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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0100MAAGULJ87E | 建设单位法人:汤金宽 |
| 杜泽阳 | 建设单位所在行政区划:**省成****开发区 |
| **高新区康强二路18号 |
| ****园区项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:080-电子器件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3976-C3976-光电子器件制造 |
| 建设地点: | **省成****开发区 **高新区康强二路18号 |
| 经度:103.876789 纬度: 30.762706 | ****机关:****开发区****管理局 |
| 环评批复时间: | 2021-09-15 |
| 成高环诺审〔2021〕73号 | 本工程排污许可证编号:****0100MAAGULJ87E001W |
| 2025-06-30 | 项目实际总投资(万元):25033 |
| 76 | 运营单位名称:**** |
| ****0100MAAGULJ87E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省宏茂****公司 |
| ****0124MA6CN5CM43 | 验收监测单位:**省宏茂****公司 |
| ****0124MA6CN5CM43 | 竣工时间:2025-06-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-01 | 验收报告公开结束时间:2025-08-28 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/doc_****3895.html |
| ** | 实际建设情况:同环评 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产通信网络用光收发模块400万只/年 | 实际建设情况:年产通信网络用光收发模块300万只/年 |
| 生产规模减小 | 是否属于重大变动:|
| 数字光模块发射芯片(发端TO)封装工艺、数字光模块接收芯片(收端TO)生产工艺、数字光模块组件(OSA)生产工艺、10G光模块(10GPON)生产工艺、50G光模块(10GPON)生产工艺,生产用氮气由液氮储罐区供应。 | 实际建设情况:生产工艺包括:数字光模块组件(OSA)生产工艺、10G光模块(10GPON)生产工艺。生产所需氮气由PSA制氮机制氮供应。 |
| 因市场需求不足,本项目取消建设数字光模块发射芯片(发端TO)封装工艺、数字光模块接收芯片(收端TO)生产线,取消建设50G光模块(10GPON)生产线,直接外购数字光模块发射芯片和数字光模块接收芯片作为数字光模块组件(OSA)的原辅料。PSA制氮机为常温物理制氮,以优质高效碳分子筛为吸附剂,采用常温变压吸附原理分离空气从而得到高纯氮气,不涉及废气、废水及废滤芯产生,制氮机替代液氮储罐区,有效避免因液氮储存过程的环境安全风险,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 1、焊烟除尘器:在每个手工焊接工位上方置喇叭状收尘管,焊接烟尘经收集后通过楼顶1套焊烟除尘器(设计风量55000m3/h)处理由1根排气筒(编号P1,所在生产厂房高度23.95m,排气筒高度为25m)排放。 2、分板粉尘处理设施:分板粉尘经各自分板机自带的布袋除尘器(单台风量设计为1400m3/h,总风量5600m3/h)处理后与经处理后的焊接烟尘一并由P1排气筒排放。 3、有机废气处理设施:点胶区域、乙醇工位上方分别设置集气罩、固化烤箱连接集气管道、粗检漏工位设置通风橱收集有机废气,并通过排放支管汇入排风总管,经1套两级活性炭吸附装置(设计风量23000m3/h)处理后由1根排气筒(编号P2,所在生产厂房高度23.95m,排气筒高度为25m)排放。 4、食堂油烟净化器:食堂油烟经1套油烟净化器处理后通过油烟烟道引至楼顶排放(排放口编号:P3)。 5、发电机废气:发电机废气经发电机自带的烟气净化器处理后通过烟道排入楼顶(排放口编号:P4)。 6、污水预处理池:**1座污水预处理池,位于厂区西北侧,有效容积180m3,用于处理生活污水、车间地面清洗废水和少量超声波清洗废水。 7、食堂隔油池:**1座地埋式隔油池15m3,处理后的食堂废水排入厂内污水预处理池。 8、餐厨垃圾房:1间,建筑面积17.36m2,位于综合楼食堂区北侧,用于餐厨垃圾暂存。 9、一般固废暂存间:设置2间,位于生产厂房1F北侧,其中固废垃圾房面积约53.55m2,用于可回收的一般工业固体废物暂存,垃圾房面积约46.35m2,用于不可回收的一般工业固废暂存。 10、地下水防治:重点防渗区事故应急池采取防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜进行防渗,化学品库房、柴油发电机房采取防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜+10cm高防渗围堰进行防渗,液态物料下方设置防渗托盘,确保渗透系数≤1.0×10-7cm/s,危废暂存间采取防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜+10cm高防渗围堰进行防渗,液态物料下方设置防渗托盘,确保渗透系数≤1.0×10-10cm/s;一般防渗区污水预处理池、食堂隔油池、餐厨垃圾房、一般固废暂存间、垃圾房、生产车间采取防渗混凝土进行防渗,确保渗透系数≤1.0×10-7cm/s;简单防渗区采取一般水泥硬化。 11、环境风险:**1座事故应急池,位于厂区西北侧,有效容积100m3。 | 实际建设情况:1、在每个手工焊接工位上方设置喇叭状收尘管,自动焊接设备设置集气管收集焊接烟尘,焊接烟尘经收集后通过楼顶1套焊烟除尘器(设计风量47143m3/h~81428m3/h)处理后由1根排气筒(编号DA001,高度为26m)排放。 2、已建2台分板机,分板粉尘经各自分板机自带的布袋除尘器(总风量4132m3/h~8000m3/h)处理后由1根排气筒(编号DA003,高度为29m)排放。 3、未设置粗检漏工位,点胶区域、乙醇工位上方分别设置集气罩、固化烤箱连接集气管道收集有机废气,并通过排放支管汇入排风总管,经1套两级活性炭吸附装置(设计风量15673~37543m3/h)处理后由1根排气筒(编号DA002,高度为33m)排放。 4、食堂油烟通过油烟烟道引至楼顶并分别经3套油烟净化器处理后分别由3根排气筒排放(排放口编号:DA004~DA006)。 5、发电机废气经发电机自带的烟气净化器处理后通过烟道引至楼顶百叶窗口排放。 6、已建1座污水预处理池,位于厂区东南侧,有效容积12m3,用于处理生活污水、车间地面清洗废水和少量超声波清洗废水。 7、已建1座地埋式隔油池3m3,处理后的食堂废水排入厂内污水预处理池。 8、1间,建筑面积10.9m2,位于综合楼食堂区北侧,用于餐厨垃圾暂存。 9、设置2间,位于生产厂房1F北侧,其中固废垃圾房面积约39.6m2,用于可回收的一般工业固体废物暂存,垃圾房面积约41.58m2,用于不可回收的一般工业固废暂存。 10、重点防渗区事故应急池采取防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜进行防渗,化学品库房、柴油发电机房采取防渗混凝土+2mm环氧树脂地坪防渗膜+10cm高防渗围堰进行防渗,液态物料下方设置防渗托盘,确保渗透系数≤1.0×10-7cm/s,危废暂存间采取防渗混凝土+2mm环氧树脂地坪+10cm高防渗围堰进行防渗,液态物料下方设置防渗托盘,确保渗透系数≤1.0×10-10cm/s;一般防渗区污水预处理池、食堂隔油池、餐厨垃圾房、一般固废暂存间、垃圾房、生产车间采取防渗混凝土进行防渗,确保渗透系数≤1.0×10-7cm/s;简单防渗区采取一般水泥硬化。 11、**1座事故应急池,位于厂区西北侧,有效容积366m3。 |
| 1、自动焊接设备设置集气管收集焊接烟尘,优于环评设计(环评未要求对自动焊接进行废气收集),排气筒高于环评设计,不属于重大变动。 2、分板粉尘经分板机自带的布袋除尘器处理后单独排放,增加的排气筒不属于主要排放口,排气筒高于环评设计,不属于重大变动。 3、排气筒高于环评设计,不属于重大变动。 4、本项目食堂规模未增加,对食堂(1F~3F)分别设置1套油烟净化装置处理食堂油烟并分别经3根排气筒排放,排放口均不属于主要排放口,不属于重大变动。 5、发电机废气经烟道引至楼顶排放,因烟道结构限制无法设置排气筒,不属于重大变动。 6、根据设计单位出具的情况说明,本项目预处理池有效容积按照《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2019)设计计算,能满足项目内废水处理需求,不属于重大变动。 7、本项目食堂废水平均每天36m3/d。按照水力停留15min计,隔油池运行时间4h,则隔油池的处理能力为48m3/d,能够满足本项目食堂废水处理需求,不属于重大变动。 8、本项目通过增加餐厨垃圾清运频次,餐厨垃圾房贮存能力能够满足餐厨垃圾处理需求,不属于重大变动。 9、本项目通过增加一般固废清运频次,一般固废暂存间贮存能力能够满足一般固废处理需求,不属于重大变动。 10、本项目分区防渗措施能够满足分区防渗要求,不属于重大变动。 11、事故应急池有效容积大于环评设计,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 10.1123 | 24.1841 | 0 | 0 | 10.112 | 10.112 | |
| 0 | 1.1691 | 2.1766 | 0 | 0 | 1.169 | 1.169 | |
| 0 | 0.1986 | 0.3869 | 0 | 0 | 0.199 | 0.199 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0506 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1029 | 0.1036 | 0 | 0 | 0.103 | 0.103 | / |
| 1 | 食堂隔油池+预处理池 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)、《污水综合排放标准》(GB 8978-1996) | 隔油池(3m3)+预处理池(有效容积12m3) | 工况正常 |
| 1 | 焊烟除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 同环评 | 工况正常 | |
| 2 | 分板粉尘处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 同环评 | 工况正常 | |
| 3 | 两级活性炭吸附装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB 51/2377-2017) | 同环评 | 工况正常 | |
| 4 | 食堂油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB 18483-2001) | 3套油烟净化器 | 工况正常 | |
| 5 | 发电机自带的烟气净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 同环评 | / |
| 1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 同环评 | 工况正常 |
| 1 | 重点防渗区事故应急池采取防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜进行防渗,化学品库房、柴油发电机房采取防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜+10cm高防渗围堰进行防渗,液态物料下方设置防渗托盘,确保渗透系数≤1.0×10-7cm/s,危废暂存间采取防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜+10cm高防渗围堰进行防渗,液态物料下方设置防渗托盘,确保渗透系数≤1.0×10-10cm/s;一般防渗区污水预处理池、食堂隔油池、餐厨垃圾房、一般固废暂存间、垃圾房、生产车间采取防渗混凝土进行防渗,确保渗透系数≤1.0×10-7cm/s;简单防渗区采取一般水泥硬化。 | 重点防渗区事故应急池采取防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜进行防渗,化学品库房、柴油发电机房采取防渗混凝土+2mm环氧树脂地坪防渗膜+10cm高防渗围堰进行防渗,液态物料下方设置防渗托盘,确保渗透系数≤1.0×10-7cm/s,危废暂存间采取防渗混凝土+2mm环氧树脂地坪+10cm高防渗围堰进行防渗,液态物料下方设置防渗托盘,确保渗透系数≤1.0×10-10cm/s;一般防渗区污水预处理池、食堂隔油池、餐厨垃圾房、一般固废暂存间、垃圾房、生产车间采取防渗混凝土进行防渗,确保渗透系数≤1.0×10-7cm/s;简单防渗区采取一般水泥硬化。 |
| 1 | 项目运营产生的废物分为一般固废和危险废物。一般固废办公生活垃圾、预处理池污泥、废弃劳保用品、废无尘纸、净化棉棒交由市政统一清运;餐厨垃圾及废油脂交由有资质单位进行处置;废包装材料、废金属管脚、焊渣、废焊烟过****公司回收利用;不合格原材料集中收集后交供应商退换。危险废物不合格产品、废PCBA边角料、布袋除尘器收尘、废电路板、废光器件、废胶管、废胶袋、废乙醇清洁布、废化学品包装桶(废氟油桶、废机油桶、废乙醇包装桶)、废活性炭、废氟油、废机油、含油废棉纱手套收集暂存于危废暂存间,定期交由有资质的危废单位妥善处置。 | 已落实。一般固废办公生活垃圾、预处理池污泥、废弃劳保用品、废无尘纸、净化棉棒交由市政统一清运;餐厨垃圾及废油脂交由有资质单位进行处置(目前交由**华沃顺通****公司处置);废包装材料、废金属管脚、焊渣、废焊烟过****公司回收利用;不合格原材料集中收集后交供应商退换。危险废物不合格产品、废PCBA边角料、布袋除尘器收尘、废电路板、废光器件、废胶管、废胶袋、废乙醇清洁布、废化学品包装桶(废氟油桶、废机油桶、废乙醇包装桶)、废活性炭、废氟油、废机油、含油废棉纱手套收集暂存于危废暂存间,定期交由有资质的危废单位妥善处置(目前交由**兴蓉****公司处置)。 |
| 1 | 1、厂区设置事故应急池(采取“防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜”进行防渗),同时厂区雨水总排放口设置雨水截留阀,有效截留事故状态下的事故废水。2、 | 1、同环评;2、化学品库房、柴油发电机房、危险废物暂存间分别采取“防渗混凝土+2mm环氧树脂地坪+10cm高防渗围堰”的防渗、防泄漏措施,液态物料和危险废物采用专用容器盛装,化学品库房和危废暂存间设置导流沟和应急收集槽,同时设置空桶作备用收集容器。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |