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河南佑开磨具有限公司年产2.2亿片磨具扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1322MA46LH2K70 | 建设单位法人：方元文 |
| 方元文 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区秋实**侧、**路西侧 |
建设项目基本信息
| ****年产2.2亿片磨具扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:27--060-耐火材料制品制造308；石墨及其他非金属矿物制品制造 309 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 产业集聚区秋实**侧、**路西侧 |
| 经度:112.972294 纬度: 33.224058 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-06 |
| 方环审〔2024〕47号 | 本工程排污许可证编号：****1322MA46LH2K70001Z |
| 2025-05-06 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 86.3 | 运营单位名称：**** |
| ****1322MA46LH2K70 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1322MA46LH2K70 | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****1300MA40MFL25C | 竣工时间：2025-01-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-09 | 验收报告公开结束时间：2025-05-10 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=448723 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2.2亿片磨具 | 实际建设情况：年产2.2亿片磨具 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料-湿混-干混-筛分-压制成型-硬化-检验包装-入库待售 | 实际建设情况：原料-湿混-干混-筛分-压制成型-硬化-检验包装-入库待售 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：混料工序废气：计量仓设置负压集气，混料过程全密闭，混料机下料口与筛分机上料口通过密闭管道无缝连接，混料机上方设置集气罩（四周设置软帘），收集废气通过现有1套“覆膜脉冲袋式除尘器+两级活性炭吸附装置”+1根15m高排气筒（DA001）处理；筛分、料头粉碎工序废气：筛分机上方设置集气罩（四周设置软帘），同时在筛分机出料口上方及粉碎机上方设置集气罩，粉碎机全密闭作业，收集废气通过新增1套“覆膜脉冲袋式除尘器+两级活性炭吸附装置”+1根15m高排气筒（DA002）处理；硬化工序有机废气：经硬化炉密闭排气管道和进出料炉口上方集气罩收集后，通过新增1套活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理，尾气经1根15m高排气筒（DA003）达标排放 食堂油烟：利用现有1套静电复合式油烟净化器处理后，尾气经1根高于屋顶3米高排气筒（DA004）排放；混料、筛分工序未被收集粉尘：加强产污生产环节集气措施和车间通风换气。所有物料采用密闭包装袋储存、转移；原料及产品等厂房内装卸车；混料、筛分、压制工序无组织挥发有机废气：含酚醛树脂物料采用密闭包装袋/桶储存、转移；混料锅树脂液采用密闭管道输送进料。 废水：生活污水经隔油池、****开发区污水管网进****处理厂进一步处理。 噪声：加强管理，采取生产设备合理布局、基础减震、安装隔音消声设施等降噪措施。 一般固废：废包装袋：外售废旧**回收处理企业**化利用；除尘系统收集粉尘：经收集后回用于混料工序；废抹布及废劳保用品、生活垃圾：经垃圾桶等收集装置，送垃圾中转站；不合格品：经收集后外售；餐厨垃圾、隔油池浮渣：由专用容器收集后交餐厨垃圾处置单位处理；化粪池污泥：由环卫部门定期清运； 危险废物：废活性炭、废润滑油、废液压油、废含矿物油原料包装桶：依托现有1座20m2危废暂存间，各类危险废物利用防渗包装桶/袋收集暂存危废间，定期委托有相应处置资质的单位转移处理；废树脂液包装桶：完好包装桶返回原料供应厂家再利用，破损包装桶委托有相应处置资质的单位转移处理 | 实际建设情况：废气：①混料、筛分工序废气：混料计量仓设置负压集气，混料过程全密闭，混料机及筛分机上方设置集气罩（四周设置软帘）；②料头粉碎工序废气：粉碎机设置在密闭房间，废气经负压收集进入脉冲袋式除尘器处理；经处理后的粉碎工序废气与经集气罩收集的混料、筛分废气一起通过1套脉冲袋式除尘器+活性炭吸附箱+15m排气筒排放；硬化工序有机废气：经硬化炉密闭排气管道和进出料炉口上方集气罩收集后，通过低温等离子+干式过滤箱+吸附箱+催化燃烧装置处理，尾气经1根15m高排气筒排放；食堂油烟：利用现有1套静电复合式油烟净化器处理后，尾气经1根高于屋顶排气筒排放；混料、筛分工序未被收集粉尘：加强产污生产环节集气措施和车间通风换气。所有物料采用密闭包装袋储存、转移；原料及产品等厂房内装卸车；混料、筛分、压制工序无组织挥发有机废气：含酚醛树脂物料采用密闭包装袋/桶储存、转移；混料锅树脂液采用密闭管道输送进料。 废水：生活污水依托现有化粪池处理后排入市政污水管网，进****处理厂处理。 噪声：加强管理，采取生产设备合理布局、基础减震等降噪措施。 一般固废：废包装袋：外售废旧**回收处理企业**化利用；除尘系统收集粉尘：经收集后回用于混料工序；废抹布及废劳保用品、生活垃圾：经垃圾桶等收集装置，交由环卫部门统一清运 不合格品：经收集后外售；餐厨垃圾：由专用容器收集后交餐厨垃圾处置单位处理；化粪池污泥：由环卫部门定期清运。 危险废物：废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废液压油、废含矿物油原料包装桶：依托现有1座20m2危废暂存间，各类危险废物利用防渗包装桶/袋收集暂存危废间，定期委托**县****公司处理；废树脂液包装桶：完好包装桶返回原料供应厂家再利用，破损包装桶委托**县****公司处理 |
| 混料、筛分及料头粉碎工序废气经同一套废气处理装置处理后排放；硬化工序废气处理工艺优化，新增废过滤棉；隔油池暂未建设，不产生隔油池浮渣 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0792 | 0.396 | 0.4752 | 0 | 0 | 0.475 | 0.396 | |
| 0.0396 | 0.198 | 0.2376 | 0 | 0 | 0.238 | 0.198 | |
| 0.0039 | 0.0198 | 0.0238 | 0 | 0 | 0.024 | 0.02 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.138 | 0.06 | 0.278 | 0 | 0 | 0.198 | 0.06 | / |
| 0.0716 | 0.1599 | 0.318 | 0 | 0 | 0.231 | 0.16 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准****处理厂进水水质要求 | 化粪池 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 混料、筛分、料头粉碎工序废气1套脉冲袋式除尘器+活性炭吸附箱+15m排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准 | 混料、筛分、料头粉碎工序废气1套脉冲袋式除尘器+活性炭吸附箱+15m排气筒排放 | 颗粒物排放最大浓度为6.3mg/m3，酚类化合物最大排放浓度为0.8mg/m3，甲醛最大排放浓度为0.442mg/m3 | |
| 2 | 硬化工序废气：低温等离子+干式过滤箱+吸附箱+催化燃烧装置处理，尾气经1根15m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求 | 硬化工序废气：低温等离子+干式过滤箱+吸附箱+催化燃烧装置处理，尾气经1根15m高排气筒排放 | 酚类化合物最大排放浓度为2.9mg/m3，甲醛最大排放浓度为0.911mg/m3 | |
| 3 | 食堂油烟：油烟净化器 | 《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）表1小型标准 | 食堂油烟：油烟净化器 | 油烟排放最大浓度为0.9mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备布局车间内，并采取基础减震、隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 生产设备布局车间内，并采取基础减震、隔声等降噪措施 | 东、南厂界外昼夜间噪声测定值分别为（53～55）dB（A），（42～44）dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ①依托利用现有工程 TA001 废气处理系统“脉冲袋式除尘器”处理扩建后全厂混料工序粉尘废气，并将该除尘器一般滤袋改升级改造为覆膜滤袋，同时在除尘器末端增加两级活性炭吸附装置，处理混料工序挥发的有机废气；②新增 1 套 TA002 废气处理系统“覆膜脉冲袋式除尘器+两级活性炭吸附装置”处理扩建后全厂筛分及料头粉碎工序产生的废气；③淘汰现有工程硬化工序“UV 光氧催化+活性炭吸附装置”有机废气处理设施，新增 1套“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理扩建后全厂硬化工序有机废气（TA003 废气处理系统）；④食堂油烟：利用现有1套静电复合式油烟净化器处理后，尾气经1根高于屋顶3米高排气筒（DA004）排放；⑤生活污水经隔油池、****开发区污水管网进****处理厂进一步处理 | 验收阶段落实情况：①混料、筛分工序废气：混料计量仓设置负压集气，混料过程全密闭，混料机及筛分机上方设置集气罩（四周设置软帘）；②料头粉碎工序废气：粉碎机设置在密闭房间，废气经负压收集进入脉冲袋式除尘器处理；经处理后的粉碎工序废气与经集气罩收集的混料、筛分废气一起通过1套脉冲袋式除尘器+活性炭吸附箱+15m排气筒排放；③硬化工序有机废气：经硬化炉密闭排气管道和进出料炉口上方集气罩收集后，通过低温等离子+干式过滤箱+吸附箱+催化燃烧装置处理，尾气经1根15m高排气筒排放；④食堂油烟：利用现有1套静电复合式油烟净化器处理后，尾气经1根高于屋顶排气筒排放；⑤生活污水依托现有化粪池处理后排入市政污水管网，进****处理厂处理 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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