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工程机械结构件研发生产基地项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********013748M | 建设单位法人：津田和光 |
| 秦建伟 | 建设单位所在行政区划：****高新区 |
| 唐****开发区龙泽北路572号 |
建设项目基本信息
| 工程机****基地项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3514-建筑工程用机械制造 |
| 建设地点： | ****高新区 ****高新区 |
| 经度:118.181389 纬度: 39.688056 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-05 |
| 唐高行审环表〔2025〕1号 | 本工程排污许可证编号：911********013748M002W |
| 2025-07-01 | 项目实际总投资(万元)：13520 |
| 800 | 运营单位名称：/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********013748M | 验收监测单位：****公司 |
| ****0205MA0F66U43K | 竣工时间：2025-04-18 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-18 | 验收报告公开结束时间：2025-08-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50718Uv291 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建，项目新增占地28185.61m2（合42.28亩），年产1.5万台套工程机械焊接结构件 | 实际建设情况：扩建，项目新增占地28185.61m2（合42.28亩），年产1.5万台套工程机械焊接结构件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1.5万台套工程机械焊接结构件 | 实际建设情况：年产1.5万台套工程机械焊接结构件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料制备-切割-打磨-机加工-焊接-精密加工-抛丸-打腻子-喷漆、烘干-成品检验 | 实际建设情况：原料制备-切割-打磨-机加工-焊接-精密加工-抛丸-打腻子-喷漆、烘干-成品检验 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| DA011喷漆烘干废气排放口风量设计为100000m3/h。设4台车间整体除尘器，设计风量均为90000m3/h，废气治理后通过DA013、DA014、DA015、DA016排气筒排放。焊接机器人在焊间内进行焊接作业，焊接废气经管道引入车间整体除尘；手工焊接废气采用移动焊烟净化器收集处理后无组织排放。 | 实际建设情况：DA011喷漆烘干废气排放口风量设计为200000m3/h。取消4台车间整体除尘器，改为2台滤筒除尘器，风量为55978~83290m3/h，用于处理焊接废气，焊接机器人在焊间内进行焊接作业，焊接废气经集气管道引入滤筒除尘器；打磨、手工焊接工位设集气罩，废气经集气管道引入滤筒除尘器。废气治理后分别通过DA013、DA014。 |
| 原4台整体除尘器因分散布置，无集气罩设置，同时存在风量分配不均、局部负压不足的问题，总风量虽高但有效利用低。实际建设虽总风量降低，但废气收集效率更高。根据检测报告（TSHA YS [2025]0613号），正常工况下污染物达标排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| DA013、DA014位于车间东侧。 | 实际建设情况：DA013、DA014位于车间西侧。 |
| 排气筒位置发生变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.5 | 0.5708 | 0 | 0 | 0 | 2.071 | 0.571 | |
| 2.508 | 0.437 | 0 | 0 | 0 | 2.945 | 0.437 | |
| 0.052 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 0.092 | 0.04 | |
| 0.023 | 0.021 | 0 | 0 | 0 | 0.044 | 0.021 | |
| 0.126 | 0.115 | 0 | 0 | 0 | 0.241 | 0.115 | |
| 0 | 67591 | 0 | 0 | 0 | 67591 | 67591 | / |
| 0.011 | 0.789 | 0 | 0.009 | 0 | 0.791 | 0.78 | / |
| 0.036 | 0.789 | 0 | 0.004 | 0 | 0.821 | 0.785 | / |
| 1.301 | 1.553 | 0 | 0.424 | 0 | 2.43 | 1.129 | / |
| 0.71 | 2.647 | 0 | 0.71 | 0 | 2.647 | 1.937 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 依托化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978－1996），同时满足****处理厂进水水质 | 与环评相符 | 验收监测期间，本项目新增生活污水外排，废水排放口pH范围值为7.7~7.9，COD最大浓度为77mg/L，BOD5最大浓度为38.1mg/L，SS最大浓度为18mg/L，氨氮最大浓度为7.16mg/L，总磷最大浓度为3.75mg/L，总氮最大浓度为20.2mg/L，动植物油最大浓度为0.82mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4中三级标准，同时满足****处理厂进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 车间整体除尘 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169—2018) | 与环评一致，依托现有切割设备，因此依托现有治理设施及排放口 | DA005车间整体除尘排放口颗粒物排放浓度为3.0mg/m3~3.9mg/m3，排放速率为0.046kg/h~0.062kg/h | |
| 2 | 滤筒除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169—2018) | 与环评一致，依托现有切割工序 | DA006切割废气排放口颗粒物排放浓度为1.9mg/m3~2.7mg/m3，排放速率为6.5×10-3kg/h~0.016kg/h，DA007切割废气排放口颗粒物排放浓度为1.5mg/m3~2.6mg/m3，，排放速率为0.011kg/h~0.019kg/h | |
| 3 | 滤筒除尘器（抛丸） | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169—2018) | 预环评一致 | DA012抛丸废气排放口颗粒物排放浓度为1.9mg/m3~2.6mg/m3，排放速率为0.033kg/h~0.047kg/h | |
| 4 | 滤筒除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169—2018) | 取消4台车间整体除尘器，改为2台滤筒除尘器，风量为55978~83290m3/h，用于处理焊接废气，焊接机器人在焊间内进行，焊接废气经集气管道引入滤筒除尘器；打磨、手工焊接工位设集气罩，废气经集气管道引入滤筒除尘器。废气治理后分别通过DA013、DA014。原4台整体除尘器因分散布置，无集气罩设置，同时存在风量分配不均、局部负压不足的问题，总风量虽高但有效利用低。实际建设虽总风量降低，但废气收集效率更高。根据检测报告（TSHA YS [2025]0613号），正常工况下污染物达标排放。 | DA013焊接废气排放口颗粒物排放浓度为1.8mg/m3~2.6mg/m3，排放速率为0.096kg/h~0.14kg/h，DA014焊接废气排放口颗粒物排放浓度为2.3mg/m3~3.0mg/m3，排放速率为0.12kg/h~0.16kg/h | |
| 5 | 干式过滤+分子筛转轮+RTO蓄热燃烧 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）-重污染天气重点行业绩效分级及减排措施-三十九、工业涂装-B级 | DA011喷漆烘干废气排放口风量设计为200000m3/h | DA011喷漆烘干废气排放口非甲烷总烃排放浓度为4.61mg/m3~5.20mg/m3，排放速率为0.71kg/h~0.78kg/h，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016），同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）-重污染天气重点行业绩效分级及减排措施-三十九、工业涂装-B级企业限值要求：40mg/m3；苯乙烯排放速率为1.1×10-4kg/h~1.4×10-4kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求：18kg/h。颗粒物排放浓度为2.1mg/m3~3.7mg/m3，排放速率为0.33kg/h~0.57kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求：18mg/m3、1.62kg/h | |
| 6 | 油烟净化器 | 《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/5808—2023） | 与环评一致，依托现有 | DA009食堂油烟排放口油烟排放浓度为0.5mg/m3~0.7mg/m3，非甲烷总烃折算浓度为0.77mg/m3~0.94mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 与环评相符 | 验收监测期间，南厂界昼间噪声值为58dB（A）~59dB（A），夜间噪声值为49dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准：昼间：60dB（A）、夜间：50dB（A）；东厂界昼间噪声值为62dB（A）~63dB（A），夜间噪声值为52dB（A）~53dB（A），北厂界昼间噪声值为63dB（A）~64dB（A），夜间噪声值为50dB（A）~54dB（A），北、东厂界满足4类标准：昼间：70dB（A）、夜间：55dB（A）。（西侧紧邻其他企业，不具备检测条件） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | **危废间，重点防渗 | 已**危废间，重点防渗 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托A、B车间切割、机加工工序。依托现有切割工序产生的废气经现有滤筒除尘器处理后经15m排气筒排放（DA005、DA006、DA007）。生活污水依托现有化粪池处理后排入污水管网。 | 验收阶段落实情况：依托A、B车间切割、机加工工序。依托现有切割工序产生的废气经现有滤筒除尘器处理后经15m排气筒排放（DA005、DA006、DA007）。生活污水依托现有化粪池处理后排入污水管网。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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