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再生资源循环低碳产业基地项目

审批

山东-德州-禹城市

发布时间： 2025年08月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0102MA3DKTXW4T	崔玉秀
苏度	省市**市
禹**开发区东外环首

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

再生****基地项目	****

2021版本:085-39--085金属废料和碎屑加工处理421；非金属废料和碎屑加工处理422（421和422均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理
	省市市禹开发区东外环首
经度:116.68197 纬度: 36.95854	****服务局
	2024-12-06
禹审批〔2024〕201号	****0102MA3DKTXW4T001Q
2025-04-03	5000
75	****
****0102MA3DKTXW4T	****
****0102MA3DKTXW4T	******公司
****1482MA3FBUNF75	2025-04-01

2025-04-18	2025-05-19
	https://www.****.com/detail.php?itemid=3466

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**拟投资5000万元建设再生基地项目。地址位于市高新区东外环北首。利用厂区内现有车间一座。购置废旧冰箱拆分线、空调/洗衣机拆分线、液晶电视拆分线、地磅、打包机等设备共计108台(套）。可年拆解100万台/套废弃电子、电器设备。	实际投资5000万元，购置废旧冰箱拆解分选线、空调、洗衣机拆解流水线、液晶电视拆解流水线、地磅、磅秤、打包机、监控设备、应急救援装备、劳动保护装备等设备，实际生产规模年拆解100万台/套废弃电子、电器设备
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年拆解100万台/套废弃电子、电器设备	年拆解100万台/套废弃电子、电器设备
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废旧冰箱破碎线工艺流程：①拆除压缩机盖板：利用人工将电冰箱压缩机盖板取下，检查冰箱主要零部件是否完整，确认制冷剂类别、发泡剂。主要拆解产物为盖板S1-1。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。拆解颗粒物废气G1-1。 ②预处理：作业人员将电冰箱吊至输送线上，在前端拆解工位进行手动拆解。主要拆解产物S1-2：塑料件、电路板、电线、铜管、冰箱玻璃、液晶面板、橡胶件、部分冰箱含汞部件。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。拆解颗粒物废气G1-2。含汞部件、电路板属于危险废物，产生后分别用专用容器存放，含汞部件用泡沫包裹后放在专用密闭容器内，含汞部件储存容器内衬软材质泡沫。送至危废库分区暂存。做好防护工作，含汞部件不会破碎，部件中的汞等重金属并不会逸散出来，不会有含汞废气产生。 ③制冷剂回收：在抽氟工位，使用冷媒回收机上的针刺钳夹在压缩机连接铜管低压侧进行回收作业；使用前要检查冷媒回收装置阀门是否呈关闭状态，当管路连接好之后，切记先打开排气阀，再启动冷媒回收机，最后打开进气阀（避免进气阀进液压力太大容易冲伤压力表，并防止进气阀进液体太多，启动时压缩机容易液击受损）。通过回收机的低压压力表判定冰箱制冷系统里的制冷剂是否已经回收完成，表压显示为-0.04Mpa以下，表示已经基本回收完成。取下针刺钳；关闭回收机应先关闭进气阀，关闭排气阀、钢瓶阀。冰箱制冷剂类型主要为R12、R134a、R600a（异丁烷），不同类型制冷剂分类回收，储存于不同压力钢瓶S1-3。制冷剂挥发产生的非甲烷总烃废气G1-3。异丁烷制冷剂处理注意事项：该类制冷剂回收应在带机械通风的封闭环境内进行，在操作平面和室内下方应设有通风口，并确保排风机封口不被堵塞。操作台内地面应平整，无坑道，并采用不发火花地面。操作台内的照明、检漏设备等电气装置应符合GB50058的要求。操作台内应设置可燃性气体探测器，安装于操作工位下方。可燃气体检测和报警系统应持续工作，报警系统应采用可靠的供电电源。同收室应设置人体静电释放装置。 ④拆除压缩机、散热器、电器元件等：在后端拆解工位，使用气动起子将压缩机固定螺丝松开，取下压缩机放置于钻孔平台上；拆卸风扇、温控器、电容器、印刷电路板、接线盒、继电器、散热器、电机等零部件，分别存放于物料箱内；主要拆解产物S1-4：电机、电线、橡胶件、金属件（散热器）、电路板等。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。电路板属于危险废物，专业容器储存，送至危废库暂存。压缩机进入下一步回收压缩机油工序。 ⑤回收压缩机油：使用立式钻机将压缩机顶部钻孔然后倒置于沥油平台上，进行沥油作业后，用专用容器回收储存压缩机油；回收平台下方加设托油盘，防止压缩机油泄漏。主要拆解产物S1-5为压缩机油、压缩机。废压缩油密闭桶装储存，属于危险废物，送至厂内危废库暂存。 ⑥箱体破碎分选：根据冰箱保温层发泡剂种类，处理后的冰箱箱体分批集中进入自动化拆解线进一步进行拆解，先经皮带式上料机送入破碎室内，双轴撕碎机刀具交互剪切，箱体经破碎后变成5cm左右的碎片，包括铁、铜、铝、塑料、聚氨酯泡沫海绵等。破碎过程产生破碎废气颗粒物、非甲烷总烃（G1-4）。根据《废弃电器电子产品处理工程设计规范》（GB 50678-2011）中4.4.9中第3条废弃冰箱处理应在负压密闭的专用处理设备内进行，专用处理设备应设置可燃气体检漏装置，并应采取防止发泡剂泄漏的措施及应急措施。项目采用专用的密闭破碎机器对废冰箱外壳进行破碎。 ⑦二次破碎：破碎机将金属物质：铁、铜、铝与非金属物质：塑料及聚氨酯泡沫实现了完全分离。破碎废气G1-5（颗粒物、非甲烷总烃） ⑧分选、泡沫机压缩：完全分离后的物料先输送至振动给料机，分出废塑料S1-6,在振动给料机集料斗处收集粒径较小的聚氨酯泡沫，送入泡沫减容机压缩泡沫S1-7。非甲烷总烃废气G1-6。 ⑨磁选、涡电流分选：余下的物料经磁选机后另一下料斗落入振动给料机，通过振动给料机连续均匀地将物料送入涡流分选机使塑料和铜铝分选。操作工人手工将输送带上的铜分拣出，铝自输送带掉落在物料箱内S1-8。 2、废旧空调拆解线工艺流程：①拆除外壳：首先检查房间空调器室外机铭牌，确认制冷剂类别。检查压缩机是否完整、缺失。传送带将设备传送至拆解工作台，利用气动螺丝刀对室外机拆卸外壳，拆解产物S2-1主要为外壳及零部件。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。拆解粉尘G2-1。 ②制冷剂回收：在抽氟工位，使用冷媒回收机上的针刺钳夹在压缩机连接铜管低压侧进行回收作业；使用前要检查冷媒回收装置阀门是否呈关闭状态，当管路连接好之后，切记先打开排气阀，再启动冷媒回收机，最后打开进气阀（避免进气阀进液压力太大容易冲伤压力表，并防止进气阀进液体太多，启动时压缩机容易液击受损）。通过回收机的低压压力表判定空调制冷系统里的制冷剂是否已经回收完成，表压显示为-0.04Mpa以下，表示已经基本回收完成。关闭回收机应先关闭进气阀，关闭排气阀、钢瓶阀；空调器制冷剂主要为氟利昂R22、R410等，不同类型制冷剂分类储存S2-2。制冷剂属于危险废物，压力钢瓶储存，及时转移至钢瓶暂存库暂存。制冷机逸散废气G2-2。 ③拆除冷凝器：采用钳子和气动螺丝刀将已抽取制冷剂的冷凝器拆除。主要拆解产物为冷凝器S2-3，冷凝器主要成分为金属材质等。拆解粉尘G2-3。 ④拆除压缩机、电机、机座、电器元件等：主要拆解产物S2-4：电容器、电动机、电路板等。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。电路板属于危险废物，专业容器储存，送至危废库暂存。压缩机进入下一步回收压缩机油工序。使用破坏剪，将连接铜管全部剪取.。拆解粉尘G2-4。 ⑤回收压缩机油：使用立式钻机将压缩机顶部钻孔然后倒置于沥油平台上，进行沥油作业后，用专用容器回收储存压缩机油；回收平台下方加设托油盘，防止压缩机油泄漏。主要拆解产物S2-5为压缩机油、压缩机。废压缩油密闭桶装储存，属于危险废物，送至厂内危废库暂存。（2）空调内机图3-4 废旧空调拆解线（内机）生产工艺及产污流程图 ①拆除面板支撑架、拆下面板及显示器：检查主要零部件是否完整、缺失。利用气动螺丝刀拆下面板支撑杆，拆下面板，卸下面板上的显示板。主要拆解产物S3-1为液晶显示面板、塑料件。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。 ②拆除导风板、过滤网、电器盒盖：利用气动螺丝刀和钳子拆下导风板中间轴套，拆下过滤网，拆下导风板，卸下电器盒盖。主要拆解产物S3-2为过滤网、导风板等。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。 ③拆除面板体部件:利用气动螺丝刀和钳子从面板体卡槽中取出环境感温包，卸下面板体。撕除塑料件表面的泡沫与海绵。主要拆解产物S3-3为面板、海绵、泡沫等。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。 ④拆除挡水胶片和步进电机等：利用气动螺丝刀、钳子和扳手取下挡水胶片，卸下电器盒上的接地螺钉，卸下电器盒与底壳之间的固定螺钉，拆下环境感温包，拆下电器盒盖，卸下步进电机。主要拆解产物S3-4为挡水胶片、步进电机、电容器等。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。 ⑤拆解电器盒部件:利用钳子、扳手和气动螺丝刀和其他专用机械拆下电机线、导风电机线、左右扫风电机线等，卸下电器盒屏蔽盒，卸下固线夹、取出电源连接线，卸下接线板，取出主板，卸下主板上的螺钉，卸下电器盒屏蔽盒。主要拆解产物S3-5为电器盒盖、电线、电路板、金属零部件等。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。 ⑥拆卸接水盘部件：利用钳子、扳手和气动螺丝刀卸下接水盘。主要拆解产物S3-6为接水盘、海绵泡沫等。 ⑦拆卸连接管压板、蒸发器支架、电机压板：利用螺丝刀、钳和扳手从底壳背面卸下连接管压板，卸下蒸发器组件左右的蒸发器左支架和电机压板。主要拆解产物S3-7为连接管压板、支架、电机压板等。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。 ⑧拆卸换热组件：卸下蒸发器组件与电机压板螺钉，拆出换热器组件。主要拆解产物S3-8为塑料件、换热器组件等。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。 ⑨拆卸电机，拆除贯流风叶，分离转轴与叶体：拆下电机，拆出轴承胶圈座，分离出承芯，拆除贯流风叶，并用铁锤分离转轴与叶体。主要拆解产物S3-9为塑料件、电机、其他金属零部件。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。 ⑩拆卸底壳：撕除底壳上的泡沫、海绵。主要拆解产物S3-10为底壳、泡沫、海绵等。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。 3、废洗衣机拆解线工艺流程：①拆除外壳：将待拆解洗衣机放在传送带上，在拆解工作台内利用气动螺丝刀取下外壳上面的螺丝，取下外壳，用剪刀剪下相连电线。主要拆解产物S4-1为外壳和电线。废电线送至一般固废库废电线暂存区暂存。 ②拆除分离机体小配件：利用气动螺丝刀和钳子等工具取下机体上的螺丝，卸下塑胶板、开关、变压器、皮带等配件，拔下或剪下电线。主要拆解产物S4-2为电路板、控制面板、塑胶板、开关、变压器、皮带、电线等。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。 ③拆除内胆：利用工具取出洗衣机内筒，洗衣机内筒中设置有平衡环，平衡环内盐水W4-1桶装收集后由蒸发器蒸发掉。主要拆解产物S4-3为内筒。 ④拆解主机体：利用钳子和气动螺丝刀卸下电机、排水管、与机体底座，卸下波轮、取出配重块。主要拆解产物S4-4为塑胶圈、电动机、排水电机、排水管、底座、波轮、配重块等。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。 4、液晶类电视机/电脑显示器拆解线工艺流程：①拆除电源线：将电视机、电脑显示器放置在人工拆解工作台上，利用剪刀、钳子等工具于机体根部整齐剪切、分离电源线。主要拆解产物S5-1为电线。 ②底座、后壳拆卸：用气动螺丝刀将塑料后壳拆卸下来，主要拆解产物S5-2为电视机底座和后壳及其上相连部件。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。 ③拆除扬声器、电路板：将电路板、扬声器等零部件取出，分类存放。主要拆解产物S5-3为电路板、扬声器、电线。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。电路板属于危险废物，专门容器收集送危废库暂存，委托危废资质单位处理。 ④拆除前壳，取出液晶面板：主要拆解产物S5-4为液晶面板、前壳、薄膜纸、废金属零部件、背光灯组、LED灯珠带。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。背光灯组用泡沫膜上防止破碎，送至危废库分区暂存。做好防护工作避免破碎，部件中的汞等重金属并不会逸散出来，不会有含汞废气产生。液晶面板放在泡沫垫上防止破碎。做好防护工作，含汞部件不会破碎，部件中的汞等重金属并不会逸散出来，不会有含汞废气产生。	1、废旧冰箱破碎线工艺流程：①拆除压缩机盖板：利用人工将电冰箱压缩机盖板取下，检查冰箱主要零部件是否完整，确认制冷剂类别、发泡剂。主要拆解产物为盖板S1-1。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。拆解颗粒物废气G1-1。 ②预处理：作业人员将电冰箱吊至输送线上，在前端拆解工位进行手动拆解。主要拆解产物S1-2：塑料件、电路板、电线、铜管、冰箱玻璃、液晶面板、橡胶件、部分冰箱含汞部件。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。拆解颗粒物废气G1-2。含汞部件、电路板属于危险废物，产生后分别用专用容器存放，含汞部件用泡沫包裹后放在专用密闭容器内，含汞部件储存容器内衬软材质泡沫。送至危废库分区暂存。做好防护工作，含汞部件不会破碎，部件中的汞等重金属并不会逸散出来，不会有含汞废气产生。 ③制冷剂回收：在抽氟工位，使用冷媒回收机上的针刺钳夹在压缩机连接铜管低压侧进行回收作业；使用前要检查冷媒回收装置阀门是否呈关闭状态，当管路连接好之后，切记先打开排气阀，再启动冷媒回收机，最后打开进气阀（避免进气阀进液压力太大容易冲伤压力表，并防止进气阀进液体太多，启动时压缩机容易液击受损）。通过回收机的低压压力表判定冰箱制冷系统里的制冷剂是否已经回收完成，表压显示为-0.04Mpa以下，表示已经基本回收完成。取下针刺钳；关闭回收机应先关闭进气阀，关闭排气阀、钢瓶阀。冰箱制冷剂类型主要为R12、R134a、R600a（异丁烷），不同类型制冷剂分类回收，储存于不同压力钢瓶S1-3。制冷剂挥发产生的非甲烷总烃废气G1-3。异丁烷制冷剂处理注意事项：该类制冷剂回收应在带机械通风的封闭环境内进行，在操作平面和室内下方应设有通风口，并确保排风机封口不被堵塞。操作台内地面应平整，无坑道，并采用不发火花地面。操作台内的照明、检漏设备等电气装置应符合GB50058的要求。操作台内应设置可燃性气体探测器，安装于操作工位下方。可燃气体检测和报警系统应持续工作，报警系统应采用可靠的供电电源。同收室应设置人体静电释放装置。 ④拆除压缩机、散热器、电器元件等：在后端拆解工位，使用气动起子将压缩机固定螺丝松开，取下压缩机放置于钻孔平台上；拆卸风扇、温控器、电容器、印刷电路板、接线盒、继电器、散热器、电机等零部件，分别存放于物料箱内；主要拆解产物S1-4：电机、电线、橡胶件、金属件（散热器）、电路板等。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。电路板属于危险废物，专业容器储存，送至危废库暂存。压缩机进入下一步回收压缩机油工序。 ⑤回收压缩机油：使用立式钻机将压缩机顶部钻孔然后倒置于沥油平台上，进行沥油作业后，用专用容器回收储存压缩机油；回收平台下方加设托油盘，防止压缩机油泄漏。主要拆解产物S1-5为压缩机油、压缩机。废压缩油密闭桶装储存，属于危险废物，送至厂内危废库暂存。 ⑥箱体破碎分选：根据冰箱保温层发泡剂种类，处理后的冰箱箱体分批集中进入自动化拆解线进一步进行拆解，先经皮带式上料机送入破碎室内，双轴撕碎机刀具交互剪切，箱体经破碎后变成5cm左右的碎片，包括铁、铜、铝、塑料、聚氨酯泡沫海绵等。破碎过程产生破碎废气颗粒物、非甲烷总烃（G1-4）。根据《废弃电器电子产品处理工程设计规范》（GB 50678-2011）中4.4.9中第3条废弃冰箱处理应在负压密闭的专用处理设备内进行，专用处理设备应设置可燃气体检漏装置，并应采取防止发泡剂泄漏的措施及应急措施。项目采用专用的密闭破碎机器对废冰箱外壳进行破碎。 ⑦二次破碎：破碎机将金属物质：铁、铜、铝与非金属物质：塑料及聚氨酯泡沫实现了完全分离。破碎废气G1-5（颗粒物、非甲烷总烃） ⑧分选、泡沫机压缩：完全分离后的物料先输送至振动给料机，分出废塑料S1-6,在振动给料机集料斗处收集粒径较小的聚氨酯泡沫，送入泡沫减容机压缩泡沫S1-7。非甲烷总烃废气G1-6。 ⑨磁选、涡电流分选：余下的物料经磁选机后另一下料斗落入振动给料机，通过振动给料机连续均匀地将物料送入涡流分选机使塑料和铜铝分选。操作工人手工将输送带上的铜分拣出，铝自输送带掉落在物料箱内S1-8。 2、废旧空调拆解线工艺流程：①拆除外壳：首先检查房间空调器室外机铭牌，确认制冷剂类别。检查压缩机是否完整、缺失。传送带将设备传送至拆解工作台，利用气动螺丝刀对室外机拆卸外壳，拆解产物S2-1主要为外壳及零部件。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。拆解粉尘G2-1。 ②制冷剂回收：在抽氟工位，使用冷媒回收机上的针刺钳夹在压缩机连接铜管低压侧进行回收作业；使用前要检查冷媒回收装置阀门是否呈关闭状态，当管路连接好之后，切记先打开排气阀，再启动冷媒回收机，最后打开进气阀（避免进气阀进液压力太大容易冲伤压力表，并防止进气阀进液体太多，启动时压缩机容易液击受损）。通过回收机的低压压力表判定空调制冷系统里的制冷剂是否已经回收完成，表压显示为-0.04Mpa以下，表示已经基本回收完成。关闭回收机应先关闭进气阀，关闭排气阀、钢瓶阀；空调器制冷剂主要为氟利昂R22、R410等，不同类型制冷剂分类储存S2-2。制冷剂属于危险废物，压力钢瓶储存，及时转移至钢瓶暂存库暂存。制冷机逸散废气G2-2。 ③拆除冷凝器：采用钳子和气动螺丝刀将已抽取制冷剂的冷凝器拆除。主要拆解产物为冷凝器S2-3，冷凝器主要成分为金属材质等。拆解粉尘G2-3。 ④拆除压缩机、电机、机座、电器元件等：主要拆解产物S2-4：电容器、电动机、电路板等。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。电路板属于危险废物，专业容器储存，送至危废库暂存。压缩机进入下一步回收压缩机油工序。使用破坏剪，将连接铜管全部剪取.。拆解粉尘G2-4。 ⑤回收压缩机油：使用立式钻机将压缩机顶部钻孔然后倒置于沥油平台上，进行沥油作业后，用专用容器回收储存压缩机油；回收平台下方加设托油盘，防止压缩机油泄漏。主要拆解产物S2-5为压缩机油、压缩机。废压缩油密闭桶装储存，属于危险废物，送至厂内危废库暂存。（2）空调内机图3-4 废旧空调拆解线（内机）生产工艺及产污流程图 ①拆除面板支撑架、拆下面板及显示器：检查主要零部件是否完整、缺失。利用气动螺丝刀拆下面板支撑杆，拆下面板，卸下面板上的显示板。主要拆解产物S3-1为液晶显示面板、塑料件。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。 ②拆除导风板、过滤网、电器盒盖：利用气动螺丝刀和钳子拆下导风板中间轴套，拆下过滤网，拆下导风板，卸下电器盒盖。主要拆解产物S3-2为过滤网、导风板等。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。 ③拆除面板体部件:利用气动螺丝刀和钳子从面板体卡槽中取出环境感温包，卸下面板体。撕除塑料件表面的泡沫与海绵。主要拆解产物S3-3为面板、海绵、泡沫等。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。 ④拆除挡水胶片和步进电机等：利用气动螺丝刀、钳子和扳手取下挡水胶片，卸下电器盒上的接地螺钉，卸下电器盒与底壳之间的固定螺钉，拆下环境感温包，拆下电器盒盖，卸下步进电机。主要拆解产物S3-4为挡水胶片、步进电机、电容器等。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。 ⑤拆解电器盒部件:利用钳子、扳手和气动螺丝刀和其他专用机械拆下电机线、导风电机线、左右扫风电机线等，卸下电器盒屏蔽盒，卸下固线夹、取出电源连接线，卸下接线板，取出主板，卸下主板上的螺钉，卸下电器盒屏蔽盒。主要拆解产物S3-5为电器盒盖、电线、电路板、金属零部件等。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。 ⑥拆卸接水盘部件：利用钳子、扳手和气动螺丝刀卸下接水盘。主要拆解产物S3-6为接水盘、海绵泡沫等。 ⑦拆卸连接管压板、蒸发器支架、电机压板：利用螺丝刀、钳和扳手从底壳背面卸下连接管压板，卸下蒸发器组件左右的蒸发器左支架和电机压板。主要拆解产物S3-7为连接管压板、支架、电机压板等。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。 ⑧拆卸换热组件：卸下蒸发器组件与电机压板螺钉，拆出换热器组件。主要拆解产物S3-8为塑料件、换热器组件等。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。 ⑨拆卸电机，拆除贯流风叶，分离转轴与叶体：拆下电机，拆出轴承胶圈座，分离出承芯，拆除贯流风叶，并用铁锤分离转轴与叶体。主要拆解产物S3-9为塑料件、电机、其他金属零部件。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。 ⑩拆卸底壳：撕除底壳上的泡沫、海绵。主要拆解产物S3-10为底壳、泡沫、海绵等。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。 3、废洗衣机拆解线工艺流程：①拆除外壳：将待拆解洗衣机放在传送带上，在拆解工作台内利用气动螺丝刀取下外壳上面的螺丝，取下外壳，用剪刀剪下相连电线。主要拆解产物S4-1为外壳和电线。废电线送至一般固废库废电线暂存区暂存。 ②拆除分离机体小配件：利用气动螺丝刀和钳子等工具取下机体上的螺丝，卸下塑胶板、开关、变压器、皮带等配件，拔下或剪下电线。主要拆解产物S4-2为电路板、控制面板、塑胶板、开关、变压器、皮带、电线等。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。 ③拆除内胆：利用工具取出洗衣机内筒，洗衣机内筒中设置有平衡环，平衡环内盐水W4-1桶装收集后由蒸发器蒸发掉。主要拆解产物S4-3为内筒。 ④拆解主机体：利用钳子和气动螺丝刀卸下电机、排水管、与机体底座，卸下波轮、取出配重块。主要拆解产物S4-4为塑胶圈、电动机、排水电机、排水管、底座、波轮、配重块等。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。 4、液晶类电视机/电脑显示器拆解线工艺流程：①拆除电源线：将电视机、电脑显示器放置在人工拆解工作台上，利用剪刀、钳子等工具于机体根部整齐剪切、分离电源线。主要拆解产物S5-1为电线。 ②底座、后壳拆卸：用气动螺丝刀将塑料后壳拆卸下来，主要拆解产物S5-2为电视机底座和后壳及其上相连部件。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。 ③拆除扬声器、电路板：将电路板、扬声器等零部件取出，分类存放。主要拆解产物S5-3为电路板、扬声器、电线。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。电路板属于危险废物，专门容器收集送危废库暂存，委托危废资质单位处理。 ④拆除前壳，取出液晶面板：主要拆解产物S5-4为液晶面板、前壳、薄膜纸、废金属零部件、背光灯组、LED灯珠带。对物件先进行可回收性评估，可再使用的，送至产品仓库零部件回用区暂存。不可再使用零部件根据材质分类回收利用。背光灯组用泡沫膜上防止破碎，送至危废库分区暂存。做好防护工作避免破碎，部件中的汞等重金属并不会逸散出来，不会有含汞废气产生。液晶面板放在泡沫垫上防止破碎。做好防护工作，含汞部件不会破碎，部件中的汞等重金属并不会逸散出来，不会有含汞废气产生。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目冰箱拆解、破碎废气与项目空调、洗衣机、液晶电视/电脑显示器拆解废气经集气罩收集后布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒P1有组织排放；空调、冰箱制冷剂回收废气经集气罩收集后活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒P2有组织排放。废水：生活废水经化粪池处理后由污水管网排入东郊**公司进一步处理。平衡盐水蒸发器蒸发处理不外排噪声：采用低噪声设备，采取隔声、减震等措施，定期对设备进行维护，确保厂界噪声达标。固废：废压缩油、废活性炭、废线路板、废含汞部件、电容器、制冷剂等产生后暂存危废暂存间，定期委托有资质单位处置；一般固废外售综合利用；集尘、生活垃圾由环卫部门定期清运。	废水：生活废水经化粪池处理后由污水管网排入东郊**公司进一步处理；平衡盐水委托专业处置单位处置。废气：冰箱拆解、破碎废气经集气罩收集后布袋除尘器+活性炭吸附装置（TA001）处理后由15m高排气筒P1有组织排放；空调、洗衣机拆解废气经集气罩收集后布袋除尘器+活性炭吸附装置（TA002）、液晶电视/电脑显示器拆解废气经集气罩收集后布袋除尘器+活性炭吸附装置处（TA003）理后由15m高排气筒P2有组织排放。噪声：采用低噪声设备，采取隔声、减震等措施，固废：废压缩油、废活性炭、废线路板、废含汞部件、电容器、制冷剂等产生后暂存危废暂存间，定期委托有资质单位处置；一般固废外售综合利用；集尘、生活垃圾由环卫部门定期清运。平衡盐水委托专业处置单位处置
增加环保设备，不新增污染物，不会对环境导致不利影响。平衡盐水委托专业处置单位处置，不会对环境导致不利影响。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.127	0	0.127	0.127	/
0.073	2	-1.927	-1.927	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器+活性炭吸附装置

《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）及《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019）

冰箱拆解、破碎废气经集气罩收集后布袋除尘器+活性炭吸附装置（TA001）处理后由15m高排气筒P1有组织排放；空调、洗衣机拆解废气经集气罩收集后布袋除尘器+活性炭吸附装置（TA002）、液晶电视/电脑显示器拆解废气经集气罩收集后布袋除尘器+活性炭吸附装置处（TA003）理后由15m高排气筒P2有组织排放

无组织废气：验收监测期间，项目厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.317mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中标准要求（颗粒物1.0mg/m3）；项目厂界无组织VCOs浓度最大值为1.84mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第7 部分其他行业》（DB37/2801.7-2018）表2厂界监控点浓度限值（VOCs 2.0mg/m3）。项目厂区内无组织VCOs浓度最大值为5.34mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1标准要求（1h平均浓度6.0mg/m3；任意一次浓度值20mg/m3）。有组织废气：验收监测期间，项目DA001有组织颗粒物浓度最大值为5.6mg/m3，排放速率最大为0.041kg/h；项目DA002有组织颗粒物浓度最大值为5.7mg/m3，排放速率最大为0.024kg/h；排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区（10mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2限值（3.5kg/h）；项目DA001有组织VOCs浓度最大值为3.3mg/m3，排放速率最大为0.023kg/h；项目DA002有组织VOCs浓度最大值为2.7mg/m3，排放速率最大为0.015kg/h；排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准第7 部分其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业限值（60mg/m3；3.0kg/h）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，采取隔声、减震等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准

低噪声设备，采取隔声、减震等措施

验收监测期间，项目厂界昼间噪声最高值为54.3dB（A），企业夜间不生产，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目营运期产生的一般固废要确保达到《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001）及修改单要求，危险废物要确保达到《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001）及其修改单要求。

营运期废塑料、废金属、压缩机、保温材料、电线电缆、液晶面板、玻璃、橡胶、控制面板、电机、配重块、泡沫海绵、蒸发器、冷凝器、扬声器及薄膜纸、变压器、可再使用零部件、挡水胶皮、接水盘由企业收集后，外售综合利用；除尘器集尘由企业收集后，由环卫部门清运。满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020）相关要求；线路板、压缩机油、含汞部件、电容、废活性炭、制冷剂暂存于危废暂存间，委托****处理处置；满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）相关要求；生活垃圾环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程