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亚泰工贸金属件表面处理及加工生产线建设项目（阶段性验收一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********657890B | 建设单位法人：温敏敏 |
| 温敏敏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县蔡家坡镇温星村六组（五星村） |
建设项目基本信息
| 亚泰工贸金属件表面处理及加工生产线建设项目（阶段性验收一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:107.606667 纬度: 34.251389 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-12 |
| 宝环岐函〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号：916********657890B001Y |
| 2025-04-09 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 61.9 | 运营单位名称：**** |
| 916********657890B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 916********657890B | 验收监测单位：**中研****公司 |
| ****0302MABM96UA5X | 竣工时间：2025-05-01 |
| 2025-05-16 | 调试结束时间：|
| 2025-07-25 | 验收报告公开结束时间：2025-08-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50725zZQnM |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 表面处理件（石油井架）油性漆喷涂660件/a；表面处理件（石油井架）水性漆喷涂1020件/a；金属加工件3000t/a | 实际建设情况：表面处理件（石油井架）油性漆喷涂660件/a；表面处理件（石油井架）水性漆喷涂460件/a； |
| 本次验收为分期验收，仅对现场现有生产及环保设备进行验收，验收范围包括喷涂件生产工艺，生产表面处理件（石油井架）油性漆喷涂660件/a、表面处理件（石油井架）水性漆喷涂460件/a所涉及的抛丸、喷砂、喷涂、固化工序需要的主要设备及配套环保设施进行竣工环境保护验收。不在本次验收范围内的主要设备及配套环保设施，待企业后续筹备到资金结合市场状况建设到位后进行规划建设，待其建设完成并具备验收条件后，将另行组织验收，本次验收不予纳入。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 喷涂工艺：原料→抛丸/喷砂→喷底漆→固化→喷中间漆→固化→喷面漆→固化→成品 | 实际建设情况：喷涂工艺：原料→抛丸/喷砂→喷底漆→固化→喷中间漆→固化→喷面漆→固化→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：运营期废气主要为焊接、喷砂、抛丸及喷涂废气。喷砂废气经过专用密闭喷砂房集气系统收集，收集的喷砂废气汇入主管道共用一套布袋除尘器处理后由18m排气筒（DA001）排放；抛丸废气经布袋除尘器处理后由18m排气筒（DA002）排放；喷涂废气经过密闭喷漆房负压收集，漆雾颗粒物及有机废气经干式纸盒过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧（电助燃）处理后由18m高排气筒（DA003）排放。运营期废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（环办大气函〔2020〕340号）中相关污染物限值要求；废水：运营期不产生外排废水，生活废水经化粪池预处理后由附近村民定期清掏；噪声：认真落实本项目环评报告表中各项污染防治措施，加强对噪声、固体废物、废气、废水的综合治理。项目运营期噪声主要是生产设备及辅助设施运行时产生的噪声，要求严格控制工作时间，合理布局，选用低噪声设备，加强设备维护，采取基础减震、隔声间等措施降噪。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准；固废：运营期固体废弃物主要为生活垃圾、一般工业固废和危险废物。生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运；收尘灰、废钢丸、废棕刚玉砂等一般工业固废暂存于一般固废暂存区，定****公司；废漆桶、废漆渣、收集的漆雾及废干式纸盒过滤器、废活性炭、废催化剂、废机械润滑油及废油桶、废含油抹布及手套等危险废物暂存于危险废物贮存间，交由有资质单位规范处置。对固体废物分类贮存，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023）要求，规范固体废物贮存设施管理，严格执行危险废物转移管理制度。 | 实际建设情况：废气：经过现场勘查，本项目在厂房西南侧专门设置了一套密闭喷砂房，尺寸为24m×7m×5.5m。喷砂过程中产生的废气通过该密闭喷砂房两侧各7个（共计14个）吸风口进行收集。收集后的废气经废气管道输送，由2台风机（每台风机风量为14000m3/h）分别引入2台布袋除尘器进行处理。经过布袋除尘器处理后的废气，通过支管道汇入总管道，最终经18米高的排气筒（DA001）有组织的达标排放；经过现场调查，本项目抛丸采用辊道通过式抛丸机，抛丸机设有单独的密闭抛丸室，抛丸件进入抛丸室后关闭进出口门皮，门皮采用竖向耐磨弹簧横皮，受力变形后，卸载外力，自动恢复，从而形成密封。本项目抛丸产生的粉尘由密闭抛丸室收集，使用辊道通过式抛丸机自带的管道由2台风机（每台风机风量为20000m3/h）分别引入2台布袋除尘器进行处理，处理后的废气经18m排气筒（DA002）有组织达标排放；经过现场调查，本项目喷涂废气经过密闭喷漆房西侧收集系统侧收集，收集到的漆雾颗粒物及有机废气经过滤棉+布袋过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧（电助燃，风机风量为53015-74202m3/h）处理后通过18m高排气筒（DA003）有组织排放； 废水：本项目产生的废水主要为生活污水。水性漆稀释用水在工艺中挥发，不产生生产废水。 经过现场调查，本项目废水主要为生活污水，厂区已**化粪池，位于生产车间外西南侧，化粪池容积为16m3（4×2×2m），生活污水经厂区化粪池预处理后由五星村村民高占平清运处置；噪声：经过现场调查，本项目噪声污染主要来源于抛丸机、喷砂房、喷涂机、风机等，本项目抛丸机、喷砂房、****结构厂房内，厂房形成相对封闭的作业场所，防止噪声的扩散和传播；风机已加装隔振垫。加强设备设施的维护和保养，确保设备设施的正常运行。杜绝因不正常运转时产生的高噪声现象；固废：（1）生活垃圾：经过现场调查，本项目日常生活产生的生活垃圾，厂区设置垃圾桶，生活垃圾集中收集后，****村委会环卫部门统一处理；（2）一般固废：经现场调查，项目一般固废主要为收尘灰、废钢丸、废棕刚玉砂，已在生产厂房内西南角设4m*4m的一般固废暂存区，一般固废暂存于一般固废暂存区，****回收站梁成臻；（3）危险废物：经过现场调查，本项目危险废物主要为废漆桶、废漆渣、收集的漆雾、废过滤棉、废布袋、废活性炭、废催化剂、废机械润滑油及废油桶、废含油抹布及手套，已在生产厂房内东北角**一间3m*3m*4m的钢结构危险废物贮存库，危险废物分类贮存于危险废物贮存库内，交由有资质单位******公司进行处理。 |
| 焊接废气处理不在本次验收范围内；喷涂废气变动说明：在实际生产过程中，采用过滤棉+布袋过滤器对喷涂废气进行预处理，相较于干式纸盒过滤器，具有显著的优势。通过过滤棉的预处理，能够有效去除废气中的大颗粒物和液体颗粒物，从而显著降低布袋过滤器的堵塞风险，使其能够更加高效地处理细小颗粒物，进而大幅提升整体废气处理效率。在过滤过程中，布袋过滤器表面逐渐形成的粉尘层将进一步增强其过滤效果，从而更有效地去除废气中的颗粒物，使废气达到更高的净化水平。相比之下，尽管干式纸盒过滤器对废气中的颗粒物也具有较高的去除效率，但其效率的提升主要依赖于多级过滤材料的组合。在处理高浓度颗粒物的废气时，干式纸盒过滤器可能会受到容尘量和压降等因素的限制，从而影响其长期稳定运行和处理效果。因此，采用过滤棉+布袋过滤器的预处理方式，不仅提高了污染物的处理效率，减少了对外部环境的污染，而且相较于环评要求，表现更为出色，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 应当按照国家规定时限在投入生产或使用并产生实际排污行为之前，依据《排污许可管理办法》《排污许可管理条例》申领排污许可证，依据排污许可证制定、落实环境监测计划，建立健全各类环境管理、信息公开制度，严格按照排污许可证规定的污染物排放种类、浓度、总量等排污；加强环境管理，设置环保管理机构，负责环境管理工作，加强职工的环境安全教育，安排专职环保管理人员对各项环保设施进行管理维护，确保环保设施运转正常，同时编制突发环境事件应急预案，储备应急物资，定期组织演练，避免发生突发环境影响事件。 | 实际建设情况：本项目根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019年版）划分，行业类别为属于“二十八、金属制品业 33”中的“81.金属表面处理及热处理加工336”，管理类别为登记管理，已于2025年4月9日取得了固定污染源排污登记回执，登记编号为916********657890B001Y；****2025年6月编制了突发环境事件应急预案，并于2025年6月23****环境局**分局进行备案，备案编号为610323-2025-024-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.158 | 0 | 0 | 0 | 1.158 | 1.158 | / |
| 0 | 1.056 | 0 | 0 | 0 | 1.056 | 1.056 | / |
| 0 | 0.0008 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.0141 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | / | / | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷砂废气：布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值要求 | 经过现场勘查，本项目在厂房西南侧专门设置了一套密闭喷砂房，尺寸为24m×7m×5.5m。喷砂过程中产生的废气通过该密闭喷砂房两侧各7个（共计14个）吸风口进行收集。收集后的废气经废气管道输送，由2台风机（每台风机风量为14000m3/h）分别引入2台布袋除尘器进行处理。经过布袋除尘器处理后的废气，通过支管道汇入总管道，最终经18米高的排气筒（DA001）有组织的达标排放。 | 验收监测期间喷砂工序排放口监测因子颗粒物的最高排放浓度为10.7mg/m3，最大排放速率为0.25kg/h， | |
| 2 | 抛丸废气：布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值要求 | 经过现场调查，本项目抛丸采用辊道通过式抛丸机，抛丸机设有单独的密闭抛丸室，抛丸件进入抛丸室后关闭进出口门皮，门皮采用竖向耐磨弹簧横皮，受力变形后，卸载外力，自动恢复，从而形成密封。本项目抛丸产生的粉尘由密闭抛丸室收集，使用辊道通过式抛丸机自带的管道由2台风机（每台风机风量为20000m3/h）分别引入2台布袋除尘器进行处理，处理后的废气经18m排气筒（DA002）有组织达标排放。 | 抛丸工序废气排放口监测因子颗粒物的最高排放浓度为8.8mg/m3，最大排放速率为0.13kg/h | |
| 3 | 喷漆废气（含固化废气）：过滤棉+布袋过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧 | 甲苯、二甲苯排放浓度执行《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1表面涂装行业有组织排放限值要求；非甲烷总烃最高排放浓度执行环办大气函〔2020〕340号《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》工业涂装相关标准要求。 | 经过现场调查，本项目喷涂废气经过密闭喷漆房西侧收集系统侧收集，收集到的漆雾颗粒物及有机废气经过滤棉+布袋过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧（电助燃，风机风量为53015-74202m3/h）处理后通过18m高排气筒（DA003）有组织排放。 | 甲苯的最高排放浓度为0.0318mg/m3，二甲苯的最高排放浓度为0.586mg/m3，非甲烷总烃最高排放浓度为10.5mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振垫+厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求 | 经过现场调查，本项目噪声污染主要来源于抛丸机、喷砂房、喷涂机、风机等，本项目抛丸机、喷砂房、****结构厂房内，厂房形成相对封闭的作业场所，防止噪声的扩散和传播；风机已加装隔振垫。加强设备设施的维护和保养，确保设备设施的正常运行。杜绝因不正常运转时产生的高噪声现象。 | 本项目夜间不生产，验收监测期间，厂界四周昼间噪声值为54-58dB（A），噪声敏感点温星村六组噪声值为50-51dB（A）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期固体废弃物主要为生活垃圾、一般工业固废和危险废物。生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运；收尘灰、废钢丸、废棕刚玉砂等一般工业固废暂存于一般固废暂存区，定****公司；废漆桶、废漆渣、收集的漆雾及废干式纸盒过滤器、废活性炭、废催化剂、废机械润滑油及废油桶、废含油抹布及手套等危险废物暂存于危险废物贮存间，交由有资质单位规范处置。对固体废物分类贮存，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023）要求，规范固体废物贮存设施管理，严格执行危险废物转移管理制度。 | （1）生活垃圾 经过现场调查，本项目日常生活产生的生活垃圾，厂区设置垃圾桶，生活垃圾集中收集后，****村委会环卫部门统一处理。 （2）一般固废 经现场调查，项目一般固废主要为收尘灰、废钢丸、废棕刚玉砂，已在生产厂房内西南角设4m*4m的一般固废暂存区，一般固废暂存于一般固废暂存区，****回收站梁成臻。 （3）危险废物 经过现场调查，本项目危险废物主要为废漆桶、废漆渣、收集的漆雾、废过滤棉、废布袋、废活性炭、废催化剂、废机械润滑油及废油桶、废含油抹布及手套，已在生产厂房内东北角**一间3m*3m*4m的钢结构危险废物贮存库，危险废物分类贮存于危险废物贮存库内，交由有资质单位******公司进行处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境管理，设置环保管理机构，负责环境管理工作，加强职工的环境安全教育，安排专职环保管理人员对各项环保设施进行管理维护，确保环保设施运转正常，同时编制突发环境事件应急预案，储备应急物资，定期组织演练，避免发生突发环境影响事件。 | ****2025年6月编制了突发环境事件应急预案，并于2025年6月23****环境局**分局进行备案，备案编号为610323-2025-024-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供水由温星村供水系统供给；供电由温星村供电系统统一供给。 | 验收阶段落实情况：供水由温星村供水系统供给；供电由温星村供电系统统一供给。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 应当按照国家规定时限在投入生产或使用并产生实际排污行为之前，依据《排污许可管理办法》《排污许可管理条例》申领排污许可证，依据排污许可证制定、落实环境监测计划，建立健全各类环境管理、信息公开制度，严格按照排污许可证规定的污染物排放种类、浓度、总量等排污。 | 验收阶段落实情况：本项目根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019年版）划分，行业类别为属于“二十八、金属制品业 33”中的“81.金属表面处理及热处理加工336”，管理类别为登记管理，已于2025年4月9日取得了固定污染源排污登记回执，登记编号为916********657890B001Y。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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