关于2025年8月28日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良影响的对策和措施

1

****制品厂再生胶生产线绿色智能化升级改造项目

**市**街道大李村西北

******公司

该项目属于技术改造项目，建设地点位于**市**街道大李村西北，总投资7800万元，其中环保投资120万元，总用地面积13333.4（无新增用地面积）平方米，已取得**省建设项目备案证明（项目代码为****），通过改造现有生产车间及公辅设施，淘汰现有胶粉机、捏炼机、脱硫罐等设备，新增切块机、常温粉碎精细胶粉生产线、智能常压连续再生生产线等设备，对现有项目生产线进行绿色智能化升级改造，原有12000t/a再生胶产能保持不变。

胶粉生产线破碎、筛选、磁选废气经集气罩收集与风冷废气一并通过旋风除尘器+布袋除尘器+碱液喷淋塔处理后由15m高排气筒排放；再生胶生产线上料、活化工序废气经布袋除尘器预处理后与集气罩收集的精炼、滤胶废气一并通过“热力氧化焚烧+碱液喷淋塔+活性炭吸附”装置处理后由15m高排气筒排放；有组织颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区浓度限值要求，有组织VOCs、苯、甲苯、二甲苯执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“橡胶制品制造（C291）”II时段限值要求；硫化氢、臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中15m高排气筒对应限值标准。项目通过采取加强设备运行管理、车间定期洒水降尘、集气罩严格按照《排风罩的分类和技术条件》（GB/T16758-2008）相关规范进行设置，做好废气治理设施的维护等措施，减少无组织废气排放。该项目循环冷却用水循环使用，定期排污水全部用于车间洒水抑尘，碱液喷淋塔定期排放的废碱液作为危废处置，职工生活污水经收集后定期清运用作农肥，不外排。该项目噪声主要是设备运行噪声，在采用低噪声的设备基础上，采取减震、消声和隔声等噪声控制措施，优化厂区布局，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。该项目固体废物主要是生产固废及职工生活垃圾。废钢丝口圈、废钢丝、除尘器废布袋、废包装袋、过滤杂质、废滤网经收集后外售处理；废碱液、废活性炭属于危险废物，暂存于危废间，委托有资质单位处置；职工生活垃圾定期由环卫部门清运。采取分区防渗措施。对松焦油罐区、危废暂存间、碱喷淋塔、循环水池、旱厕按重点防渗区制定防渗措施，生产车间等其他区域按照一般防渗区制定防渗措施，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

2

****橡胶厂再生胶生产线绿色智能化升级改造项目

**市**街道大李村西北

******公司

该项目属于技术改造项目，建设地点位于**市**街道大李村西北，总投资7200万元，其中环保投资80万元，总用地面积3870（无新增用地面积）平方米，已取得**省建设项目备案证明（项目代码为2503-371626-07-02-896806），通过改造现有生产车间及公辅设施，淘汰现有胶粉机、捏炼机、脱硫罐等设备，新增切块机、常温粉碎精细胶粉生产线、智能常压连续再生生产线等设备，对现有项目生产线进行绿色智能化升级改造，原有12000t/a再生胶产能保持不变。

胶粉生产线破碎、筛选、磁选废气经集气罩收集与风冷废气一并通过旋风除尘器+布袋除尘器+碱液喷淋塔处理后由15m高排气筒排放；再生胶生产线上料、活化工序废气经布袋除尘器预处理后与集气罩收集的精炼、滤胶废气一并通过“热力氧化焚烧+碱液喷淋塔+活性炭吸附”装置处理后由15m高排气筒排放；有组织颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区浓度限值要求，有组织VOCs、苯、甲苯、二甲苯执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“橡胶制品制造（C291）”II时段限值要求；硫化氢、臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中15m高排气筒对应限值标准。项目通过采取加强设备运行管理、车间定期洒水降尘、集气罩严格按照《排风罩的分类和技术条件》（GB/T16758-2008）相关规范进行设置，做好废气治理设施的维护等措施，减少无组织废气排放。该项目循环冷却用水循环使用，定期排污水全部用于车间洒水抑尘，碱液喷淋塔定期排放的废碱液作为危废处置，职工生活污水经收集后定期清运用作农肥，不外排。该项目噪声主要是设备运行噪声，在采用低噪声的设备基础上，采取减震、消声和隔声等噪声控制措施，优化厂区布局，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。该项目固体废物主要是生产固废及职工生活垃圾。废钢丝口圈、废钢丝、除尘器废布袋、废包装袋、过滤杂质、废滤网经收集后外售处理；废碱液、废活性炭属于危险废物，暂存于危废间，委托有资质单位处置；职工生活垃圾定期由环卫部门清运。采取分区防渗措施。对松焦油罐区、危废暂存间、碱喷淋塔、循环水池、旱厕按重点防渗区制定防渗措施，生产车间等其他区域按照一般防渗区制定防渗措施，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

3

******公司再生胶生产线绿色智能化升级改造项目

**市**街道大李村西北

******公司

该项目属于技术改造项目，建设地点位于**市**街道大李村西北，总投资7300万元，其中环保投资85万元，总用地面积5334（无新增用地面积）平方米，已取得**省建设项目备案证明（项目代码为2503-371626-07-02-128837），通过改造现有生产车间及公辅设施，淘汰现有胶粉机、捏炼机、脱硫罐等设备，新增切块机、常温粉碎精细胶粉生产线、智能常压连续再生生产线等设备，对现有项目生产线进行绿色智能化升级改造，原有12000t/a再生胶产能保持不变。

胶粉生产线破碎、筛选、磁选废气经集气罩收集与风冷废气一并通过旋风除尘器+布袋除尘器+碱液喷淋塔处理后由15m高排气筒排放；再生胶生产线上料、活化工序废气经布袋除尘器预处理后与集气罩收集的精炼、滤胶废气一并通过“热力氧化焚烧+碱液喷淋塔+活性炭吸附”装置处理后由15m高排气筒排放；有组织颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区浓度限值要求，有组织VOCs、苯、甲苯、二甲苯执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“橡胶制品制造（C291）”II时段限值要求；硫化氢、臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中15m高排气筒对应限值标准。项目通过采取加强设备运行管理、车间定期洒水降尘、集气罩严格按照《排风罩的分类和技术条件》（GB/T16758-2008）相关规范进行设置，做好废气治理设施的维护等措施，减少无组织废气排放。该项目循环冷却用水循环使用，定期排污水全部用于车间洒水抑尘，碱液喷淋塔定期排放的废碱液作为危废处置，职工生活污水经收集后定期清运用作农肥，不外排。该项目噪声主要是设备运行噪声，在采用低噪声的设备基础上，采取减震、消声和隔声等噪声控制措施，优化厂区布局，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。该项目固体废物主要是生产固废及职工生活垃圾。废钢丝口圈、废钢丝、除尘器废布袋、废包装袋、过滤杂质、废滤网经收集后外售处理；废碱液、废活性炭属于危险废物，暂存于危废间，委托有资质单位处置；职工生活垃圾定期由环卫部门清运。采取分区防渗措施。对松焦油罐区、危废暂存间、碱喷淋塔、循环水池、旱厕按重点防渗区制定防渗措施，生产车间等其他区域按照一般防渗区制定防渗措施，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。