凝气由密闭管道负压收集，与投料、破碎、油渣分离工序共用一套除臭箱（酸碱喷淋）处理，不属于重大变动。本项目其余建设基本按照《省市县题桥环保科技有限公司病死畜禽无害化处理扩建项目环境影响报告表》及《关于省市病死畜禽无害化处理扩建项目环境影响报告表的批复》**生态环境局，甘环审[2023]20 号，2023 年 10 月 30 日）中内容进行，无变化内容。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理系统

《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）

本项目废水主要为生活废水、锅炉排水、软化水系统废水、车间地面冲洗废水、设备冲洗废水、车辆冲洗废水及污蒸汽冷凝水。（1）生活污水本项目改扩建完成后不新增劳动定员，不新增生活污水，员工生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥。（2）锅炉排水、软化水系统废水锅炉排水、软化水系统废水，回用于车间地面、设备、车辆等冲洗用水。（3）车间地面冲洗废水车间地面冲洗废水，排入污水处理系统。（4）设备冲洗废水设备冲洗废水，排入污水处理系统。（5）车辆冲洗废水车辆冲洗废水，排入污水处理系统。（6）污蒸汽冷凝水项目高温化制过程中会产生化制蒸汽，成分主要为病死畜禽自带水、血液等，该部分化制蒸汽以水蒸汽形式进入废气冷凝器，经冷凝后产生的废水通过真空泵送入进行污水处理设施，剩余废气经废气处理设施处理后排放。本项目污水处理系统处理采用“格栅+气浮+A/O+MBR”处理工艺，处理能力为 30m3 /d，污水处理满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）中旱地作物灌溉水质基本控制项目限值后排放至**池中暂存，定期由罐车拉运至周边农田进行灌溉。

验收监测期间：pH 处理前排放浓度为 7.8-7.9，处理后排放浓度为 7.4-7.5；悬浮物处理前排放浓度为 32.3mg/L-35.6mg/L ，处理后排放浓度为 7.6mg/L-11.6mg/L，处理效率为 67.6%-76.5%；化学需氧量处理前排放浓度为 209.6mg/L-212.6mg/L，处理后排放浓度为 107.6mg/L-113.6mg/L，处理效率为 46.6%-48.7%；五日化需氧量处理前排放浓度为 36.3mg/L-40.9mg/L，处理后排放浓度为 19.6mg/L-20.2mg/L，处理效率为 46.1%-50.6%；阴离子表面活性剂未检出；氯化物处理前排放浓度为 35.5mg/L-36.4mg/L ，处理后排放浓度为 11.5mg/L-13.3mg/L，处理效率为 63.5%-67.6%；硫化物未检出；全盐量处理前排放浓度为 270.6mg/L-273.6mg/L，处理后排放浓度为 185.6mg/L-192.6mg/L，处理效率为 31.4%-42.1%；总铅未检出；总镉未检出；铬（六价）未检出；总汞未检出；总砷未检出；粪大肠菌数处理前排放浓度为 71000MPN/L-77500MPN/L，处理后排放浓度为 5175MPN/L-6025MPN/L，污染物排放浓度均满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）中旱地作物灌溉水质基本控制项目限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	旋风除尘器+布袋除尘器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	旋风除尘器+布袋除尘器	验收监测期间：生物质锅炉颗粒物处理前排放浓度为 2851.1mg/m3-3349.3mg/m3，处理后颗粒物排放浓度为 20.7mg/m3-24.0mg/m3，处理效率为 99.3%-99.4%；二氧化硫处理后排放浓度为 48mg/m3-55mg/m3；氮氧化物处理后排放浓度为 138mg/m3-152mg/m3；汞及其化合物未检出，排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 2 锅炉大气污染物排放限值。验收监测期间：生物质锅炉烟气黑度＜1 级，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 2 锅炉大气污染物排放限值。
2	除臭喷淋装置	足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	除臭喷淋装置	验收监测期间：无害化处理废气氨处理前排放浓度为 98.1mg/m3-98.4mg/m3，排放速率为 1.23kg/h-1.24kg/h，处理后排放浓度为 11.7mg/m3-12.3mg/m3，排放速率为 0.185kg/h-0.189kg/h，处理效率为 99.7%-98.8%；硫化氢处理前排放浓度为 7.26mg/m3-7.37mg/m3，排放速率为 0.0905kg/h-0.0928kg/h，处理后排放浓度为 2.07mg/m3-2.35mg/m3 ，排放速率为 0.0311kg/h-0.0349kg/h ，处理效率为 68.1%-71.5%；臭气浓度处理前 4786-6310，处理后 1122-1514，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值。验收监测期间：无害化处理废气非甲烷总烃处理前排放浓度为 22.7mg/m3-24.1mg/m3，排放速率为 0.283kg/h-0.295kg/h，处理后排放浓度为 4.08mg/m-4.20mg/m3 ，排放速率为 0.0575kg/h-0.0619kg/h ，处理效率为 82.1%-82.6%，非甲烷总烃排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2，15m 排气筒中二级标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目采取车间内合理布局，定期对设备进行维护，固定设备底座，安装减振装置的措施后，经厂房隔声、发散衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2 类区标准

本项目采取车间内合理布局，定期对设备进行维护，固定设备底座，安装减振装置的措施后，经厂房隔声、发散衰减

验收监测期间：厂界噪声昼间 49dB（A）-53dB（A），厂界噪声夜间 38dB （A）-43dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2 类区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目扩建后固体废物包括锅炉灰渣及除尘灰、废布袋、废离子交换树脂、污泥、废喷淋液。（1）生活垃圾生活垃圾集中收集，定期交由市政环卫部门统一处置。（2）锅炉灰渣及除尘灰除灰渣系统采用灰渣混除的方式，将灰渣混合排入燃料库房内的灰渣库。作为生物肥料外售。（3）废布袋废布袋，不在厂内储存，直接由布袋生产厂家回收综合利用。（4）污泥本项目污水处理系统污泥经叠片螺旋式脱水后，统一收集运送至生活垃圾填埋场。（5）废离子交换树脂本项目软水生产系统离子交换树脂每年更换一次，由生产厂家在更换树脂时回收再生综合利用。（6）废喷淋液本项目喷淋废液每半年更换一次，更换后暂存于危险废物贮存库，定期由黑第 18 页 **京****公司回收处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程