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浙江润丰新材料科技有限公司年产25万吨膨润土系列产品生产线项目

审批

浙江-湖州-安吉县

发布时间： 2025年08月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0523MA2D1D3P7D	石家政
石家政	省市安**
天子湖镇****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产25万吨膨润土系列产品生产线项目

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市安天子湖镇**园区
经度:119.65931 纬度: 30.85408	**环境局**分局
	2023-09-27
湖安环建〔2023〕46号	****
2023-12-04	8200
144	****
****0523MA2D1D3P7D	****0523MA2D1D3P7D
****	中昱（）**公司
****0500MA2B3KG974	2024-01-02

2024-01-20	2024-02-22
	https://ajhbks.****.bz/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产25万吨膨润土系列产品生产线项目	年产7万吨钠基膨润土、3.2万吨钙基膨润土、1万吨膨润土系无机凝胶、4万吨膨润土系稠化粉
综合近几年市场需求变动，企业采取分阶段实施项目，企业项目目前回转炉烘干生产工艺未实施，相关生产设施与产能未达到审批数量，故本次竣工验收工作为阶段性验收；待后期企业配备生产设施、完善生产工艺，需再次进行竣工环境保护验收工作。本次竣工验收工作为阶段性验收，待后期企业配备1条回转式烘干窑后，实施相关生产工艺并达到设计产能，需再次进行竣工环境保护验收工作。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本产品以当地购置的膨润土矿土为原料。将膨润土原料用汽车运输至生产车间内，会产生一定量的粉尘，膨润土及其他原料均堆放至原料仓库内，无露天堆放；再用封闭式输送带将原料进行输送投料，此过程会产生少量粉尘；再输送至搅拌机中加入纯碱进行搅拌，搅拌机为相对密闭式，该过程基本无粉尘产生；再通过挤压机挤压成片状，片状料由皮带输送至烘干机，使用天然气燃料进行烘干，为直接接触物料，温度约为150℃，此过程会有粉尘、二氧化硫及氮氧化物产生；在干燥后用封闭式输送带输送至雷磨机（又称雷蒙磨粉机）进行研磨，雷磨机配有进风口、出风口和进料口，磨机下部有电机带动内部磨棍与磨盘旋转将需磨物料粉碎，通过进风口的风将成品物料吹起，磨机内部上部有分离器，可将粗细粉进行分离，然后经由通过磨机的风由出风口带出收集。达到产品所需粒径后，将其用密闭输送带储存至立式储罐中，出售时由全自动数控密闭下料，此过程产生粉尘量极小。	本产品以当地购置的膨润土矿土为原料。将膨润土原料用汽车运输至生产车间内，会产生一定量的粉尘，膨润土及其他原料均堆放至原料仓库内，无露天堆放；再用封闭式输送带将原料进行输送投料，此过程会产生少量粉尘；再输送至搅拌机中加入纯碱进行搅拌，搅拌机为相对密闭式，该过程基本无粉尘产生；再通过挤压机挤压成片状，片状料由皮带输送至烘干机，使用天然气燃料进行烘干，为直接接触物料，温度约为150℃，此过程会有粉尘、二氧化硫及氮氧化物产生；在干燥后用封闭式输送带输送至雷磨机（又称雷蒙磨粉机）进行研磨，雷磨机配有进风口、出风口和进料口，磨机下部有电机带动内部磨棍与磨盘旋转将需磨物料粉碎，通过进风口的风将成品物料吹起，磨机内部上部有分离器，可将粗细粉进行分离，然后经由通过磨机的风由出风口带出收集。达到产品所需粒径后，将其用密闭输送带储存至立式储罐中，出售时由全自动数控密闭下料，此过程产生粉尘量极小。
（一）主体生产工艺：环评中企业半成品经回转式烘干炉烘干后进入下道工序，企业现阶段未配备回转式烘干窑，因此在研磨工序雷磨机中使用天然气为燃料，加热产品烘干物料，降低物料含水率，较原环评审批增加一道烘干工序。（二）生产设备：环评审批企业应配备200m3储罐16个；企业现阶段配备150m3储罐10个、120m3储罐12个、120m3储罐2个。企业环评文件中物料经回转式烘干窑烘干，应配备2台烘干机（回转式烘干窑），企业研磨工序需进行烘干确保物料含水率，环评审批8台雷磨机，现阶段每条生产线增设1台小型燃烧机，共8台小型燃烧机替代一台或专属烘干窑，因此较环评审批增设8台燃烧机。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)加强废水污染防治。项目必须按照污水零直排建设要求做好水污染防治工作。项目须实施雨污分流、清污分流，;生活污水经预处理达到纳管标准后排至****公司处理。企业应设置一个废水总排放口，并满足标准化排污口要求。 (二)加强废气污染防治。烘干废气、研磨粉尘、成品储罐呼吸粉尘经处理后高空排放，运输扬尘、堆场扬尘、原料卸料粉尘、投料粉尘、成品下料粉尘处理后排放，废气排放执行《环评报告表》提出的排放标准和限值要求。废气排放口须设置规范的采样断面台、 (三)加强噪声污染防治。项目应优化平面布置，合理安排布局.选用低噪声设备，并采取隔音、消声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中的3类标准。 (四)加强固废污染防治。固体废弃物应按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处理，提高综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。一般包装材料等一般固废的贮存须符合GB18599-2020要求;废机油、废润滑油、废油桶等危险废物按照GB18597-2023要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。	（一）废水：项目生活污水经化粪池消化处理后，通**园区生活污水处理终端集中处理。（二）废气：运输扬尘，企业厂区运输道路路程较短，且已进行水泥硬化，设置车辆专用通道，安排专人进行清扫。园区配备有洒水车辆，对园区道路进行洒水抑尘，有效降低车辆运输扬尘的产生。堆场扬尘，项目堆场位于厂房内部，满足满足防雨淋、防扬尘等环境保护要求。原料装卸粉尘，项目在辅料拆包上料口设置废气集气罩对上料输送粉尘进行收集，并配备废气处理设施，采用脉冲式布袋除尘工艺，处理后的废气通过接入主管，最终通过编号DA001、DA002、DA003、DA004均为25米高的排气筒排放。研磨烘干废气，企业项目回转式烘干窑未配备，营运期研磨工序中同时烘干，烘干废气与研磨粉尘一同经耐高温脉冲式布袋除尘设施处理，每2条相邻生产线排气筒并入1根主管排空，8条生产线共计4根高25m的排气筒编号为DA001、DA002、DA003、DA004。研磨粉尘，项目研磨过程会产生研磨粉尘废气，主要污染物为颗粒物，项目研磨生产加工设备采用管道密闭输运物料，废气产生区域配备废气收集管线，研磨设备配备有单独脉冲式脉冲式布袋除尘设施，处理后的废气高空排放，共计配备8套废气处理设施，每2根排气筒并入1根主管，共计4根排气口，编号为DA001、DA002、DA003、DA004。排气筒排放高度均为25米，在废气处理设施进口、出口处均设置有废气采样口。成品储罐废气，项目成品储罐内加产品和下料时需要排出储罐内空气而形成储罐粉尘，主要污染物为颗粒物。企业储罐顶部配备小型脉冲布袋除尘设施，对产生的储罐粉尘进行处理，处理后的废气汇至研磨、烘干废气主管后，通过（DA001、DA002、DA003、DA004）排气筒排空，排气筒排放高度约为25米，由于储罐处理设施为储罐自带，故无法设置废气处理设施进口，在废气排放口设置有废气采样口。储罐呼吸废气排放时间为7200h/a。成品卸料粉尘，项目膨润土产品在卸料装袋过程中，会产生一定量粉尘，主要污染物为颗粒物。为了减少该部分废气对职工、车间环境以及周围环境的影响，配备有袋式除尘设施对该部分废气进行收集处理，处理后尾气并入主管（DA001、DA002、DA003、DA004）后排空。（三）噪声：企业项目生产过程中产生的噪声主要为生产设备工作时的机械噪声。根据审批环评报告以及实际生产过程，采取在主要噪声产生的生产设备安装减震垫、室内布置等，对生产加工车间进行隔间，平时加强生产管理和设备维护保养等措施以减少设备噪声对周围环境的影响。（四）固废：各类固废分类收集、暂存及处置；废包装袋主要为原料包装袋，经收集后堆存于一般固废暂存间，并定期委托进行处置；废润滑油、废油桶属于危废，收集后暂存于危废仓库，并定期委托****公司安全处理。本项目固废分类收集、分区堆放。项目一般固废收集后暂存于一般固废暂存区，地面水泥硬化；危废打包后暂存于危废仓库，地面水泥硬化，不同危废分区堆放，危废上贴有危废标签，门口贴有危废标识。
（三）环境保护措施：原环评审批企业物料经雷蒙机研磨，研磨粉尘经脉冲布袋除尘设施处理后高空排放，配备8条生产线，共计8根排气筒；环评审批成品储罐呼吸粉尘经储罐顶部小型脉冲布袋除尘设施处理后排空，共计16根排气筒；烘干废气经耐高温脉冲布袋除尘设施处理后排空，共计2根排气筒。企业现阶段回转烘干窑未配备，无相关废气产生。企业生产营运期中物料在雷磨中同步加热，生产线烘干废气与研磨粉尘一同经脉冲除尘处理后尾气与储罐废气处理后尾气并入同一根排气筒，相邻的2条生产线并入1根排气筒排空，共计4根排气筒。环评审批营运期产生极少量成品下料粉尘，于车间内无组织形式排放，企业针对卸料包装粉尘配备脉冲布袋除尘设施，经处理后尾气接入各生产线研磨废气排气筒，较环评审批企业增加6套粉尘废气处理设施。 **园区园区，处理厂较远，目前园区市政污水管线未处理厂，为此，园区建设生活污水处理终端，园区内部企业生活污水处理问题，待后期市政污水管线完成铺设，园区内企业生活污水处理厂进行处理。由此，企业生活污水最终处理单位发生变化，**园区市政配套问题，不应属于企业项目变动情况。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0396	0.0396	0	0.04	0.04
0.012	0.012	0	0.012	0.012
0.001	0.001	0	0.001	0.001
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.088	0.42	0.42	0.088	-0.332	/
0.846	3.929	3.929	0.846	-3.083	/
1.3	40.972	81.944	1.3	-80.644	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池预处理

纳管标准

项目生活污水经化粪池消化处理后，通****园区生活污水处理终端集中处理。

根据生活污水排放口检测数据，项目生活污水各污染物排放浓度均可以达到审批环评中规定的纳管标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

粉尘废气处理设施

《工业炉窑大气污染治理方案》（环大气[2019]56号）

原料装卸粉尘，项目在辅料拆包上料口设置废气集气罩对上料输送粉尘进行收集，并配备废气处理设施，采用脉冲式布袋除尘工艺，处理后的废气通过接入主管，最终通过编号DA001、DA002、DA003、DA004均为25米高的排气筒排放。研磨烘干废气，企业项目回转式烘干窑未配备，营运期研磨工序中同时烘干，烘干废气与研磨粉尘一同经耐高温脉冲式布袋除尘设施处理，每2条相邻生产线排气筒并入1根主管排空，8条生产线共计4根高25m的排气筒编号为DA001、DA002、DA003、DA004。研磨粉尘，项目研磨过程会产生研磨粉尘废气，主要污染物为颗粒物，项目研磨生产加工设备采用管道密闭输运物料，废气产生区域配备废气收集管线，研磨设备配备有单独脉冲式脉冲式布袋除尘设施，处理后的废气高空排放，共计配备8套废气处理设施，每2根排气筒并入1根主管，共计4根排气口，编号为DA001、DA002、DA003、DA004。排气筒排放高度均为25米，在废气处理设施进口、出口处均设置有废气采样口。成品储罐废气，项目成品储罐内加产品和下料时需要排出储罐内空气而形成储罐粉尘，主要污染物为颗粒物。企业储罐顶部配备小型脉冲布袋除尘设施，对产生的储罐粉尘进行处理，处理后的废气汇至研磨、烘干废气主管后，通过（DA001、DA002、DA003、DA004）排气筒排空，排气筒排放高度约为25米，由于储罐处理设施为储罐自带，故无法设置废气处理设施进口，在废气排放口设置有废气采样口。储罐呼吸废气排放时间为7200h/a。成品卸料粉尘，项目膨润土产品在卸料装袋过程中，会产生一定量粉尘，主要污染物为颗粒物。为了减少该部分废气对职工、车间环境以及周围环境的影响，配备有袋式除尘设施对该部分废气进行收集处理，处理后尾气并入主管（DA001、DA002、DA003、DA004）后排空。

根据废气检测数据，企业废气排口（DA001、DA002、DAOO3、DA004）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度均低于《工业炉窑大气污染治理方案》（环大气[2019]56号）中规定的相关标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处理，提高**综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。一般包装材料等一般固废的贮存须符合GB18599-2020要求;废机油、废润滑油、废油桶等危险废物按照GB18597-2023要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。

各类固废分类收集、暂存及处置；废包装袋主要为原料包装袋，经收集后堆存于一般固废暂存间，并定期委托****进行处置；废润滑油、废油桶属于危废，收集后暂存于危废仓库，并定期委托******公司安全处理。本项目固废分类收集、分区堆放。项目一般固废收集后暂存于一般固废暂存区，地面水泥硬化；危废打包后暂存于危废仓库，地面水泥硬化，不同危废分区堆放，危废上贴有危废标签，门口贴有危废标识。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程