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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0181MADHM1RM0Q | 建设单位法人:陈寿兴 |
| 陈寿兴 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 镜洋镇波兰村波兰新村69号2号厂房一楼 |
| 年加工7200吨EVA改性塑料颗粒项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C292-C292-塑料制品业 |
| 建设地点: | **省**市**市 镜洋镇波兰村波兰新村69号2号厂房一楼 |
| 经度:119.29633 纬度: 25.80405 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-21 |
| 榕融环评〔2024〕55号 | 本工程排污许可证编号:****0181MADHM1RM0Q001X |
| 2024-07-18 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0181MADHM1RM0Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0181MADHM1RM0Q | 验收监测单位:******公司 |
| ****0181MA2YFKRD64 | 竣工时间:2025-01-08 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-07-28 | 验收报告公开结束时间:2025-08-25 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50728bVAvk |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年加工7200吨EVA改性塑料颗粒 | 实际建设情况:本阶段年加工3600吨EVA改性塑料颗粒 |
| 本阶段建设生产线1及配套的公辅工程、环保措施,年产3600吨EVA塑胶颗粒 | 是否属于重大变动:|
| 外购EVA颗粒、色粉、化工助剂按要求比例投放到混合搅拌机→混合搅拌、塑料挤出→水中造粒→振动筛选→经搅拌机搅拌以混合均匀后即为成品。 | 实际建设情况:外购EVA颗粒、色粉、化工助剂按要求比例投放到混合搅拌机→混合搅拌、塑料挤出→水中造粒→振动筛选→经搅拌机搅拌以混合均匀后即为成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气:塑料挤出机、混合搅拌机、造粒机上方设置集气罩收集后经1套“活性炭吸附”处理后通过一根25m高排气筒(DA001)屋顶排放;投料粉尘经集气罩收集后通过“布袋除尘器”处理后与经处理的有机废气汇集至DA001排放;(2)废水:生活污水通过福****公司原厂区化粪池(1个,处理能力24m3)处理后通过福****公司废水排放口排入市政污水管网进****处理厂统一处理;(3)噪声:采取消声、基础减振、厂房隔声等降噪措施;(4)固体废物:布袋除尘器收集的粉尘、废包装袋、造粒冷却水滤渣集中于一般固废间(占地面积25m2,位于车间西南侧),外售综合利用;废活性炭暂存于危险废物暂存间(占地面积10m2,位于车间西南侧),收集后委托有资质的单位处理;生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运,设置厂区生活垃圾投放点。 | 实际建设情况:(1)废气:塑料挤出机、混合搅拌机、造粒机上方设置集气罩收集后经1套“活性炭吸附”处理后通过一根25m高排气筒(DA001)屋顶排放;投料粉尘经集气罩收集后通过“布袋除尘器”处理后与经处理的有机废气汇集至DA001排放;(2)废水:生活污水通过福****公司原厂区化粪池(1个,处理能力24m3)处理后通过福****公司废水排放口排入市政污水管网进****处理厂统一处理;(3)噪声:采取消声、基础减振、厂房隔声等降噪措施;(4)固体废物:布袋除尘器收集的粉尘、废包装袋、造粒冷却水滤渣集中于一般固废间(占地面积10m2,位于车间西北侧),外售综合利用;废活性炭暂存于危险废物暂存间(占地面积10m2,位于车间西北侧),收集后委托有资质的单位处理;生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运,设置厂区生活垃圾投放点。 |
| 固废暂存库调整至车间西北侧,一般固废间由25m2调整至10m2,能够满足一般固废暂存要求 | 是否属于重大变动:|
| 原料区面积200m2,位于车间西南侧 | 实际建设情况:原料区面积300m2,位于车间西侧,暂未建设的生产线区域,用来存放原料 |
| 由于2号生产线暂未建设,用地作为原料区,故原料区面积变大 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,其中氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准限值 | ****鞋厂化粪池(处理能力24t/h) | 废水可以达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准,其中氨氮达GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》表1的B等级标准 |
| 1 | 有机废气处理设施 | 非甲烷总烃执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表5、表9中相关排放限值;厂内排放的非甲烷总烃同时执行GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》附录A的表A.1特别排放限值的相应规定 | 活性炭吸附装置设置有2个活性炭柜,填装活性炭的量是合计1立方(约300-450kg) | 有组织排放的非甲烷总烃可以达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5排放限值(非甲烷总烃≤60mg/m3),非甲烷总烃平均处理效率为58.7%;厂界监控点非甲烷总烃、颗粒物可以达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9排放限值(非甲烷总烃≤4mg/m3、颗粒物≤1mg/m3);厂区监控点非甲烷总烃可以达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中附录A表A.1标准限值(监控点处任意一次浓度值≤20mg/m3,监控点排放浓度限值≤6mg/m3) | |
| 2 | 粉尘处理设施 | 颗粒物执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表5、表9中相关排放限值 | 投料粉尘经集气罩收集后通过“布袋除尘器”处理后汇集至DA001排放 | 有组织排放的颗粒物可以达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5排放限值(颗粒物≤20mg/m3),颗粒物平均处理效率为47%;厂界监控点颗粒物可以达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9排放限值(颗粒物≤1.0mg/m3) |
| 1 | 噪声防治措施 | 西侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准,其余厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 生产噪声采取设备基础减振、厂房隔声等综合措施进行降噪,降噪效果约为20dB(A),同时运营期加强对噪声设施的维护管理。 | 西侧厂界噪声监测点的昼间LAeq值范围为52.3~56.4dB(A),夜间LAeq值范围为45.3~46.1dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准限值(昼间≤70dB,夜间≤55dB),其余面厂界昼间LAeq值范围为45.1~57.1dB(A),夜间LAeq值范围为42.7~47.7dB(A),符合GB12348-2008中2类标准限值(昼间≤60dB,夜间≤50dB) |
| 1 | 布袋除尘器收集的粉尘、废包装袋、造粒冷却水滤渣集中于一般固废间(占地面积25m2,位于车间西南侧),外售综合利用;废活性炭暂存于危险废物暂存间(占地面积10m2,位于车间西南侧),收集后委托有资质的单位处理;生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运,设置厂区生活垃圾投放点。 | 布袋除尘器收集的粉尘、废包装袋、造粒冷却水滤渣集中于一般固废间(占地面积10m2,位于车间西北侧),外售综合利用;废活性炭暂存于危险废物暂存间(占地面积10m2,位于车间西北侧),满足一般固废贮存要求,收集后委托有资质的单位处理;生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运,设置厂区生活垃圾投放点 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |