首页 /山东华辰生物化学有限公司光电材料和多肽药物保护氨基酸及医药中间体项目

山东华辰生物化学有限公司光电材料和多肽药物保护氨基酸及医药中间体项目

审批

山东-潍坊

发布时间： 2025年08月29日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********3210251	姜正军
赵效彬	省潍**开发区
省市**区大家洼街道临港路07486号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****光电材料和多肽药物保护氨基酸及医药中间体项目	****

2021版本:044-全部（含研发中试；不含单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的）	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省潍开发区省市区大家洼街道临港路07486号
经度:119.07372 纬度: 37.15631	**环境局分局
	2023-11-17
潍环审字〔2023〕B59号	913********3210251001Q
2024-09-12	25016
300	****
913********3210251	******公司
****0700MA3R51Q961	**公司,泉鑫检测**公司
**0703MACFMBAG79,**0100MAD2YC4D2U	2024-09-08

2025-08-01	2025-08-28
	http://www.****.cn/html/157.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**XT光电材料、A6阿托伐他汀、Boc-哌嗪、保护氨基酸产线4条，具备年产四大类共16个品种的产品，设计年总产能259.954吨。其中XT光电材料类共1个品种，设计年产能2.01吨；A6阿托伐他汀类共1个品种，设计年产能110.37吨；Boc-哌嗪类共1个品种，设计年产能55.95吨；保护氨基酸类共3个系列13个品种，设计年总产能91.624吨：其中Boc保护氨基酸系列共5个品种，设计年总产能30.73吨(Boc-甘氨酸6.0895吨、Boc-丙氨酸6.129吨、Boc-亮氨酸一水合物6.167吨、Boc-异亮氨酸6.2325吨、Boc-苯丙氨酸6.1165吨),Fmoc保护氨基酸系列共5个品种,设计年总产能30.639吨(Fmoc-甘氨酸5.989吨、Fmoc-丙氨酸6.05吨、Fmoc-亮氨酸6.2吨、Fmoc-异亮氨酸6.2吨、Fmoc-苯丙氨酸6.2吨)，Fmoc-叔丁醚保护氨基酸系列共3个品种，设计年总产能30.25吨(0-叔丁基-Fmoc-丝氨酸10.09吨、0-叔丁基-Fmoc-苏氨酸10.16吨、0-叔丁基-Fmoc-酪氨酸10吨)	建设XT光电材料、A6阿托伐他汀、Boc-哌嗪、保护氨基酸产线4条，具备年产四大类共16个品种的产品，年总产能252.6吨。其中XT光电材料类共1个品种，年产能2.01吨；A6阿托伐他汀类共1个品种，年产能103.01吨；Boc-哌嗪类共1个品种，年产能55.95吨；保护氨基酸类共3个系列13个品种，年总产能91.624吨：其中Boc保护氨基酸系列共5个品种，年总产能30.73吨(Boc-甘氨酸6.0895吨、Boc-丙氨酸6.129吨、Boc-亮氨酸一水合物6.167吨、Boc-异亮氨酸6.2325吨、Boc-苯丙氨酸6.1165吨)，Fmoc保护氨基酸系列共5个品种，年总产能30.639吨(Fmoc-甘氨酸5.989吨、Fmoc-丙氨酸6.05吨、Fmoc-亮氨酸6.2吨、Fmoc-异亮氨酸6.2吨、Fmoc-苯丙氨酸6.2吨)，Fmoc-叔丁醚保护氨基酸系列共3个品种，年总产能30.25吨(0-叔丁基-Fmoc-丝氨酸10.09吨、0-叔丁基-Fmoc-苏氨酸10.16吨、0-叔丁基-Fmoc-酪氨酸10吨)
实际建设XT和A6部分生产设备共用。XT与A6不再同时生产。XT产能不变，A6产能由110.37t/a下降至103.01t/a。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

XT生产工艺分为XT1、XT-2、XT-3、XT-4、XT成品；XT1生产工艺为：投料+萃取分层洗涤+回流分水及脱溶+溶解转料；XT-2生产工艺为：备料溶解+偶联反应+淬灭、分液+脱溶浓缩+加料析出+离心分离+真空干燥+收料、称重、包装；XT-3生产工艺为：环合反应+降温稀释+离心分离+真空干燥+收料、称重、包装；XT-4生产工艺为：甲苯备料、回流分水及蒸馏+投料脱水反应+降温洗涤+减压脱溶+加料析出+离心洗涤+真空干燥+收料、称重、包装；XT成品生产工艺为：甲苯备料、回流分水蒸馏+投料缩合反应+降温洗涤+活性炭脱色+压滤+降温析晶+离心分离+母液重蒸回收甲苯+真空干燥+收料、称重、包装。A6生产工艺分为A5、A6；A5生产工艺为：保护反应+缩合反应+过滤浓缩+水解中和+蒸发浓缩；A6生产工艺为：投料还原反应+吸附过滤+萃取+分液洗涤+减压浓缩+加料析晶+离心+庚烷重蒸回收+真空干燥A6+收料、称重、包装。Boc-哌嗪生产工艺为：备料+滴加反应+转料脱溶+加水溶解+过滤+萃取分层+转料干燥脱水+过滤洗涤+转料浓缩+加料溶解+转料析晶+离心分离+真空干燥+包装。Boc-甘氨酸、Boc-丙氨酸、Boc-亮氨酸一水合物、Boc-异亮氨酸、Boc-苯丙氨酸生产工艺为：备料、投料、滴加反应+酸化萃取、分层、洗涤+干燥及过滤+浓缩+结晶+离心、淋洗+干燥+重蒸回收+产品收料、称重、包装。Fmoc-甘氨酸、Fmoc-丙氨酸、Fmoc-亮氨酸、Fmoc-异亮氨酸、Fmoc-苯丙氨酸生产工艺为：投料、酰化反应+提杂+酸化萃取、分层、洗涤+干燥及过滤+浓缩+结晶+离心+真空干燥+重蒸回收+收料、称重、包装。O-叔丁基-Fmoc-丝氨酸生产工艺为：Z-丝氨酸甲酯盐酸盐（中间体一）：投料、酯化反应+浓缩、结晶+离心淋洗；O-叔丁基-Z-丝氨酸甲酯甲醇溶液（中间体二）投料、醚化反应+中和+干燥+过滤洗涤+减压浓缩、脱溶+溶解；O-叔丁基-丝氨酸甲酯甲醇溶液（中间体三）加氢反应+减压过滤；O-叔丁基-丝氨酸（中间体四）转料+皂化反应+中和+离心淋洗+真空干燥+收料、称重、包装；O-叔丁基-Fmoc-丝氨酸（成品）投料、酰化反应+提杂+酸化萃取、分层、洗涤+干燥及过滤+浓缩+结+晶+离心淋洗+真空干燥+重蒸回收+收料、称重、包装。O-叔丁基-Fmoc-苏氨酸生产工艺为：苏氨酸甲酯盐酸盐（中间体一）投料、酯化反应+浓缩、结晶+离心淋洗；O-叔丁基-苏氨酸甲酯（中间体二）投料、烷基化反应+中和+干燥+过滤洗涤+减压浓缩、脱溶+溶解；O-叔丁基-苏氨酸（中间体三）转料、皂化反应+中和+离心淋洗+真空干燥+收料、称重、包装；O-叔丁基-Fmoc-苏氨酸（成品）投料、酰化反应+提杂+酸化萃取、分层、洗涤+干+燥及过滤+浓缩+结晶+离心淋洗+真空干燥+重蒸回收+收料、称重、包装。O-叔丁基-Fmoc-酪氨酸生产工艺为：酪氨酸甲酯盐酸盐（中间体一）投料、酯化反应+浓缩、结晶+离心淋洗；O-叔丁基-酪氨酸甲酯（中间体二）投料、烷基化反应+中和+干燥+过滤洗涤+减压浓缩、脱溶+溶解；O-叔丁基-酪氨酸（中间体三）转料、皂化反应+中和+离心淋洗+真空干燥+收料、称重、包装；O-叔丁基-酪氨酸（中间体三）酰化反应+提杂+酸化萃取、分层、洗涤+干燥及过滤+浓缩+结晶+离心淋洗+真空干燥+重蒸回收+收料、称重、包装。	XT生产工艺分为XT1、XT-2、XT-3、XT-4、XT成品；XT1生产工艺为：投料+萃取分层洗涤+回流分水及脱溶+溶解转料；XT-2生产工艺为：备料溶解+偶联反应+淬灭、分液+脱溶浓缩+加料析出+离心分离+真空干燥+收料、称重、包装；XT-3生产工艺为：环合反应+降温稀释+离心分离+真空干燥+收料、称重、包装；XT-4生产工艺为：甲苯备料、回流分水及蒸馏+投料脱水反应+降温洗涤+减压脱溶+加料析出+离心洗涤+真空干燥+收料、称重、包装；XT成品生产工艺为：甲苯备料、回流分水蒸馏+投料缩合反应+降温洗涤+活性炭脱色+压滤+降温析晶+离心分离+母液重蒸回收甲苯+真空干燥+收料、称重、包装。A6生产工艺分为A5、A6；A5生产工艺为：保护反应+缩合反应+过滤浓缩+水解中和+蒸发浓缩；A6生产工艺为：投料还原反应+吸附过滤+萃取+分液洗涤+减压浓缩+称重、包装。Boc-哌嗪生产工艺为：备料+滴加反应+转料脱溶+加水溶解+过滤+萃取分层+转料干燥脱水+过滤洗涤+转料浓缩+加料溶解+转料析晶+离心分离。Boc-甘氨酸、Boc-丙氨酸、Boc-亮氨酸一水合物、Boc-异亮氨酸、Boc-苯丙氨酸生产工艺为：备料、投料、滴加反应+酸化萃取、分层、洗涤+干燥及过滤+浓缩+结晶+离心、淋洗+重蒸回收+产品收料、称重、包装。Fmoc-甘氨酸、Fmoc-丙氨酸、Fmoc-亮氨酸、Fmoc-异亮氨酸、Fmoc-苯丙氨酸生产工艺为：投料、酰化反应+提杂+酸化萃取、分层、洗涤+干燥及过滤+浓缩+结晶+离心+重蒸回收+收料、称重、包装。O-叔丁基-Fmoc-丝氨酸生产工艺为：Z-丝氨酸甲酯盐酸盐（中间体一）：投料、酯化反应+浓缩、结晶+离心淋洗；O-叔丁基-Z-丝氨酸甲酯甲醇溶液（中间体二）投料、醚化反应中和+干燥+过滤洗涤+减压浓缩、脱溶+溶解；O-叔丁基-丝氨酸甲酯甲醇溶液（中间体三）加氢反应+减压过滤；O-叔丁基-丝氨酸（中间体四）转料、皂化反应+中和+离心淋洗+收料、称重、包装；O-叔丁基-Fmoc-丝氨酸（成品）投料、酰化反应+提杂+酸化萃取、分层、洗涤+干燥及过滤+浓缩+结晶+离心淋洗+重蒸回收+收料、称重、包装。O-叔丁基-Fmoc-苏氨酸生产工艺为：苏氨酸甲酯盐酸盐（中间体一）投料、酯化反应+浓缩、结晶+离心淋洗；O-叔丁基-苏氨酸甲酯（中间体二）投料、烷基化反应+中和+干燥+过滤洗涤+减压浓缩、脱溶+溶解；O-叔丁基-苏氨酸（中间体三）转料、皂化反应+中和+离心淋洗+收料、称重、包装；O-叔丁基-Fmoc-苏氨酸（成品）投料、酰化反应+提杂+酸化萃取、分层、洗涤+干燥及过滤+浓缩+结晶+离心淋洗+重蒸回收+收料、称重、包装。O-叔丁基-Fmoc-酪氨酸生产工艺为：酪氨酸甲酯盐酸盐（中间体一）投料、酯化反应+浓缩、结晶+离心淋洗；O-叔丁基-酪氨酸甲酯（中间体二）投料、烷基化反应+中和+干燥+过滤洗涤+减压浓缩、脱溶+溶解；O-叔丁基-酪氨酸（中间体三）转料、皂化反应+中和+离心淋洗+收料、称重、包装；O-叔丁基-酪氨酸（中间体三）投料、酰化反应+提杂+酸化萃取、分层、洗涤+干燥及过滤+浓缩+结晶+离心淋洗+重蒸回收+收料、称重、包装。
A6工艺未建设加料析晶、离心、庚烷重蒸回收、真空干燥工序。经减压浓缩产生的A6产品经检验能够满足产品质量标准 BOC哌嗪以及保护氨基酸系列未设置真空干燥。实际产出的产品能够满足产品质量标准。Fmoc-叔丁醚系列保护氨基酸中间体三未设置真空干燥，能够满足后续生产的需要。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目产生的有组织废气主要为工艺废气、危废库废气、污水处理站废气。项目工艺废气分为含氯有机无机废气、不含氯有机废气。工艺废气中含氯有机无机废气采用的一套深冷+碱洗塔+水洗塔+冷凝+活性炭吸附脱附废气处理装置处理，处理后废气引入厂内现有的综合废气处理系统（“碱洗塔+RTO+碱洗塔”/应急活性炭箱）处置，处理后废气经25m排气筒DA001排放。不含氯有机废气依托厂内综合废气处理系统（“碱洗塔+RTO+碱洗塔”/应急活性炭箱）处置，不含氯有机废气经加压风机送综合废气处理系统处理，处理后废气通过1根高25m、内径0.5m排气筒DA001排放。危废库废气由引风机引入现有项目的1套综合废气处理系统（“碱洗塔+RTO+碱洗塔”/应急活性炭箱）处理后，经1根高25m、内径0.5m排气筒DA001排放。项目处理站，污水处理站污水处理过程产生的废气经1套生物除臭系统设施处理，由风机引入1根高15m、内径0.3m排气筒DA005排放。污水处理站三效蒸发装置处产生的有机废气由引风机引入综合废气处理系统（“碱洗塔+RTO+碱洗塔”/应急活性炭箱）处理，通过1根高25m、内径0.5m排气筒DA001排放。项目依托公司罐区，罐区“甲醇、乙醇等”有机储罐呼吸废气引入综合废气处理系统（“碱洗塔+RTO+碱洗塔”/应急活性炭箱）系统处理后，废气通过25m排气筒DA001排放。项目废水种类分高盐高浓废水、高浓废水和低浓废水三类，其中高盐高浓废水、高浓废水主要为生产工艺废水；低浓废水包括设备清洗废水、化验室废水、生活污水、车间地面清洁废水等。项目厂区采用雨污分流、污污分流、分类收集、分质处理的措施。各类废水单独收集，通过架空管道输送至污水站处理站综合调节池。高盐高浓处理站2套三效蒸发装置处理，经三效蒸发装置进行脱盐处理后的废水进入依托项目综合调节池与其他废水混合，综合废水进入依托项目综合废水处理系统。高浓废水处理站综合调节池，综合废水进入依托项目综合废水处理系统。项目车间地面清洁废水、化验室废水等低浓废水，各自通过管道进入依托项目污水站综合调节池。循环冷却排水、初期雨水各自通过单独管道进入依托项目污水站综合调节池。生活污水经地下管道自流至格栅集水池。生活污水经格栅隔离垃圾后提升至综合调节池。事故废水：发生风险事故时，事故废水收集依托厂区雨水收集管道，通过切换阀，导入事故水池，分处理站。雨水（低浓度废水）经厂区地下雨水收集管道收集，设置切换阀，初期雨水截流至事故池，处理站处理，后期雨水排入雨水收集池。项目主要噪声来源于风机、泵等设备产生的机械动力噪声和空气动力噪声。为改善生产环境，减少噪声对周围环境的影响，对主要设备噪声污染控制采取以下措施：1、从治理噪声源入手，设备选型尽可能选用低噪声设备，在风机等排气噪声较高的设备进、排气口上加装消音器；2、在设备、管道安装设计中，注意隔震、防震、减震、防冲击；3、在厂区总体布置中统筹规划，合理布局厂前、生活和生产区，注重强噪声源的间距；4、噪声较大的车间设置噪声隔离室，采用双层隔声采光窗项目固废主要包括危险废物、一般工业固废和生活垃圾。其中，危险废物主要为脱色废活性炭、真空干燥冷凝废液、浓缩废液、离心淋洗废液、离心废液、重蒸釜残、提杂废液、干燥及过滤固废、污水处理站污泥、沾染毒性危废的废包装物、化验室废液、三效蒸发装置产生的废盐（待鉴定）、废气治理废活性炭、生活垃圾等。其中危险废物委托有资质单位处置，一般固废外售综合利用，生活垃圾由环卫部门清运处理。一般固体废物在厂内贮存执行《中华人民国固体废物污染环境防治法》，危险废物在厂内贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。	项目产生的有组织废气主要为工艺废气、危废库废气、污水处理站废气。项目工艺废气分为含氯有机无机废气、不含氯有机废气。工艺废气中含氯有机无机废气采用的一套深冷+碱洗塔+水洗塔+冷凝+活性炭吸附脱附废气处理装置处理，处理后废气引入厂内现有的综合废气处理系统（“碱洗塔+RTO+碱洗塔”/应急活性炭箱）处置，处理后废气经25m排气筒DA001排放。不含氯有机废气依托厂内综合废气处理系统（“碱洗塔+RTO+碱洗塔”/应急活性炭箱）处置，不含氯有机废气经加压风机送综合废气处理系统处理，处理后废气通过1根高25m、内径0.5m排气筒DA001排放。危废库废气由引风机引入现有项目的1套综合废气处理系统（“碱洗塔+RTO+碱洗塔”/应急活性炭箱）处理后，经1根高25m、内径0.5m排气筒DA001排放。项目处理站，污水处理站污水处理过程产生的废气经1套生物除臭系统设施处理，由风机引入1根高15m、内径0.3m排气筒DA005排放。污水处理站三效蒸发装置处产生的有机废气由引风机引入综合废气处理系统（“碱洗塔+RTO+碱洗塔”/应急活性炭箱）处理，通过1根高25m、内径0.5m排气筒DA001排放。项目依托公司罐区，罐区“甲醇、乙醇等”有机储罐呼吸废气引入综合废气处理系统（“碱洗塔+RTO+碱洗塔”/应急活性炭箱）系统处理后，废气通过25m排气筒DA001排放。项目废水种类分高盐高浓废水、高浓废水和低浓废水三类，其中高盐高浓废水、高浓废水主要为生产工艺废水；低浓废水包括设备清洗废水、化验室废水、生活污水、车间地面清洁废水等。项目厂区采用雨污分流、污污分流、分类收集、分质处理的措施。各类废水单独收集，通过架空管道输送至污水站处理站综合调节池。高盐高浓处理站2套三效蒸发装置处理，经三效蒸发装置进行脱盐处理后的废水进入依托项目综合调节池与其他废水混合，综合废水进入依托项目综合废水处理系统。高浓废水处理站综合调节池，综合废水进入依托项目综合废水处理系统。项目车间地面清洁废水、化验室废水等低浓废水，各自通过管道进入依托项目污水站综合调节池。循环冷却排水、初期雨水各自通过单独管道进入依托项目污水站综合调节池。生活污水经地下管道自流至格栅集水池。生活污水经格栅隔离垃圾后提升至综合调节池。事故废水：发生风险事故时，事故废水收集依托厂区雨水收集管道，通过切换阀，导入事故水池，分处理站。雨水（低浓度废水）经厂区地下雨水收集管道收集，设置切换阀，初期雨水截流至事故池，处理站处理，后期雨水排入雨水收集池。中水回用系统：验收项目设了一套中水回用项目。项目主要噪声来源于风机、泵等设备产生的机械动力噪声和空气动力噪声。为改善生产环境，减少噪声对周围环境的影响，对主要设备噪声污染控制采取以下措施：1、从治理噪声源入手，设备选型尽可能选用低噪声设备，在风机等排气噪声较高的设备进、排气口上加装消音器；2、在设备、管道安装设计中，注意隔震、防震、减震、防冲击；3、在厂区总体布置中统筹规划，合理布局厂前、生活和生产区，注重强噪声源的间距；4、噪声较大的车间设置噪声隔离室，采用双层隔声采光窗项目固废主要包括危险废物、一般工业固废和生活垃圾。其中，危险废物主要为脱色废活性炭、真空干燥冷凝废液、浓缩废液、离心淋洗废液、离心废液、重蒸釜残、提杂废液、干燥及过滤固废、污水处理站污泥、沾染毒性危废的废包装物、化验室废液、三效蒸发装置产生的废盐（待鉴定）、废气治理废活性炭、生活垃圾等。其中危险废物委托有资质单位处置，一般固废外售综合利用，生活垃圾由环卫部门清运处理。一般固体废物在厂内贮存执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》，危险废物在厂内贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。
设中水回用设施处理，中水回用至厂内循环水系统。中水系统产生的**处理站。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

A6庚烷重蒸回收工段产生重蒸釜残S2.2-2，真空干燥工段产生真空干燥冷凝废液；BOC哌嗪以及保护氨基酸系列以及Fmoc-叔丁醚系列保护氨基酸中间体三生产过程中产生真空干燥冷凝废液；A6生产使用庚烷54t/a；A6生产还原反应工段每批次投加纯水3500kg；项目产生的蒸汽冷凝水用于循环水系统补水	A6生产不再产生重蒸釜残、真空干燥冷凝废液固废；BOC哌嗪以及保护氨基酸系列以及Fmoc-叔丁醚系列保护氨基酸中间体三生产过程中不再产生真空干燥冷凝废液；A6生产不再使用庚烷；A6生产还原反应工段每批次投加纯水500kg；项目产生的蒸汽冷凝水不再用于循环水系统补水。蒸汽冷凝水产生后通过管道送回蒸汽供应单位。循环水系统采用新鲜水进行补充
A6生产工艺进行了调整，未建设庚烷重蒸回收工段、真空干燥工段。所以减少了该部分危废的产生；BOC哌嗪以及保护氨基酸系列未设置真空干燥。Fmoc-叔丁醚系列保护氨基酸中间体三未设置真空干燥。所以不再产生真空干燥冷凝废液；A6生产工艺进行了调整，未建设加料析晶工段，不再使用庚烷；根据实际生产，A6生产还原反应工段投加纯水量进行调整，用水量减少；根据实际生产与供热单位的协议。项目产生的蒸汽冷凝水不再用于循环水系统补水。蒸汽冷凝水产生后通过管道送回蒸汽供应单位。循环水系统采用新鲜水进行补充，项目新鲜水用量增大

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

7.0365	0.2135	0	0	7.25	0.213
28.777	0.683	51.36	0.633	29.46	0.05
0.184	0.004	2.57	0.001	0.188	0.003
0	0	0	0	0	0
1.623	0.051	18.44	0.031	1.674	0.02
0	0	0	0	0	0	/
0	0.0017	0.0017	0	0.002	0.002	/
5.635	0.32	5.955	0	5.955	0.32	/
2.366	0.0837	2.4497	0	2.45	0.084	/
1.361	0.2741	1.6351	0	1.635	0.274	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水治理设施

废水排放执行****公司协议进水水质要求

厂内污水处理系统 1、废水预处理设施华辰生物产品1先进入铁碳微电解系统进行预处理再与生产废水高盐****处理站2套三效蒸发装置处理，经三效蒸发装置进行脱盐处理后的废水进入综合调节池与其他废水混合，综合废水进入综合废水处理系统。高浓废水进入高氨池，****处理站综合调节池，综合废水进入综合废水处理系统。验收项目车间地面清洁废水、化验室废水等低浓废水，各自通过管道进入污水站综合调节池。循环冷却水系统排污水、初期雨水各自通过单独管道进入污水站综合调节池。 2、综合污水处理系统依托综合污水处理系统，采用“综合调节+铁碳混凝+厌氧复合+气浮+AO-AO+MBR”工艺，处理能力为500m3/d。经预处理后的废水全部排入综合污水处理系统进行生化处理。（1）工艺流程综合废水经水泵提升至耦合氧化、混凝沉淀系统预处理后自流至生物选择池。沉淀污泥排放至污泥浓缩池，浓缩污泥经气动隔膜泵压缩至板框脱水机脱水处理，脱水滤液回流至综合调节池。脱水污泥外运处置。生物选择池出水经水泵提升至厌氧复合床，复合床出水进入溶气气浮机去除厌氧污泥，分离出水经泵提升至AO-AO生化系统；分离污泥回流去生物选择池或污泥脱水机。 AO-AO系统末端为MBR池（浸没式微滤膜组），MBR膜出水达标排放，不达标自动回流至综合调节池；MBR污泥和混合液大比例回流至AOAO系统前段，部分污泥回流去生物选择池；剩余污泥采用潜污泵提升去叠螺脱水机。脱水机滤液回流去生物选择池。脱水污泥堆存送厂区危废焚烧炉处理。中水回用系统：验收项目**设了一套中水回用项目。中水回用工艺如下：本项目废水回用系统采用“MCR＋多介质过滤器＋NF”工艺。原水COD较高，首先采用MCR去除水中有机物，砂炭过滤器作为预处理NF系统稳定运行。采用NF工艺进行深度处理，控制NF浓水满足排放标准，同时部分MCR产水与NF产水勾兑，在满足回用标准的前提下提高系统的回收率。中水回用系统进水量为400m3/d，中水回用量为200m3/d，浓水外排量为200m3/d

根据检测结果可知，废水总排口中pH值范围为7.1-7.6无量纲、化学需氧量日均浓度最大值为409mg/L、总有机碳日均浓度最大值为50.8mg/L、总氮日均浓度最大值为30.6mg/L、总磷日均浓度最大值为2.44mg/L、悬浮物日均浓度最大值为52mg/L、氨氮日均浓度最大值为2.63mg/L、溶解性总固体日均浓度最大值为5300mg/L、生化需氧量日均浓度最大值为107mg/L、石油类日均浓度最大值为2.05mg/L、色度日均浓度最大值为45倍、二氯甲烷、可吸附有机卤素、甲苯、硫化物未检出。废水总排口出水满足****公司协议进水水质要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

DA001排放口丙酮、二噁英类、四氢呋喃、正己烷、甲醇、二氯甲烷、环己烷、挥发性有机物、甲苯执行《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1其他II时段标准要求。氮氧化物、二氧化硫、颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019表1重点控制区标准要求。氨、总挥发性有机物、氯化氢执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准要求。 DA005排气筒氨、硫化氢、VOCs、臭气浓度执行《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求。厂界无组织VOCs、甲苯执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3；厂界无组织颗粒物、甲醇执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2；厂界无组织氨、硫化氢、臭气浓度执行《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB 37 3161-2018）表2；厂界无组织氯化氢执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）。厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表C.1特别排放限值的要求

验收项目产生的有组织废气主要为工艺废气、危废库废气、污水处理站废气。验收项目工艺废气分为含氯有机无机废气、不含氯有机废气。工艺废气中含氯有机无机废气采用**的一套深冷+碱洗塔+水洗塔+冷凝+活性炭吸附脱附废气处理装置处理，处理后废气引入厂内现有的综合废气处理系统（“碱洗塔+RTO+碱洗塔”/应急活性炭箱）处置，处理后废气经25m排气筒DA001排放。不含氯有机废气依托厂内综合废气处理系统（“碱洗塔+RTO+碱洗塔”/应急活性炭箱）处置，不含氯有机废气经加压风机送综合废气处理系统处理，处理后废气通过1根高25m、内径0.5m排气筒DA001排放。危废库废气由引风机引入现有项目的1套综合废气处理系统（“碱洗塔+RTO+碱洗塔”/应急活性炭箱）处理后，经1根高25m、内径0.5m排气筒DA001排放。验收项目****处理站，污水处理站污水处理过程产生的废气经1套生物除臭系统设施处理，由风机引入1根高15m、内径0.3m排气筒DA005排放。污水处理站三效蒸发装置处产生的有机废气由引风机引入综合废气处理系统（“碱洗塔+RTO+碱洗塔”/应急活性炭箱）处理，通过1根高25m、内径0.5m排气筒DA001排放。验收项目依托****公司罐区，罐区“甲醇、乙醇等”有机储罐呼吸废气引入综合废气处理系统（“碱洗塔+RTO+碱洗塔”/应急活性炭箱）系统处理后，废气通过25m排气筒DA001排放。本项目无组织废水包括集中罐区大小呼吸废气、装置区无组织废气等。对无组织废气采取“应收尽收、分质收集”的原则，将含有有毒有害物质的无组织废气全部通过密闭、收集处置、平衡管等方式进行治理，以尽量减少无组织废气的产生。本项目采用全密闭输送，管路设计上采用优化设计，并尽量减少管路非焊接连接。原料输送泵采用密封防泄漏泵；物料在装卸过程中采用平衡管技术，最大限度减少装卸过程中废气无组织排放。化验室产生VOCs的废气，经通风橱收集后，引至活性炭吸附装置处理后，无组织排放。污水处理站废气经1套生物除臭系统设施处理，未收集的污水站废气以无组织形式排放。盐酸储罐呼吸口采用氮封+碱喷淋后无组织排放

监测结果表明，DA001排气筒二氧化硫最大排放浓度为4mg/m3、最大排放速率为0.04kg/h，氮氧化物最大排放浓度为14mg/m3、最大排放速率为0.14kg/h，VOCs(以非甲烷总烃计)最大排放浓度为5.56mg/m3、最大排放速率为0.053kg/h，二氯甲烷最大排放浓度为3.04mg/m3、最大排放速率为0.028kg/h，氯化氢最大排放浓度为4.7mg/m3、最大排放速率为0.046kg/h，颗粒物最大排放浓度为1.6mg/m3、最大排放速率为0.015kg/h，氨最大排放浓度为2.13mg/m3、最大排放速率为0.021kg/h。丙酮、正己烷、甲苯、甲醇、四氢呋喃、环己烷未检出。 DA005排气筒VOCs(以非甲烷总烃计)最大排放浓度为4.84mg/m3、最大排放速率为0.041kg/h，氨最大排放浓度为2.11mg/m3、最大排放速率为0.018kg/h，硫化氢最大排放浓度为0.384mg/m3、最大排放速率为0.0033kg/h，臭气浓度最大排放浓度为724（无量纲）。 DA001排放口丙酮、二噁英类、四氢呋喃、正己烷、甲醇、二氯甲烷、环己烷、挥发性有机物、甲苯满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）表1其他II时段标准要求。氮氧化物、二氧化硫、颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019表1重点控制区标准要求。氨、总挥发性有机物、氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准要求。 DA005排气筒氨、硫化氢、挥发性有机物、臭气浓度满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161—2018）表1标准要求。本项目DA001由于进口管线不具备采样条件，未对其进口进行采样分析。DA005生物除臭系统设施对挥发性有机物处理效率为83.4%-83.7%、氨处理效率为79.3%-80.2%、硫化氢处理效率为78.6%、臭气浓度处理效率为65.4%-67.1%。监测结果表明，厂界VOCs(以非甲烷总烃计)排放浓度为：1.21mg/m3、总悬浮颗粒物（TSP）排放浓度为：362μg/m3、氨排放浓度为：0.12mg/m3、氯化氢排放浓度为：0.033mg/m3、甲苯排放浓度为：0.0081mg/m3、硫化氢排放浓度为：0.004mg/m3、臭气浓度排放浓度为：14（无量纲）、甲醇未检出。厂区内非甲烷总烃监控点处任意一次浓度值最大值为1.97mg/m3、监控点处 1 h 平均浓度值最大值为1.86mg/m3。无组织废气中VOCs、甲苯满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3；厂界无组织颗粒物、甲醇满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2；厂界无组织氨、硫化氢、臭气浓度满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB 37 3161-2018）表2；厂界无组织氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）。厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表C.1特别排放限值的要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12349-2008）中3类标准

验收项目主要噪声来源于风机、泵等设备产生的机械动力噪声和空气动力噪声。为改善生产环境，减少噪声对周围环境的影响，对主要设备噪声污染控制采取以下措施： 1、从治理噪声源入手，设备选型尽可能选用低噪声设备，在风机等排气噪声较高的设备进、排气口上加装消音器； 2、在设备、管道安装设计中，注意隔震、防震、减震、防冲击； 3、在厂区总体布置中统筹规划，合理布局厂前、生活和生产区，注重强噪声源的间距； 4、噪声较大的车间设置噪声隔离室，采用双层隔声采光窗

根据监测结果表明，昼间噪声最大值为58.4dB（A），夜间噪声最大值为48.4dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实危废库、罐区、生产车间、仓库、污水处理站、地上地下污水管道、事故水池及有可能引起废水下渗的环节的防渗措施，严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)等要求进行防渗，防止对周围地下水和土壤造成影响

按照环评及批复要求落实了危废库、罐区、生产车间、仓库、污水处理站、地上地下污水管道、事故水池及有可能引起废水下渗的环节的防渗措施，严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)等要求进行了防渗，防止对周围地下水和土壤造成影响

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目产生固体废物主要是工艺产生的浓缩废液、真空干燥冷凝废液、重蒸釜残、脱色废活性炭、提杂废液、化验室废液、沾染毒性的废包装、废气处理设施废活性炭、污水处理废盐、刮板蒸发器废盐、一般废包装物和生活垃圾等。其中工艺产生的浓缩废液、真空干燥冷凝废液、重蒸釜残、脱色废活性炭、提杂废液、化验室废液、沾染毒性的废包装、废气处理设施废活性炭、污水处理废盐属于危险废物，委托有资质单位处置；一般废包装物收集后外售；生活垃圾由环卫部门统一清运。刮板蒸发器废盐产生后须按相关要求进行鉴定，鉴定前严格按照危险废物进行管理。危险废物的收集、暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，加强对各类危险废物储存，运输和处置环节的全过程环境管理，执行危废申报登记和转移联单制度，防止危险废物流失、扩散导致二次污染；一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中有关一般固体废物的要求管理进行贮存、运输、处置

按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实了各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目产生固体废物主要是工艺产生的浓缩废液、重蒸釜残、脱色废活性炭、真空干燥冷凝废液、提杂废液、化验室废液、沾染毒性的废包装、废气处理设施废活性炭、污水处理废盐、三效蒸发装置废盐、一般废包装物和生活垃圾等。其中工艺产生的浓缩废液、重蒸釜残、脱色废活性炭、真空干燥冷凝废液、提杂废液、化验室废液、沾染毒性的废包装、废气处理设施废活性炭、污水处理废盐属于危险废物，委托有资质单位处置；一般废包装物收集后外售；生活垃圾由环卫部门统一清运。三效蒸发装置废盐产生后按相关要求进行鉴定，鉴定前严格按照危险废物进行管理。危险废物的收集、暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，加强对各类危险废物储存，运输和处置环节的全过程环境管理，执行危废申报登记和转移联单制度，防止危险废物流失、扩散导致二次污染；一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中有关一般固体废物的要求管理进行贮存、运输、处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1座2400m3的事故水池（20*40*3=2400m3兼做初期雨水收集池）

依托1座2400m3的事故水池（22*44*2.5=2400m3兼做初期雨水收集池）

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程