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斯泰克特种功能陶瓷材料研发实验室项目

审批

湖南-长沙-望城区

发布时间： 2025年08月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0300MABLJ88K6X	尹邦进
黄武周	省市九华经开区
**街道大众西路13号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

斯泰克特种****实验室项目	****

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展
	长开发区管理委员会长****开发区管理委员会
经度:112.822222 纬度: 28.318333	**开发区**分局
	2024-09-25
长环评（望经开）〔2024〕39号	****0300MABLJ88K6X002W
2025-07-25	2000
41.1	****
****0300MABLJ88K6X	******公司
914********639004J	******公司
914********639004J	2025-01-07
2025-04-22	2025-07-22
2025-07-28	2025-08-27
	https://www.**.com/gs/detail/2?id=50729sXSzF source=1 userId=3051f5f3eb344f3aa968a189143d8743 hideTop=1 token=sy4e7cf3fdd64c**079cf71b7bc72b

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

特种碳陶材料研发 300 次/年、烧结窑炉工艺研发 20 次/年。	特种碳陶材料研发 300 次/年、烧结窑炉工艺研发 20 次/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

碳陶陶瓷刹车组件生产工艺：①纳米化：碳化硼经砂磨机、球磨机等设备进行纳米化。 ②配料：化合物助剂、纳米淀粉、CMC、PEG、PVA、酒精、纯水以及纳米化后的碳化硼按比例在通风橱内进行配料，并记录配比。 ③混合：将混合料投入密闭设备中进行混合分散。 ④制粒：将配制好的混合料通过振动擦碎筛、造粒机等设备进行造粒，单批耗时约 10 小时。 ⑤成型：混合料根据需要经过成型设备成型。 ⑥整修：根据需要部分毛坯或烧结后样品需经钻车床、磨床进行整修，整修过程无需磨削液等润滑剂。 ⑦烧结：成型毛坯进入烧结炉，空泵将炉内空气抽空后开始加热烧结，烧结炉以、G2-6电加热，运行温度 1500~2200℃，每批次烧结时间约 0.5~2h，炉内冷却约 4h。 ⑧测试分析：通过肉眼评**实验室内通过检测仪器对其进行性能测试，并记录各项试验数据。纳米碳化硼陶瓷研发工艺描述如下： ①纳米化：碳化硼经砂磨机、球磨机等设备进行纳米化。 ②配料：化合物助剂、纳米淀粉、CMC、PEG、PVA、酒精、纯水以及纳米化后的碳化硼按比例在通风橱内进行配料，并记录配比。 ③混合：将混合料投入密闭设备中进行混合分散。 ④制粒：将配制好的混合料通过振动擦碎筛、造粒机等设备进行造粒，单批耗时约 10 小时。 ⑤成型：混合料根据需要经过成型设备成型。 ⑥整修：根据需要部分毛坯或烧结后样品需经钻车床、磨床进行整修，整修过程无需磨削液等润滑剂。 ⑦烧结：成型毛坯进入烧结炉，空泵将炉内空气抽空后开始加热烧结，烧结炉以电加热，运行温度 1500~2200℃，每批次烧结时间约 0.5~2h，炉内冷却约 4h。 ⑧测试分析：通过肉眼评实验室内通过检测仪器对其进行性能测试，并记录各项试验数据。铝基陶瓷复合材料研发工艺描述如下： ①配料：将碳化硅原粉、造粒粉、铝粉、水、酒精按比例在通风橱内进行配料。 ②混合：将混合料投入密闭设备中进行混合分散。 ③烘干：将配制好的混合料送入烘干设备进行水分烘干，烘干温度约 70℃，每批烘干耗时约 12 小时。 ④烧结成型：混合干料装入石墨模具后送入烧结设备，真空泵将炉内空气抽真空后开始烧结。烧结炉以电加热，运行温度 700~800℃，每批次烧结时间约 1~3 小时，烧结后炉内冷却 2~3 小时。 ⑤整修：根据需要部分烧结后样品需经钻车床、磨床等设备进行整修。整修过程无需磨削液等润滑剂。 ⑥测试分析：烧结后样品实验室内通过检测仪器对其进行指标测试，并记录各项试验数据。烧结炉工艺设计研发 ①工艺设计：研发人员采用相关软件，依据研发目标指标绘制特定性能要求的辊道窑设备部件图纸，主要包括入口密封仓、入口闸门、加热段炉体、恒温段炉体、隔热闸门、冷却段炉体和出口密封仓、炉体传动、匣钵导向装置、氮气管路、热交换器、自动温控系统（含加热元件）和自动控制系统等，并委工厂按图进行加工生产。 ②组装：将外委生产的部分组装后的特殊零部件运送至项目内，**采购所需通用元器件，在项目内通过拼装进行窑炉组装。 ③空载试烧：炉窑组装完成后空载通电加热至设计工况，并对各项参数进行记录分析，进一步进行工艺设计调整与优化。试烧时炉体中不装载烧结物料，以电加热，加热前需采用真空泵对炉体抽真空，试烧过程中自动温控系统利用冷却水控制炉体温度。炉体内温度控制在 750℃~1200℃，每次试制时间约 10 小时。	碳陶陶瓷刹车组件生产工艺：①纳米化：碳化硼经砂磨机、球磨机等设备进行纳米化。 ②配料：化合物助剂、纳米淀粉、CMC、PEG、PVA、酒精、纯水以及纳米化后的碳化硼按比例在通风橱内进行配料，并记录配比。 ③混合：将混合料投入密闭设备中进行混合分散。 ④制粒：将配制好的混合料通过振动擦碎筛、造粒机等设备进行造粒，单批耗时约 10 小时。 ⑤成型：混合料根据需要经过成型设备成型。 ⑥整修：根据需要部分毛坯或烧结后样品需经钻车床、磨床进行整修，整修过程无需磨削液等润滑剂。 ⑦烧结：成型毛坯进入烧结炉，空泵将炉内空气抽空后开始加热烧结，烧结炉以、G2-6电加热，运行温度 1500~2200℃，每批次烧结时间约 0.5~2h，炉内冷却约 4h。 ⑧测试分析：通过肉眼评**实验室内通过检测仪器对其进行性能测试，并记录各项试验数据。纳米碳化硼陶瓷研发工艺描述如下： ①纳米化：碳化硼经砂磨机、球磨机等设备进行纳米化。 ②配料：化合物助剂、纳米淀粉、CMC、PEG、PVA、酒精、纯水以及纳米化后的碳化硼按比例在通风橱内进行配料，并记录配比。 ③混合：将混合料投入密闭设备中进行混合分散。 ④制粒：将配制好的混合料通过振动擦碎筛、造粒机等设备进行造粒，单批耗时约 10 小时。 ⑤成型：混合料根据需要经过成型设备成型。 ⑥整修：根据需要部分毛坯或烧结后样品需经钻车床、磨床进行整修，整修过程无需磨削液等润滑剂。 ⑦烧结：成型毛坯进入烧结炉，空泵将炉内空气抽空后开始加热烧结，烧结炉以电加热，运行温度 1500~2200℃，每批次烧结时间约 0.5~2h，炉内冷却约 4h。 ⑧测试分析：通过肉眼评实验室内通过检测仪器对其进行性能测试，并记录各项试验数据。铝基陶瓷复合材料研发工艺描述如下： ①配料：将碳化硅原粉、造粒粉、铝粉、水、酒精按比例在通风橱内进行配料。 ②混合：将混合料投入密闭设备中进行混合分散。 ③烘干：将配制好的混合料送入烘干设备进行水分烘干，烘干温度约 70℃，每批烘干耗时约 12 小时。 ④烧结成型：混合干料装入石墨模具后送入烧结设备，真空泵将炉内空气抽真空后开始烧结。烧结炉以电加热，运行温度 700~800℃，每批次烧结时间约 1~3 小时，烧结后炉内冷却 2~3 小时。 ⑤整修：根据需要部分烧结后样品需经钻车床、磨床等设备进行整修。整修过程无需磨削液等润滑剂。 ⑥测试分析：烧结后样品实验室内通过检测仪器对其进行指标测试，并记录各项试验数据。烧结炉工艺设计研发 ①工艺设计：研发人员采用相关软件，依据研发目标指标绘制特定性能要求的辊道窑设备部件图纸，主要包括入口密封仓、入口闸门、加热段炉体、恒温段炉体、隔热闸门、冷却段炉体和出口密封仓、炉体传动、匣钵导向装置、氮气管路、热交换器、自动温控系统（含加热元件）和自动控制系统等，并委工厂按图进行加工生产。 ②组装：将外委生产的部分组装后的特殊零部件运送至项目内，**采购所需通用元器件，在项目内通过拼装进行窑炉组装。 ③空载试烧：炉窑组装完成后空载通电加热至设计工况，并对各项参数进行记录分析，进一步进行工艺设计调整与优化。试烧时炉体中不装载烧结物料，以电加热，加热前需采用真空泵对炉体抽真空，试烧过程中自动温控系统利用冷却水控制炉体温度。炉体内温度控制在 750℃~1200℃，每次试制时间约 10 小时。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

烧结废气经“气水分离+直燃装置+15m 排气筒”排放；纳米化废气自然沉降后经通风系统外排；配料废气经通风橱外排；纳米碳化硼陶瓷、铝基陶瓷复合材料混料在密闭设备里进行，碳陶组件混料废气无组织排放；碳陶陶瓷刹车组件烘干废气中粉尘自然沉降后经通风系统外排；铝基陶瓷复合材料混料烘干废气经烘干设备排气阀引入冷凝器冷凝，不凝气经通风系统外排；纳米碳化硼陶瓷制粒废气经通风系统外排；焊接废气经“集气罩+移动式焊接烟尘净化器处理”后车间内排放。	烧结废气经“气水分离+直燃装置+15m 排气筒”排放；纳米化废气自然沉降后经通风系统外排；配料、实验废气废气经通风橱外排；纳米碳化硼陶瓷、铝基陶瓷复合材料混料在密闭设备里进行，碳陶组件混料废气无组织排放；碳陶陶瓷刹车组件烘干废气中粉尘自然沉降后经通风系统外排；铝基陶瓷复合材料混料烘干废气经烘干设备排气阀引入冷凝器冷凝，不凝气经通风系统外排；纳米碳化硼陶瓷制粒废气经通风系统外排；炉窑组装部件为整件，仅进行配装，无需焊接，故未设置移动式焊接烟尘净化器
根据实际情况，实验室测试用到少量硝酸、硫酸，产生的酸性气体采用碱液喷淋塔对其进行处理后通过 15m 排气筒排放，验收监测期间实际排放浓度远低于排放限值要求，污染物排放量小，酸雾对周边环境影响很小，实验室测试使用硝酸、硫酸后实验室废液量略有增加。根据实际情况，本项目炉窑组装部件为整件，仅进行配装，无需焊接，故未设置移动式焊接烟尘净化器。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》GB8978-1996中三级标准

化粪池

4次/天，连续2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程