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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2326MA6QL0KA56 | 建设单位法人:陈建霞 |
| 郭小群 | 建设单位所在行政区划:**省****县 |
| ******工业园区**坝片区 |
| **云中特机动车报废回收拆解生产线建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **省****县 ****工业园区**坝片区 |
| 经度:101.26529 纬度: 25.63099 | ****机关:****生态环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2022-01-20 |
| 大环许准〔2022〕1号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-01-23 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 158.2 | 运营单位名称:**** |
| ****2326MA6QL0KA56 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****2326MA6QL0KA56 | 验收监测单位:******公司 |
| 915********749293T | 竣工时间:2024-08-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-07-29 | 验收报告公开结束时间:2025-08-26 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=355555 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年回收拆解各类报废机动车2.2万辆(其中:大型车5000辆,中型车5000辆,小型车7000辆,摩托车5000辆)。 | 实际建设情况:年回收拆解各类报废机动车2.2万辆(其中:大型车5000辆,中型车5000辆,小型车7000辆,摩托车5000辆) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、检查和登记;2、拆解预处理;3、报废机动车贮存;4、拆解;5、储存与管理;6、拆解深度。 | 实际建设情况:1、检查和登记;2、拆解预处理;3、报废机动车贮存;4、拆解;5、储存与管理;6、拆解深度。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目废油、废液抽取废气(以非甲烷总烃计)经集气罩收集后经活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒排放;项目生活废水经隔油池(1座,容积为1.0m3)、化粪池(1座,容积为3.0m3****处理站,经处理达标后排入**池回用于车间地面冲洗、可用零件清洗、****广场洒水降尘。 | 实际建设情况:本项目废油、废液抽取废气(以非甲烷总烃计)经集气罩收集后经活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒排放;项目生活废水经隔油池(1座,容积为1.0m3)、化粪池(1座,容积为3.0m3****处理站,经处理达标后排入**池回用于车间地面冲洗、可用零件清洗、****广场洒水降尘。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.7164 | 0.7164 | 0 | 0 | 0.716 | 0.716 | / |
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| 1 | 化粪池,隔油池,油水分离器,污水处理站 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020) | 项目设置1个化粪池,容积为 3m3,1个隔油池,容积为1m3,位于办公生活区北侧,用于收集项目生活污水;本项目设置1套油水分离器,处理规模为2m3/h,用于处理含油废水;设置1个车间废水收集池,容积为15m3,用于收集厂区内生产废水;设置 1 ****处理站,处理规模为 2m3/h,位于项目区南侧,处理项目生产废水及初期雨水;设置1 个**池,容积 210m3,主要用于暂存经处理后的综合废水。 | 2025年6月27日至2025年6月28日,******公司对项目废水进行了监测。 |
| 1 | 活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 项目在拆解预处理区废油和废液抽取、灌桶工序上方安装集气罩对有机废气进行收集,收集后的有组织有机废气(以非甲烷总烃计)经活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒排放。 | ******公司于2025年6月27日至2025年6月28日对本项目有组织废气、无组织废气进行验收监测。 |
| 1 | 安全气囊引爆装置、拆车剪、打包机、等离子切割机等设备产生的噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3 类标准 | 本项目噪声主要为安全气囊引爆装置、拆车剪、打包机、等离子切割机等设备产生的噪声,项目设备主要设置于室内,安装隔振基础。 | 2025年6月27日至2025年6月28日,******公司对项目厂界噪声进行了监测。 |
| 1 | 厂区采取分区防渗措施。重点防渗区:拆解车间、废水收集池、污水处理站和初期雨水收集池,确保防渗系数达到:等效黏土防渗层Mb≥6.0,渗透系数K≤1.0×10-7cm/s;或参照GB18598执行;危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求执行,渗透系数K≤1.0×10-10cm/s;一般防渗区:主要为隔油池、化粪池、**池、固废临时储库、未拆解车辆贮存区,确保防渗系数达到:等效黏土防渗层Mb≥1.5,渗透系数K≤1.0×10-7cm/s;或参照GB16889执行;简单防渗区:厂区内其他区域采取地面一般硬化处理。 项目拟在厂区拆解车间南侧厂界处(厂区内)设置一个地下水水质监测井,监测指标为pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、碗酸盐、氯化物、铁、铜、锌、铅、铬、镍、石油类等;监测频率为每年一次,每次监测2天。 | 厂区采取分区防渗措施。重点防渗区:拆解车间、废水收集池、污水处理站和初期雨水收集池,确保防渗系数达到:等效黏土防渗层Mb≥6.0,渗透系数K≤1.0×10-7cm/s;危废暂存间渗透系数K≤1.0×10-10cm/s;一般防渗区:主要为隔油池、化粪池、**池、固废临时储库、未拆解车辆贮存区,确保防渗系数达到:等效黏土防渗层Mb≥1.5,渗透系数K≤1.0×10-7cm/s;简单防渗区:厂区内其他区域采取地面一般硬化处理。 项目在厂区拆解车间南侧厂界处(厂区内)设置一个地下水水质监测井,监测指标为pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、碗酸盐、氯化物、铁、铜、锌、铅、铬、镍、石油类等;监测频率为每年一次,每次监测2天。 |
| 1 | 一般废物包括报废机动车拆解过程产生的废尿素溶液、碎塑料、碎橡胶、碎玻璃、已引爆的废安全气囊以及除尘器除尘灰,均暂存至拆解车间,定期外售综合利用。项目拆解过程中产生的废蓄电池、废燃料油、废矿物油、废风窗玻璃清洗液、废制冷剂、废催化转化器、废电路板、液晶屏等电子元件、含铅、含汞部件、废机油滤清器、废液化气罐、废油箱、含油废抹布(吸油棉)、手套、生产废水处理含油污泥、废活性炭等属于危险废物,分区暂存于危险废物暂存间内,并定期交由******公司进行处置。 | 一般废物包括报废机动车拆解过程产生的废尿素溶液、碎塑料、碎橡胶、碎玻璃、已引爆的废安全气囊以及除尘器除尘灰,均暂存至拆解车间,定期外售综合利用。项目拆解过程中产生的废蓄电池、废燃料油、废矿物油、废风窗玻璃清洗液、废制冷剂、废催化转化器、废电路板、液晶屏等电子元件、含铅、含汞部件、废机油滤清器、废液化气罐、废油箱、含油废抹布(吸油棉)、手套、生产废水处理含油污泥、废活性炭等属于危险废物,分区暂存于危险废物暂存间内,并定期交由******公司进行处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |