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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0721MA4T25P04X | 建设单位法人:龙进初 |
| 廖立栋 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| ****工业园第二期七栋厂房 |
| **鑫旺体育鞋底生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:032-制鞋业 | 行业类别(国民经济代码):C1959-C1959-其他制鞋业 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:112.138889 纬度: 29.404444 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-15 |
| 常环安建告〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号:****0721MA4T25P04X001W |
| 2025-06-24 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| ****0721MA4T25P04X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0702MA4R8XXU81 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0703MA4TCREP3B | 竣工时间:2025-03-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-04 | 验收报告公开结束时间:2025-08-29 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/?list_13/1308.html |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年生产鞋底500万双 | 实际建设情况:年生产鞋底500万双 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程简介: 大底打粗:约为一半的大底会有一部分毛刺,需根据客户需求将鞋底材料经过大底打粗,同时增加大底表面粗糙度,为上胶做准备。此过程会产生少量粉尘和边角料; 水洗:对大底表面进行清洗,清洗废水加入少量的酸性清洗剂HD-550S(成分:25%的柠檬酸、75%的水)或碱性清洗剂1020进行酸碱中和,清洗后的大底对胶水更具附着性,清洗废水经沉淀池处理后循环使用不外排; 刷洗药水:鞋面涂刷鞋用处理剂,去除鞋底表面的油类物质和顽固物质。此过程会产生有机废气; 照射:照射机是通过UV紫外线照射鞋材表面的UV硬化剂,是材质的表面而变为容易粘着,照射温度在50℃-70℃之间。此过程会产生有机废气; 上胶:在鞋底涂上胶水,组合鞋底;此过程会产生有机废气; 组合:贴合后进行压底,增强贴合度。此过程会产生有机废气。 备注:本项目不涉及鞋面印刷。 | 实际建设情况:工艺流程简介: 大底打粗:约为一半的大底会有一部分毛刺,需根据客户需求将鞋底材料经过大底打粗,同时增加大底表面粗糙度,为上胶做准备。此过程会产生少量粉尘和边角料; 水洗:对大底表面进行清洗,清洗废水加入少量的酸性清洗剂HD-550S(成分:25%的柠檬酸、75%的水)或碱性清洗剂1020进行酸碱中和,清洗后的大底对胶水更具附着性,清洗废水经沉淀池处理后循环使用不外排; 刷洗药水:鞋面涂刷鞋用处理剂,去除鞋底表面的油类物质和顽固物质。此过程会产生有机废气; 照射:照射机是通过UV紫外线照射鞋材表面的UV硬化剂,是材质的表面而变为容易粘着,照射温度在50℃-70℃之间。此过程会产生有机废气; 上胶:在鞋底涂上胶水,组合鞋底;此过程会产生有机废气; 组合:贴合后进行压底,增强贴合度。此过程会产生有机废气。 备注:本项目不涉及鞋面印刷。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 4.1 废气 本项目生产废气主要包括打粗粉尘、组底线、水洗线、调胶房、照射线产生的有机废气。 1)打粗粉尘 项目组底工艺中的打粗过程会产生的颗粒物,项目打粗作业区均配备粉尘收集系统,每个操作工位均设置一套粉尘抽尘罩,打粗车间整体密闭,粉尘收集后采用“旋风+布袋除尘”设备处理后有组织排放(DA003)。 2)组底线废气、水洗废气、调胶废气、照射废气 项目调胶在密闭调胶房内进行,调胶房整体封闭集气,照射线、组底线在设备内设置收集孔,所产生的有机废气分别收集,通过管道引至楼顶再经八套“活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后有组织排放(A车间DA004、DA005,B车间DA006、DA007)。 4.2 废水 本项目废水主要包括生活废水、大底清洗废水。 (1)生活废水 生活废水通过化粪池处理后进入市政管网,通****处理厂处理后尾水外排至**河。 (2)大底清洗废水 本项目外购的大底需要清洗表面粉尘,设置两条水洗线(水洗机),项目设置两个循环水池对清洗废水进行收集,循环使用不外排。 4.3 噪声 本项目噪声主要为压底机、水压机、过胶机等设备所产生的噪声。项目在工程设计上选用低噪声设备,并采取基础减振、车间厂房隔声和吸声、绿化吸声等降噪,在车间总体布置中遵循统筹规划、合理布局,噪声对厂区及厂外周围环境的影响小。 | 实际建设情况:4.1 废气 本项目生产废气主要包括打粗粉尘、组底线、水洗线、调胶房、照射线产生的有机废气。 1)打粗粉尘 项目组底工艺中的打粗过程会产生的颗粒物,项目打粗作业区均配备粉尘收集系统,每个操作工位均设置一套粉尘抽尘罩,打粗车间整体密闭,粉尘收集后采用“旋风+布袋除尘”设备处理后有组织排放(DA003)。 2)组底线废气、水洗废气、调胶废气、照射废气 项目调胶在密闭调胶房内进行,调胶房整体封闭集气,照射线、组底线在设备内设置收集孔,所产生的有机废气分别收集,通过管道引至楼顶再经八套“活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后有组织排放(A车间DA004、DA005,B车间DA006、DA007)。 4.2 废水 本项目废水主要包括生活废水、大底清洗废水。 (1)生活废水 生活废水通过化粪池处理后进入市政管网,通****处理厂处理后尾水外排至**河。 (2)大底清洗废水 本项目外购的大底需要清洗表面粉尘,设置两条水洗线(水洗机),项目设置两个循环水池对清洗废水进行收集,循环使用不外排。 4.3 噪声 本项目噪声主要为压底机、水压机、过胶机等设备所产生的噪声。项目在工程设计上选用低噪声设备,并采取基础减振、车间厂房隔声和吸声、绿化吸声等降噪,在车间总体布置中遵循统筹规划、合理布局,噪声对厂区及厂外周围环境的影响小。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 沉淀池 | 大底清洗废水循环使用不外排 | 建设两个沉淀池 | 不外排 |
| 1 | 活性炭吸附/脱附+催化燃烧 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准限值 | 本项目调胶废气、照射线废气、水洗废气、组底废气混合收集后,分别经八组“活性炭吸附/脱附+催化燃烧”+四根排气筒 | 连续监测两天,每天监测等次 |
| 1 | 生产设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)工业企业厂界环境排放标准噪声限值中的3类标准要求 | 采取厂房隔声基础减振、隔音罩、合理平面布局等降噪措施 | 昼夜一次,连续监测两天 |
| 1 | 设置一般固废间,危废暂存间 | 建设一般固废间,危废暂存间 |
| 依托一期劳动力、车间、一般固废间、危废暂存间等 | 验收阶段落实情况:依托一期劳动力、车间、一般固废间、危废暂存间等 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |