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山东帅达汽车轻量化科技有限公司年产120万件汽车配件迁建项目

审批

山东-潍坊-诸城市

发布时间： 2025年08月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0782MA94BYDB20	李玉宾
李玉宾	省市**市
无

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产120万件汽车配件迁建项目	****

2021版本:071-33--071汽车整车制造361；汽车用发动机制造362；改装汽车制造363；低速汽车制造364；电车制造365；汽车车身、挂车制造366；汽车零部件及配件制造367	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	**市市省市市密州街道路中段北侧
经度:119.**80255 纬度: 35.**56821	**环境局分局
	2025-05-30
诸环审报告表〔2025〕61号	****0782MA94BYDB20001Y
2025-07-04	98
8	****
****0782MA94BYDB20	******公司
****0782MA3NLFBP3N	******公司
****0702MAE7E2W39A	2025-07-03

2025-08-04	2025-08-29
	http://www.****.com/news_view_546_147.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产120万件汽车配件	年产120万件汽车配件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）汽车铝管 1．切割：采用锯铝机对铝管、铝板进行定长切割，控制切割速度和进给量，确保切口平整且无毛刺。 2．成型：通过成型机对铝管、铝板进行塑性加工，加工为需要的形状。 3．折弯：采用弯管机实现多角度弯曲，通过夹持管材并配合支撑内壁，控制弯曲半径以防止褶皱。 4．钎焊：使用网带钎焊炉钎焊或人工钎焊。网带钎焊炉钎焊工艺：工件以搭接形式装配，确保接头间隙均匀，并固定位置，焊粉/焊膏置于接头间隙附近或内部。工件通过网带传动进入预热段（300-500℃），逐步升温至钎料熔点以上。炉内采用多区控温，确保温度均匀性。熔融钎料在毛细作用下填充接头间隙，母材微量溶解于钎料，钎料组分向母材扩散，形成冶金结合层。钎焊过程中以氮气为保护气，防止氧化并保持工件表面光亮。钎焊后工件进入冷却段，冷却方式为风冷（网带钎焊炉自带风扇），避免晶粒粗化。人工钎焊工艺：手持铝焊丝使用液化石油气火焰（氧气助燃）烘烤后蘸取焊粉/焊膏对铝管接口进行钎焊，焊材为铝焊丝。钎焊不产生焊渣。 5．冷却：钎焊完成后，将铝管浸入冷却水箱中冷却，通过热应力释放减少焊接变形，同时降低氧化风险。 6．清洗：采用超声波清洗机使用清洗剂清洗，去除工件表面的油污及氧化物，清洗时间3-5分钟，清洁度需达到目视无可见残留。 7．漂洗：清洗后的工件放入漂洗水箱中用漂洗，去除清洗剂。 8．晾干：在车间内自然晾干后得到成品汽车铝管，确保水分完全蒸发，防止储存过程中产生白斑或腐蚀。（二）新能源电池挡板支架 1、切割：外购的铝棒使用金属圆锯机切割，切割长度35±0.5mm，切割后毛刺高度、端面平面度符合进一步加工要求。 2、钻孔：根据图纸要求，使用数控钻孔机钻孔，孔径φ5-12mm，使用水基切削液进行冷却。 3、退火：固溶炉加热到420±10℃，保温时间3小时后自然冷却至室温，消除内应力，降低硬度，便于后续挤压成型。 4、涂脱模剂：将脱模剂放入螺旋振动光饰机的槽体中，再将工件放入槽体中，启动螺旋振动光饰机，通过振动电机驱动偏心块旋转，产生三维激振力，使槽体在水平、垂直和倾斜方向复合振动，形成绕水平轴的“摇摆”和绕竖直轴的“旋转”运动，促使工件与脱模剂在槽体内实现螺旋翻滚流动，**中心转，又自身翻滚摩擦，使脱模剂均匀覆盖于工件表面。脱模剂在金属表面形成隔离膜，阻止挤压时铝合金与模具发生物理黏附，减少脱模阻力。 5、挤压：使用油压机进行挤压，挤压速度2-5mm/s，保压压力60-80MPa，保压时间10-15秒，表面无裂纹或褶皱。挤压方式为常温挤压，铝型材挤压时，初始温度虽为常温，但变形热可能导致局部温度升至60-80℃左右，脱模剂硬脂酸锌分解温度高于200℃，因此挤压过程中硬脂酸锌不分解，不会产生挥发性有机物。 6、固溶处理：固溶处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。目的是改善工件的塑性和韧性，使工件中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。因操作过程与淬火相似，又称为“固溶淬火”。工件进入固溶炉（与退火共用一台）进行加热和保温，固溶炉加热温度535±5℃，升温速率≤100℃/h（防止热应力开裂），保温时间4-6小时（使合金元素充分溶解）。进入淬火水箱淬火，淬火水箱水温50-70℃，浸入时间6-12秒（工件完全浸没）。淬火后进入时效炉进行时效处理，时效温度175±5℃，保温时间9小时，轴流风扇强制冷却至室温，达到要求的硬度和抗拉强度。 7、机加工：固溶处理后的工件使用数控车床进行加工，使用水基切削液冷却刀具与工件接触区域、刀具自身、工件加工表面，维持加工稳定性。 8、包装：机加工后的工件包装入库待售。注：本项目所有热源均为电加热。	（一）汽车铝管 1．切割：采用锯铝机对铝管、铝板进行定长切割，控制切割速度和进给量，确保切口平整且无毛刺。 2．成型：通过成型机对铝管、铝板进行塑性加工，加工为需要的形状。 3．折弯：采用弯管机实现多角度弯曲，通过夹持管材并配合支撑内壁，控制弯曲半径以防止褶皱。 4．钎焊：使用网带钎焊炉钎焊或人工钎焊。网带钎焊炉钎焊工艺：工件以搭接形式装配，确保接头间隙均匀，并固定位置，焊粉/焊膏置于接头间隙附近或内部。工件通过网带传动进入预热段（300-500℃），逐步升温至钎料熔点以上。炉内采用多区控温，确保温度均匀性。熔融钎料在毛细作用下填充接头间隙，母材微量溶解于钎料，钎料组分向母材扩散，形成冶金结合层。钎焊过程中以氮气为保护气，防止氧化并保持工件表面光亮。钎焊后工件进入冷却段，冷却方式为风冷（网带钎焊炉自带风扇），避免晶粒粗化。人工钎焊工艺：手持铝焊丝使用液化石油气火焰（氧气助燃）烘烤后蘸取焊粉/焊膏对铝管接口进行钎焊，焊材为铝焊丝。钎焊不产生焊渣。 5．冷却：钎焊完成后，将铝管浸入冷却水箱中冷却，通过热应力释放减少焊接变形，同时降低氧化风险。 6．清洗：采用超声波清洗机使用清洗剂清洗，去除工件表面的油污及氧化物，清洗时间3-5分钟，清洁度需达到目视无可见残留。 7．漂洗：清洗后的工件放入漂洗水箱中用漂洗，去除清洗剂。 8．晾干：在车间内自然晾干后得到成品汽车铝管，确保水分完全蒸发，防止储存过程中产生白斑或腐蚀。（二）新能源电池挡板支架 1、切割：外购的铝棒使用金属圆锯机切割，切割长度35±0.5mm，切割后毛刺高度、端面平面度符合进一步加工要求。 2、钻孔：根据图纸要求，使用数控钻孔机钻孔，孔径φ5-12mm，使用水基切削液进行冷却。 3、退火：固溶炉加热到420±10℃，保温时间3小时后自然冷却至室温，消除内应力，降低硬度，便于后续挤压成型。 4、涂脱模剂：将脱模剂放入螺旋振动光饰机的槽体中，再将工件放入槽体中，启动螺旋振动光饰机，通过振动电机驱动偏心块旋转，产生三维激振力，使槽体在水平、垂直和倾斜方向复合振动，形成绕水平轴的“摇摆”和绕竖直轴的“旋转”运动，促使工件与脱模剂在槽体内实现螺旋翻滚流动，**中心转，又自身翻滚摩擦，使脱模剂均匀覆盖于工件表面。脱模剂在金属表面形成隔离膜，阻止挤压时铝合金与模具发生物理黏附，减少脱模阻力。 5、挤压：使用油压机进行挤压，挤压速度2-5mm/s，保压压力60-80MPa，保压时间10-15秒，表面无裂纹或褶皱。挤压方式为常温挤压，铝型材挤压时，初始温度虽为常温，但变形热可能导致局部温度升至60-80℃左右，脱模剂硬脂酸锌分解温度高于200℃，因此挤压过程中硬脂酸锌不分解，不会产生挥发性有机物。 6、固溶处理：固溶处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。目的是改善工件的塑性和韧性，使工件中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。因操作过程与淬火相似，又称为“固溶淬火”。工件进入固溶炉（与退火共用一台）进行加热和保温，固溶炉加热温度535±5℃，升温速率≤100℃/h（防止热应力开裂），保温时间4-6小时（使合金元素充分溶解）。进入淬火水箱淬火，淬火水箱水温50-70℃，浸入时间6-12秒（工件完全浸没）。淬火后进入时效炉进行时效处理，时效温度175±5℃，保温时间9小时，轴流风扇强制冷却至室温，达到要求的硬度和抗拉强度。 7、机加工：固溶处理后的工件使用数控车床进行加工，使用水基切削液冷却刀具与工件接触区域、刀具自身、工件加工表面，维持加工稳定性。 8、包装：机加工后的工件包装入库待售。注：本项目所有热源均为电加热。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。工程竣工后，按规定程序申领排污许可证、组织环境保护设施竣工验收，验收合格后方可正式投入运行。 2、选用高效可行的大气污染防治技术，规范设置排气筒、采样平台及采样口。项目运营期间，焊接工序产生的废气经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒P1排放；切割、涂脱模剂工序产生的废气经移动式烟尘净化器处理后无组织排放。 3、按照“雨污分流、清污分流”原则建设厂区给排水系统。生产废水(清洗废水、漂洗废水及冷却废水)经污水净化一体机处理后循环使用不外排，污水净化一体机处理工艺为“pH调节+混凝沉淀+过滤”。生活污水经化粪池处理后通过市政管网排**处理厂深度处理。按相关规范对生产车间、处理站、固废暂存场所等进行硬化、防腐、防渗处理，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。 4、按照“化、减量化、无害化”处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作，不得造成二次污染。项目生活垃圾及一般固废按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。废润滑油、废液压油、废切削液、废桶、槽渣、废过滤材料等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。 5、项目运行过程中要对各种生产设备采取减振、消音、隔声等降噪措施，同时进行设备合理布局、加强厂区绿化，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。 6、建立健全环境风险管理体系，对项目及环保设施运行开展安全风险评估和隐患排查治理，制订《突发环境事件应急预案》，并报我局备案。完善厂区风险防控系统，建设事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通，确保事故废水不外排。设置应急物资库，建立疏散路线，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。 7、落实报告中提出的环境管理及监测计划，制定环境监测方案。定期对厂内污染排放源开展常规监测，并依法向社会公开监测结果和企业环境信息。 8、项目必须严格按照审批范围和生产工艺组织生产；加强清洁生产管理，减少浪费和环境污染；加强各类环保设施正常运行，各项污染物稳定达标排放。	1、项目建设严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。工程已竣工，已进行排污登记变更，正按规定程序组织环境保护设施竣工验收，验收合格后方可正式投入运行。 2、选用高效可行的大气污染防治技术，规范设置排气筒、采样平台及采样口。项目运营期间，焊接工序产生的废气经滤筒除尘器处理后通过15m高排气筒P1排放；切割、涂脱模剂工序产生的废气经移动式烟尘净化器处理后无组织排放。 3、按照“雨污分流、清污分流”原则建设厂区给排水系统。生产废水(清洗废水、漂洗废水及冷却废水)经污水净化一体机处理后循环使用不外排，污水净化一体机处理工艺为“pH调节+混凝沉淀+过滤”。生活污水经化粪池处理后清掏施肥，不外排。按相关规范对生产车间、**处理站、固废暂存场所等进行硬化、防腐、防渗处理，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。 4、按照“化、减量化、无害化”处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作，不造成二次污染。项目生活垃圾及一般固废按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。废润滑油、废液压油、废切削液、废桶、槽渣、废过滤材料等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。 5、项目运行过程中要对各种生产设备采取减振、消音、隔声等降噪措施，同时进行设备合理布局、加强厂区绿化，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。 6、建立健全环境风险管理体系，对项目及环保设施运行开展安全风险评估和隐患排查治理，制订《突发环境事件应急预案》并备案。完善厂区风险防控系统，建设事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通，确保事故废水不外排。设置应急物资库，建立疏散路线，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。 7、落实报告中提出的环境管理及监测计划，制定环境监测方案。定期对厂内污染排放源开展常规监测，并依法向社会公开监测结果和企业环境信息。 8、项目严格按照审批范围和生产工艺组织生产；加强清洁生产管理，减少浪费和环境污染；加强各类环保设施正常运行，各项污染物稳定达标排放。
本项目实际建设情况与环境影响报告表及其审批部门审批决定相比，主要变动为： 1、生活污水去向变动：环评阶段生活污水经化粪池处理后通过污水管网排**处理厂深度处理，验收阶段生活污水经化粪池处理后清掏施肥，不外排。该变动属于污染防治措施强化（由间接排放变为化利用），未导致污染物排放量增加，实现了污染物零排放。 2、除尘设施变动：环评阶段钎焊工序废气处理设施为袋式除尘器，验收阶段为滤筒除尘器，与袋式除尘器相比，滤筒除尘器的去除率更高，尤其在处理细颗粒物时显著优于袋式除尘器；褶皱设计使过滤面积增大，更适合超细颗粒物，在过滤精度和去除效率上更具优势。且滤筒除尘器体积小、维护便捷。因此该变动属于污染防治措施强化，袋式除尘器变为滤筒除尘器能够提高处理效果，未导致污染物排放量增加，有利于环境保护。根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），本项目以上变动不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.021	0.008	0.021	0.008	-0.013	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

焊接工序产生的废气经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒P1排放；切割、涂脱模剂工序产生的废气经移动式烟尘净化器处理后无组织排放。

（一）有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”浓度限值(颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物100mg/m3)。（二）无组织厂界颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（颗粒物1.0mg/m3、二氧化硫0.4mg/m3、氮氧化物0.12mg/m3）。

钎焊工序产生的废气经滤筒除尘器处理后通过15m高排气筒P1排放；切割、涂脱模剂工序产生的废气经移动式烟尘净化器处理后无组织排放；车间密闭，加强厂区绿化。

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优化平面布局，选用低噪声设备，对主要噪声设备采取减振、隔声、消声、吸声等降噪措施，加强厂区及周边绿化。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

优化平面布局，选用低噪声设备，对主要噪声设备采取减振、隔声、消声、吸声等降噪措施，加强厂区及周边绿化。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“**化、减量化、无害化”处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作，不得造成二次污染。项目生活垃圾及一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。废润滑油、废液压油、废切削液、废桶、槽渣、废过滤材料等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。

按照“**化、减量化、无害化”处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作，不造成二次污染。项目生活垃圾及一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。废润滑油、废液压油、废切削液、废桶、槽渣、废过滤材料等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全环境风险管理体系，对项目及环保设施运行开展安全风险评估和隐患排查治理，制订《突发环境事件应急预案》，并报我局备案。完善厂区风险防控系统，建设事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通，确保事故废水不外排。设置应急物资库，建立疏散路线，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。

建立健全环境风险管理体系，对项目及环保设施运行开展安全风险评估和隐患排查治理，制订《突发环境事件应急预案》并备案。完善厂区风险防控系统，建设事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通，确保事故废水不外排。设置应急物资库，建立疏散路线，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程