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昆山乐凯锦富光电科技有限公司二期生产线技改项目

审批

江苏-苏州-昆山市

发布时间： 2025年08月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********322496D	王辉
陈梦娟	省市**市
**开发区富春江路1266号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****二期生产线技改项目

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	****市 ****市
经度:121.061667 纬度: 31.409722	****环境局
	2021-10-31
苏环建〔2021〕83第0083号	****
2019-12-13	539.8
49.8	****
913********322496D	科**公司
****0583MA216FD40U	澄铭环境**公司,****公司
**0506MA1NDPPT5A,913******624132Q	2025-06-10

2025-07-29	2025-08-26
	https://www.****.com/gs/userCenter

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产扩散膜1100万平方米、DBEF膜192万平方米、复合膜700万平方米	年产扩散膜1100万平方米、DBEF膜192万平方米、复合膜700万平方米
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

DBEF膜工艺流程说明: （1）计量、配液：生产所使用的主要溶剂包装形式为200kg桶装。使用时用搬运车由化学品仓库运至生产线中间库，配液时运至配液间通过溶剂泵和过滤器，过滤后打入计量槽(或储槽)，计量(或称量)后加入搅拌配液，其它少量溶剂及补加剂直接放入涂液配制锅。将各种溶剂按配方比例由计量槽或溶剂桶加入配制槽，搅拌均匀(配液在常温下配置，搅拌速度在400~1000mpm)，然后按配方要求加入扩散剂、特种树脂等各种原料，搅拌均匀后送至储槽低速搅拌静置，去除气泡，供涂布使用。本项目配液间产生的有机废气是主要为配液过程中有机物挥发，配液间为封闭式，设置有排气风机，工作时排风机同时启动，将有机废气经排气管道直接引入沸石转轮吸附浓缩处理，定期吸附后进入RTO焚烧炉焚烧处理。配液产生有机废气G2-1。（2）供料及涂布：配制槽中静置好的涂布液通过计量泵加压，过滤器过滤后打入涂布槽进行涂布供液。涂布槽中有多余液体经回流槽收集后打回到涂液储槽中。涂布工序包括供片、接片、贮片、拉片、涂布、干燥(有复合工序的进行复合)、收片等操作过程。涂布机通过供片、接片、贮片、拉片等操作使膜的运动与涂布液的供料相配合，采用微凹版涂布。涂布后经过热风干燥，冷却后收片(或复合收片)得到半成品。根据不同产品分类，需二次涂布的品种，一次涂布后进中间库储存，一个周期后再二次涂布(或复合)，送至整理包装工序。只需一次涂布的涂布完成经老化后至整理包装工序。涂布机为封闭设备，根据不同品种和涂布液特点，涂布车速控制在10-30m/min。涂布产生有机废气G2-2、废液 L2-1。（3）干燥：热量主要来源于导热油锅炉和蒸汽锅炉，燃料为天然气，干燥温度控制在40℃-170℃之间。干燥系统共分七个区，包括六个干燥区和一个降温过渡区。根据干燥温度的不同，干燥3~5区采用导热油炉加热系统，其余采用蒸汽加热系统。干燥风速为1~3区 5m/s，4~6区15m/s，各区干燥时间在8s~30s之间。涂布及干燥工序均在封闭的涂布室内进行，涂布和干燥工序都配有排气风机，工作时排气风机同时启动，将1-3区废气有机废气经排气管道排入RTO烧炉烧，4-7区有机废气排入沸石转轮吸附处理。正常工作时，由于排气风机的作用，涂布室一直保持在负压状态，以便有机溶剂的挥发和焚烧处理，RTO焚烧炉余热回收后接入导热油炉热媒系统，减少天然气使用和能量损失。干燥产生有机废气 G2-3、锅炉烧度气 G2-4、锅炉杂排水 W2-1。（4）冷却：采用20~25℃冷却水对高温干燥后的扩散膜进行间接冷却，冷却水循环使用。但在夏天高温天气时，由于自然水温较高，此时会使用离心式制冷机制备7℃冷冻水对循环水进行降温，以达到工艺冷却温度要求。间接冷却产生清下水 W2-2。（5）整理包装：在整理工序，按要求经纵切机将大轴半成品分切成各种规格的成品，并进行检验合格后，包装。整理产生废边角料S2-1。复合膜除所用原料不同外，生产工艺与DBEF膜生产工艺基本相同。扩散膜本技改项目不涉及	DBEF膜工艺流程说明: （1）计量、配液：生产所使用的主要溶剂包装形式为200kg桶装。使用时用搬运车由化学品仓库运至生产线中间库，配液时运至配液间通过溶剂泵和过滤器，过滤后打入计量槽(或储槽)，计量(或称量)后加入搅拌配液，其它少量溶剂及补加剂直接放入涂液配制锅。将各种溶剂按配方比例由计量槽或溶剂桶加入配制槽，搅拌均匀(配液在常温下配置，搅拌速度在400~1000mpm)，然后按配方要求加入扩散剂、特种树脂等各种原料，搅拌均匀后送至储槽低速搅拌静置，去除气泡，供涂布使用。本项目配液间产生的有机废气是主要为配液过程中有机物挥发，配液间为封闭式，设置有排气风机，工作时排风机同时启动，将有机废气经排气管道直接引入沸石转轮吸附浓缩处理，定期吸附后进入RTO焚烧炉焚烧处理。配液产生有机废气G2-1。（2）供料及涂布：配制槽中静置好的涂布液通过计量泵加压，过滤器过滤后打入涂布槽进行涂布供液。涂布槽中有多余液体经回流槽收集后打回到涂液储槽中。涂布工序包括供片、接片、贮片、拉片、涂布、干燥(有复合工序的进行复合)、收片等操作过程。涂布机通过供片、接片、贮片、拉片等操作使膜的运动与涂布液的供料相配合，采用微凹版涂布。涂布后经过热风干燥，冷却后收片(或复合收片)得到半成品。根据不同产品分类，需二次涂布的品种，一次涂布后进中间库储存，一个周期后再二次涂布(或复合)，送至整理包装工序。只需一次涂布的涂布完成经老化后至整理包装工序。涂布机为封闭设备，根据不同品种和涂布液特点，涂布车速控制在10-30m/min。涂布产生有机废气G2-2、废液 L2-1。（3）干燥：热量主要来源于导热油锅炉和蒸汽锅炉，燃料为天然气，干燥温度控制在40℃-170℃之间。干燥系统共分七个区，包括六个干燥区和一个降温过渡区。根据干燥温度的不同，干燥3~5区采用导热油炉加热系统，其余采用蒸汽加热系统。干燥风速为1~3区 5m/s，4~6区15m/s，各区干燥时间在8s~30s之间。涂布及干燥工序均在封闭的涂布室内进行，涂布和干燥工序都配有排气风机，工作时排气风机同时启动，将1-3区废气有机废气经排气管道排入RTO烧炉烧，4-7区有机废气排入沸石转轮吸附处理。正常工作时，由于排气风机的作用，涂布室一直保持在负压状态，以便有机溶剂的挥发和焚烧处理，RTO焚烧炉余热回收后接入导热油炉热媒系统，减少天然气使用和能量损失。干燥产生有机废气 G2-3、锅炉烧度气 G2-4、锅炉杂排水 W2-1。（4）冷却：采用20~25℃冷却水对高温干燥后的扩散膜进行间接冷却，冷却水循环使用。但在夏天高温天气时，由于自然水温较高，此时会使用离心式制冷机制备7℃冷冻水对循环水进行降温，以达到工艺冷却温度要求。间接冷却产生清下水 W2-2。（5）整理包装：在整理工序，按要求经纵切机将大轴半成品分切成各种规格的成品，并进行检验合格后，包装。整理产生废边角料S2-1。复合膜除所用原料不同外，生产工艺与DBEF膜生产工艺基本相同。扩散膜本技改项目不涉及
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.该项目实施后不新增生活废水及生产废水排放。 2.该项目实施后配液、涂布、干燥废气经沸石转轮+RTO焚烧炉焚烧处理后通过1根20米高5#排气筒排放，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1、表2及表3标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级、表2标准，异丙醇、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯排放执行《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)相应计算值。 3.选用低噪声设备，高噪声设备须采取有效减振、隔声消声等降噪措施并合理布局，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准。 4.按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物必须委托具备危险废物处置经营许可证的单位进行处置，加强危险废物的收集、运输过程的环境管理。本项目固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存及污染控制标准》(GB18597-2001)的规定要求，防止产生二次污染。自项目建成投产之日起，应当按照国家有关规定制定危险废物管理计划，并依法进行申报登记。	1.该项目实施后不新增生活废水及生产废水排放。 2.该项目实施后配液、涂布、干燥废气经沸石转轮+RTO焚烧炉焚烧处理后通过1根20米高5#排气筒排放，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1、表2及表3标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级、表2标准，异丙醇、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯排放执行《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)相应计算值。 3.选用低噪声设备，高噪声设备须采取有效减振、隔声消声等降噪措施并合理布局，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准。 4.按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物必须委托具备危险废物处置经营许可证的单位进行处置，加强危险废物的收集、运输过程的环境管理。本项目固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存及污染控制标准》(GB18597-2001)的规定要求，防止产生二次污染。自项目建成投产之日起，应当按照国家有关规定制定危险废物管理计划，并依法进行申报登记。
为适应市场订单变化特点，实现节能、降本、提升设备利用率的多重效益建立灵活的生产调度机制，通过灵活匹配设备负荷与生产工况，在保障环保达标的前提下。在一期RTO(3#，高20米)前加装1号闸阀，并加装一条管道和2号闸阀到二期RTO(5#，高20米)实现废气输送路径灵活切换。改造后运行模式如下：模式1：一期、二期厂房同时生产，1号闸阀关闭2号闸阀开启，一期、二期废气收集后经二期RTO处理后由5＃排气筒排放。模式2：仅一期厂房进行生产，1号闸阀开启2号闸阀关闭，一期废气收集后经一期RTO处理后由3＃排气筒排放。模式3：仅二期厂房进行生产，1号关闭闸阀2号闸阀关闭，二期废气收集后经二期RTO处理后由5＃排气筒排放。（本次技改只涉及二期废气）实际建设沸石转轮+RTO焚化炉（二期、5#）风量为28000m3，可满足一期+二期对于风量的要求。据统计整个厂区RTO焚化炉天然气使用量由原来2.8万m3变为2.6万m3。其中二期RTO焚化炉天然气使用量为1.4万m3变为1.9万m3。一期RTO焚化炉天然气使用量由1.4万m3变为0.7万m3。上述情况于2025年7月23日进行登记（备案号：202********0000521）。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年） SS(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）甲苯(吨/年) 丁酮(吨/年) 环己酮(吨/年) 异丙醇(吨/年) 乙酸乙酯(吨/年) 乙酸丁酯(吨/年)

3000	0	3000	0	3000	0
0.3	0	0.3	0	0.3	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0.45	0	0.45	0	0.45	0
145363	0	145363	0	145363	0	/
0.498	0	0.498	0	0.498	0	/
4.55	0	4.55	0	4.55	0	/
0.429	0	0.429	0	0.429	0	/
19.595	3.211	0	3.84	18.966	-0.629	/
5.44	0	5.31	0.13	5.31	-0.13	/
8.88	0.147	8.897	0.13	8.897	0.017	/
1.695	0	1.695	0	1.695	0	/
3.58	0.014	0.014	3.58	0.014	-3.566	/
0	1.791	0	0	1.791	1.791	/
0	0.437	0	0	0.437	0.437	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沸石转轮+RTO焚化炉2套+2根20m高排气筒

非甲烷总烃执行**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1标准限值;有组织废气丁酮、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯为TVOC执行**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1标准。

沸石转轮+RTO焚化炉2套+2根20m高排气筒。在一期RTO(3#，高20米)前加装1号闸阀，并加装一条管道和2号闸阀到二期RTO(5#，高20米)实现废气输送路径灵活切换。

非甲烷总烃、2-丁酮、异丙醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯达标排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物必须委托具备危险废物处置经营许可证的单位进行处置，加强危险废物的收集、运输过程的环境管理。本项目固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存及污染控制标准》(GB18597-2001)的规定要求，防止产生二次污染。自项目建成投产之日起，应当按照国家有关规定制定危险废物管理计划，并依法进行申报登记。

本项目产生的废边角料属于一般工业固废，委托****处置；有机废液、废抹布、废过滤芯属于危险废物，委托中新苏伊士环保****公司处置，废包装桶也属于危险废物，委托******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险的防范措施，避免风险事故。建设单位应强化环境风险意识，从技术、工艺、管理等方面加强落实防范措施。你公司在项目设计、施工建设和生产中总平面布局以及主要工艺设备、储运设施、公辅工程、污染防治设施安装使用中涉及安全生产的应遵守设计使用规范和相关主管部门要求;应对污水处理、粉尘治理等各类环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全，稳定，有效运行

本项目已设置废气排放口标识标牌

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程