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年产70万吨柠檬酸绿色智能升级项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********7698540 | 建设单位法人：李俭 |
| 刘政斌 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 昌盛街1567号 |
建设项目基本信息
| 年产70万吨柠檬酸绿色智能升级项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:023-调味品、发酵制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造 |
| 建设地点： | ****市**县 昌盛街1567号 |
| 经度:118.80618 纬度: 36.69904 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-04 |
| 乐环审字〔2023〕13号 | 本工程排污许可证编号：913********7698540001P |
| 2025-02-26 | 项目实际总投资(万元)：30187 |
| 633.76 | 运营单位名称：**** |
| 913********7698540 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********352583W | 验收监测单位：******公司 |
| ****1321MA3UNMRT4G | 竣工时间：2025-02-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-28 | 验收报告公开结束时间：2025-08-22 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/newsinfo.aspx?NewsId=822 CateId=15 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 项目性质不变 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目淘汰及更新部分旧生产设施，建设10126m2自动控制发酵车间和培菌车间1座、1760m2全自动离交车间1座、约3200m2高性能烘干车间1座、约3500m2自动液化车间1座，改造精提车间原半自动包装系统为全自动化包装系统，利用全自动离心机更换原离心机，柠檬酸成品仓储升级为智能仓储设施，利用沼发机体热水升级发酵液换热系统，改造升级液化系统。购置发酵罐、种子罐、离交系统、自动包装系统、中和罐等设备。项目建成后，可达到年产柠檬酸70万吨(以一水柠檬酸计)和副产品：饲料35万吨、玉米毛油6000吨、二水石膏粉80.5万吨，厌氧颗粒污泥3.5万吨的生产能力 | 实际建设情况：项目淘汰及更新部分旧生产设施，已建设完成了10126m2自动控制发酵车间和培菌车间1座、1760m2全自动离交车间1座、约1904m2饲料车间(东)（即高性能烘干车间）1座、在现有**仓位置改造建设3500m2室外自动液化装置、改造精提车间原半自动包装系统为全自动化包装系统，利用全自动离心机更换原离心机，柠檬酸成品仓储升级为智能仓储设施，沼发机体热水升级发酵液换热系统改造、改造升级液化系统等建设内容。已购置并更换发酵罐、种子罐、离交系统、自动包装系统、中和罐等等设备，实现了柠檬酸生产控制数字化、运行智能化、污染减量化。项目建成后，柠檬酸产能由年产60万吨(以无水柠檬酸计)增加到70万吨(以一水柠檬酸计)。副产品：饲料35万吨、玉米毛油6000吨、二水石膏粉80.5万吨，厌氧颗粒污泥3.5万吨 |
| 本项目的瓶颈设备为发酵罐，只有发酵罐产出足够的发酵液，才能产生足量的柠檬酸产品，根据对比，实际建设过程中发酵罐数量及容积等参数未发生变化，变动设备不会导致生产能力增大。 项目生产、处置或储存能力无变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 柠檬酸：原料-粉碎-液化-发酵-粗提-离交-精提-包装 | 实际建设情况：同环评 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 玉米原料卸车工序产生的废气经集气罩收集由废气处理装置(布袋除尘器+水膜除尘器)处理后通过1根28m高的排气筒(DA003)排放。 玉米粉碎工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(布袋除尘器+水膜除尘器)处理后通过2根28m高的排气筒(DA007、DA008)、1根15m高排气筒DA006排放。 粗提一车间中和工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(分离除雾+喷淋洗涤装置)处理后通过1根37m高的排气筒(DA005)排放。 粗提二车间中和工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(分离除雾+喷淋洗涤装置)处理后通过1根43m高的排气筒(DA053)排放。 粗提一车间分解工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(喷淋吸收装置)处理后通过1根36m高的排气筒(DA009)排放。 粗提二车间分解工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(两级喷淋吸收装置)处理后通过1根36m高的排气筒(DA010)排放。 精提一车间干燥、分筛、包装工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(自激式水力除尘器+水膜除尘器)处理后通过2根40m高的排气筒(DA013、DA021)排放。 精提二车间干燥、分筛、包装工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(自激式水力除尘器+水膜除尘器)处理后通过2根43m高的排气筒(DA011、DA022)排放。 精提三车间干燥、分筛、包装工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(自激式水力除尘器+水膜除尘器)处理后通过3根43m高的排气筒(DA012、DA023、DA024)排放。 精提四车间干燥、分筛、包装工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(自激式水力除尘器+水膜除尘器)处理后通过2根40m高的排气筒(DA025、DA026)排放。 饲料车间(东)干燥工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(冷凝器+喷淋吸收装置)处理后与经密闭收集由废气处理装置(袋式除尘器+水膜除尘器)处理后的包装废气一并汇入1根16.5m高的排气筒(DA014)排放。 饲料车间(西)干燥工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(冷凝器+喷淋吸收装置)处理后与经密闭收集由废气处理装置(袋式除尘器+水膜除尘器)处理后的包装废气一并汇入1根24m高的排气筒(DA015)排放。 ****处理站污泥压滤工序产生的废气分别经密闭收集由各自废气处理装置(氧化装置)处理后，分别通过15m高的排气筒(DA016、DA018)排放。 ****处理站恶臭产生部位加盖密闭，产生的废气分别经密闭收集由各自废气处理装置(脱硫+水喷淋+氧化+水喷淋)处理后，分别通过43m高的排气筒(DA019、DA020)排放。 生产过程中产生的未完全收集逸散的废气，以无组织形式排放。 | 实际建设情况：实际建设过程中，为进一步控制厂区异味，**液化装置区液化废气经管道密闭收集后与原玉米卸车废气一同处理后通过排气筒DA003排放，其余均无变动。 |
| 为进一步控制厂区异味，**液化装置区液化废气经管道密闭收集后与原玉米卸车废气一同处理后通过排气筒DA003排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、在现有**仓位置改造建设1座液化车间(原有饲料车间(西)西侧的液化车间不再使用)，保留厂区东侧的液化车间。 2、建设高性能烘干车间(东饲料车间)1 座，1F，建筑面积3200m2。 3、在厂区东侧现有闲置厂房**新离交车间 1 座，1F，建筑面积 1310.02m2。 4、**筒仓区设备**；液化车间 46 台中和罐、11 台糖液罐、4 台配料罐均利旧；新培菌车间普通卧式压力蒸汽灭菌器配置 13 台、摇床13 台、除湿机3台；新发酵车间普通卧式压力蒸汽灭菌器配置 8 台；精一车间离心机共 8 台淘汰 6 台，包装机由共 8 台淘汰 4 台；精二车间 4 台全自动包装系统；精三车间新增4台全自动包装系统；离交一车间利旧 47 台玻璃钢储罐；新离交车间玻璃钢储罐 29 台、不锈钢储罐 13 台；**饲料车间螺带绞龙 1 台、反料绞龙 3 台、斜进料大绞龙 3 台 | 实际建设情况：1、在现有**仓位置改造建设1处室外液化装置区(厂区东侧的液化车间不再使用，原饲料车间(西)西侧的液化车间备用)。 2、建设高性能烘干车间(东饲料车间)1 座，1F，建筑面积1904m2。 3、在厂区东侧现有闲置厂房**新离交车间 1 座，1F，建筑面积 1760m2。 4、项目实际建设中，**筒仓区设备由**改为全部利旧；**液化车间(含粉碎车间)新增 16 台中和桶、12 台糖液罐、1 台料液缓冲罐、2 台料液闪蒸罐；液化车间 46 台中和罐、11 台糖液罐、4 台配料罐均已停用；新培菌车间普通卧式压力蒸汽灭菌器由环评配置 13 台变为配置 9 台、摇床由环评配置 13 台变为配置 11 台、除湿机由环评配置 3 台变为 1 台；新发酵车间普通卧式压力蒸汽灭菌器由环评配置 8 台变为配置 1 台；精一车间离心机由共 8 台淘汰 6 台变为 8 台全部升级改造，包装机由共 8 台淘汰 4 台变为 8 台全部升级改造；精二车间 4 台全自动包装系统不再建设；精三车间新增 2 台冷水机组，4 台全自动包装系统不再建设；离交一车间利旧 47 台玻璃钢储罐全部拆除淘汰；新离交车间玻璃钢储罐由环评配置 29 台变为配置 25 台、不锈钢储罐由环评配置 13 台变为配置21 台；**饲料车间减少螺带绞龙 1 台、反料绞龙 3 台、斜进料大绞龙 3 台 |
| 1、考虑到资金投入、消防距离等，实际建设过程中液化车间改为室外装置，不再建设车间； 2、企业结合生产需求建设生产车间，东饲料车间车间面积减小，能满足生产需求； 3、企业结合生产需求建设生产车间，新离交车间面积增大，能满足生产需求。 4、因生产实际需求，部分设备的数量、种类略有调整。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2180.808 | 6098.891 | 0 | 0 | 2180.808 | 2180.808 | |
| 0 | 46.843 | 609.889 | 0 | 0 | 46.843 | 46.843 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 1626.371 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 522522.79 | 0 | 0 | 0 | 522522.79 | 522522.79 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 13.736 | 0 | 0 | 0 | 13.736 | 13.736 | / |
| 0 | 9.675 | 0 | 0 | 0 | 9.675 | 9.675 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《柠檬酸工业水污染物排放标准》(GB19430-2013)及2024修改单表2中间接排****处理厂进水水质要求 | ****处理站并联运行，废水经处理后由同一污水排放口排放，污水处理站设计污水总处理能力为80000m3/d，处理工艺采用厌氧和好氧生物组合处理法工艺。本工程安装2个IC塔备用，，技改前后废水处理能力不发生变化，污染物的产生及治理不发生变化。 | 污水处理站总出口pH值(无量纲)范围为7.3~7.4，其他各污染物日均值最大排放浓度分别为化学需氧量：194mg/L、氨氮：4.12mg/L、总磷：1.85mg/L、总氮：24.8mg/L、动植物油1.85mg/L、悬浮物60mg/L、色度30倍、五日生化需氧量62.4mg/L、硫化物0.097mg/L、石油类2.50mg/L，氟化物和挥发酚均未检出。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+水膜除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准限值 | 玉米粉碎工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(布袋除尘器+水膜除尘器)处理后通过2根28m高的排气筒(DA007、DA008)和1根15m高排气筒(DA006)排放。 | 颗粒物小时最大排放浓度为3.0mg/m3，臭气浓度最大为630（无量纲） | |
| 2 | 分离除雾+喷淋洗涤装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中标准限值 | 粗提一车间中和工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(分离除雾+喷淋洗涤装置)处理后通过1根37m高的排气筒(DA005)排放。 粗提二车间中和工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(分离除雾+喷淋洗涤装置)处理后通过1根43m高的排气筒(DA053)排放。 | DA005中臭气浓度最大为417（无量纲），DA053中臭气浓度最大为724（无量纲） | |
| 3 | 喷淋吸收装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 | 粗提一车间分解工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(喷淋吸收装置)处理后通过1根36m高的排气筒(DA009)排放。 粗提二车间分解工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(两级喷淋吸收装置)处理后通过1根36m高的排气筒(DA010)排放。 | DA009中硫酸雾最大排放浓度为1.63mg/m3，最大排放速率0.0169kg/h；DA010中硫酸雾最大排放浓度为2.14mg/m3，最大排放速率0.0769kg/h | |
| 4 | 自激式水力除尘器+水膜除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准限值、《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1中非重点行业Ⅱ时段排放限值要求 | 精提一车间干燥、分筛、包装工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(自激式水力除尘器+水膜除尘器)处理后通过2根40m高的排气筒(DA013、DA021)排放。 精提二车间干燥、分筛、包装工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(自激式水力除尘器+水膜除尘器)处理后通过2根43m高的排气筒(DA011、DA022)排放。 精提三车间干燥、分筛、包装工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(自激式水力除尘器+水膜除尘器)处理后通过3根43m高的排气筒(DA012、DA023、DA024)排放。 精提四车间干燥、分筛、包装工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(自激式水力除尘器+水膜除尘器)处理后通过2根40m高的排气筒(DA025、DA026)排放。 | 各排气筒中颗粒物最大排放浓度3.0mg/m3，VOCs最大排放浓度3.94mg/m3、最大排放速率0.0385kg/h | |
| 5 | 冷凝器+喷淋吸收装置、袋式除尘器+水膜除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准限值、《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1中非重点行业Ⅱ时段排放限值 | 饲料车间(东)干燥工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(冷凝器+喷淋吸收装置)处理后与经密闭收集由废气处理装置(袋式除尘器+水膜除尘器)处理后的包装废气一并汇入1根16.5m高的排气筒(DA014)排放。 饲料车间(西)干燥工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(冷凝器+喷淋吸收装置)处理后与经密闭收集由废气处理装置(袋式除尘器+水膜除尘器)处理后的包装废气一并汇入1根24m高的排气筒(DA015)排放。 | 各排气筒中颗粒物最大排放浓度3.0mg/m3，VOCs最大排放浓度5.34mg/m3、最大排放速率0.276kg/h | |
| 6 | 氧化装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中标准限值 | 污水处理站污泥压滤工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(氧化装置)处理后通过2根15m高的排气筒(DA016、DA018)排放。 | 臭气浓度最大724（无量纲），硫化氢最大排放浓度1.88mg/m3、最大排放速率0.0208kg/h,氨最大排放浓度2.33mg/m3、最大排放速率0.0262kg/h | |
| 7 | 脱硫+水喷淋+氧化+水喷淋 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中标准限值 | 污水处理站恶臭产生部位加盖密闭，产生的废气经密闭收集由废气处理装置(脱硫+水喷淋+氧化+水喷淋)处理后通过2根43m高的排气筒(DA019、DA020)排放. | 臭气浓度最大724（无量纲），硫化氢最大排放浓度1.97mg/m3、最大排放速率0.0180kg/h，氨最大排放浓度2.36mg/m3、最大排放速率0.0207kg/h | |
| 8 | 加盖密闭、密闭管道、厂区绿化 | 颗粒物、氯化氢、硫酸雾排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中厂界浓度限值要求；VOCs、臭气浓度排放执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2中厂界浓度限值要求；氨排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中的新扩改建二级标准要求及《火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664-2019)规定的氨厂界相关要求；硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中的新扩改建二级标准要求。厂区内VOCs无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值。 | 通过提高各产污工序配套的废气收集措施的收集效率，污水处理站恶臭产生部位加盖密闭，废气经处理后排放；罐区储罐呼吸废气经废气处理装置处理后排放；生产车间各罐体、管道均为密闭设计，防止泄漏；各生产工序产生的废气经收集处理后排放；生产过程中液体转料优先采用密闭管道泵送，选择无泄漏物料泵；减少装置跑冒滴漏现象的发生，厂区进行绿化；通过采取以上措施降低无组织废气的排放。 | 项目无组织废气中颗粒物最大排放浓度为443μg/m3、氯化氢未检出、硫酸雾最大排放浓度为0.066mg/m3；厂界无组织VOCs最大排放浓度为1.14mg/m3、臭气浓度最大为14(无量纲)；硫化氢最大排放浓度为0.051mg/m3；氨最大排放浓度为0.56mg/m3。厂内非甲烷总烃厂区内监控点处1h平均浓度最大1.73mg/m3、厂区内监控点处任意一次浓度值最大1.48mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 消音、隔音装置，减震基底、柔性接头、减震基底，双层窗等 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类声环境功能区限值要求；声环境敏感****花园执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类功能区标准，其余敏感点噪声执行2类标准。 | 主要设备防噪措施：尽量选用低噪声设备；在噪声级较高的设备上加装消音、隔音装置；各种泵及风机均采用减震基底，连接处采用柔性接头。 设备安装设计的防噪措施：在设备、管道安装设计中，应注意隔震、防震、防冲击。注意改善气体输送时场状况，以减少气体动力噪声。 厂房建筑设计中的防噪措施：集中控制室采用双层窗，并选用吸声性能好的墙面材料；在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板。 厂区总布置中的防噪措施：厂区合理布局，噪声源尽量远离办公区。对噪声大的建筑物单独布置，与其他建筑物间距适当加大，以降低噪声的影响。 厂区管理的防噪措施：对进出运输车辆加强管理，运输车辆主要安排在白天运行，夜间需要运输时文明行驶，不鸣笛、慢加速。 | 项目南厂界噪声昼间最大值为57.8dB(A)、夜间最大值为43.9dB(A)，其余厂界噪声昼间最大值为53.1dB(A)、夜间最大值为45.5dB(A)。厂区周围声环境****花园昼间噪声最大值为52.2dB(A)、夜间最大值为43.5dB(A)，其余敏感点昼间噪声最大值为51.8dB(A)、夜间最大值为44.8dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目须设置防渗系统、雨水导排系统、事故污水收集系统等。要加强危废库、一般工业固废暂存间、污水处理站、排污管线等的防渗措施。 | 本项目已做好了以下防渗、防腐措施：对于地上管道、阀门严格质量管理，如发现问题，及时解决；对生产装置区域地坪采取全混凝土硬化，底衬2～3mm边缘上翻的防水塑料层结构；化粪池做好防腐防渗处理。 ****处理站、罐区、事故水池等已按要求采取相应的防渗措施，能够满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中防渗区的要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目玉米筛选垃圾、废离子交换树脂、废活性炭、污泥、废除尘布袋、废滤布及滤袋、废包装袋、废硅藻土和生活垃圾按固废管理有关要求妥善处置。项目废润滑油、废齿轮油、废液压油、废冷冻机油和废包装桶等危险废物定期委托有相应资质单位运输和处置。 一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 | 本项目依托现有化验室化验，不新增化验检测废液及沾染的一次性实验用品；污水在线装置为现有，不新增在线检测设备废液，均已在现有工程考虑，本项目不再重复分析。 布袋除尘器收尘主要成分是玉米碎屑，回用于生产；涉水除尘的沉渣****处理站处理；玉米筛选过程中产生的玉米筛选垃圾收集后由环卫部门清运处置；离交系统产生的废离子交换树脂收集后送入厂区内锅炉掺烧；设备维修及保养过程中产生的废润滑油、废齿轮油、废液压油、废冷冻机油、废包装桶收集后定期委托危废资质单位收集处置；离交系统产生的废活性炭、污水处理站废水处理过程中产生的好氧污泥收集后外售综合利用或送入厂区内锅炉掺烧；废气处理装置产生的废除尘布袋、生产过程中产生的废滤布及滤袋、原料使用过程中产生的废包装袋收集后外售综合利用，过滤过程中产生的废硅藻土掺入饲料；生活垃圾收集后由环卫部门清运处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 在运输砂、土、灰等容易产生扬尘的建筑材料时，运输车辆应采取加盖帆布等措施，防止扬尘的发生；施工道路应加强管理养护，保持路面平整，砂石土路应经常洒水 | 同环评 |
表7 风险设施
| 1 | 厂区建立完善的三级防控体系，依托现有的1座11960m3的事故水池，用以事故状态下全厂消防、事故废水收集，确保事故水不直接排入附近地表水体。制定应急预案并进行备案。 | 本项目依托厂区现有事故应急水池1座，有效容积为11960m3，应急管网利用厂区雨水管网，并设置雨水切换装置；各储罐区均设置有围堰。已于2025年7月15****环境局**分局备案，备案编号：370725-2025-174-H。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 玉米原料卸车工序产生的废气经集气罩收集由废气处理装置(布袋除尘器+水膜除尘器)处理后通过1根28m高的排气筒(DA003)排放。 玉米粉碎工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(布袋除尘器+水膜除尘器)处理后通过2根28m高的排气筒(DA007、DA008)和1根15m高的排气筒(DA006)排放。 粗提一车间中和工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(分离除雾+喷淋洗涤装置)处理后通过1根37m高的排气筒(DA005)排放。 粗提二车间中和工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(分离除雾+喷淋洗涤装置)处理后通过1根43m高的排气筒(DA053)排放。 粗提一车间分解工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(喷淋吸收装置)处理后通过1根36m高的排气筒(DA009)排放。 粗提二车间分解工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(两级喷淋吸收装置)处理后通过1根36m高的排气筒(DA010)排放。 精提一车间干燥、分筛、包装工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(自激式水力除尘器+水膜除尘器)处理后通过2根40m高的排气筒(DA013、DA021)排放。 精提二车间干燥、分筛、包装工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(自激式水力除尘器+水膜除尘器)处理后通过2根43m高的排气筒(DA011、DA022)排放。 精提三车间干燥、分筛、包装工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(自激式水力除尘器+水膜除尘器)处理后通过3根43m高的排气筒(DA012、DA023、DA024)排放。 精提四车间干燥、分筛、包装工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(自激式水力除尘器+水膜除尘器)处理后通过2根40m高的排气筒(DA025、DA026)排放。 饲料车间(东)干燥工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(冷凝器+喷淋吸收装置)处理后与经密闭收集由废气处理装置(袋式除尘器+水膜除尘器)处理后的包装废气一并汇入1根16.5m高的排气筒(DA014)排放。 饲料车间(西)干燥工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(冷凝器+喷淋吸收装置)处理后与经密闭收集由废气处理装置(袋式除尘器+水膜除尘器)处理后的包装废气一并汇入1根24m高的排气筒(DA015)排放。 ****处理站污泥压滤工序产生的废气分别经密闭收集由各自废气处理装置(氧化装置)处理后，分别通过15m高的排气筒(DA016、DA018)排放。 ****处理站恶臭产生部位加盖密闭，产生的废气分别经密闭收集由各自废气处理装置(脱硫+水喷淋+氧化+水喷淋)处理后，分别通过43m高的排气筒(DA019、DA020)排放。 生产过程中产生的未完全收集逸散的废气，以无组织形式排放。 | 验收阶段落实情况：液化废气经管道密闭收集后与经集气罩收集的玉米原料卸车工序产生的废气由废气处理装置(布袋除尘器+水膜除尘器)处理后通过1根28m高的排气筒(DA003)排放。 玉米粉碎工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(布袋除尘器+水膜除尘器)处理后通过2根28m高的排气筒(DA007、DA008)和1根15m高排气筒(DA006)排放。 粗提一车间中和工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(分离除雾+喷淋洗涤装置)处理后通过1根37m高的排气筒(DA005)排放。 粗提二车间中和工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(分离除雾+喷淋洗涤装置)处理后通过1根43m高的排气筒(DA053)排放。 粗提一车间分解工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(喷淋吸收装置)处理后通过1根36m高的排气筒(DA009)排放。 粗提二车间分解工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(两级喷淋吸收装置)处理后通过1根36m高的排气筒(DA010)排放。 精提一车间干燥、分筛、包装工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(自激式水力除尘器+水膜除尘器)处理后通过2根40m高的排气筒(DA013、DA021)排放。 精提二车间干燥、分筛、包装工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(自激式水力除尘器+水膜除尘器)处理后通过2根43m高的排气筒(DA011、DA022)排放。 精提三车间干燥、分筛、包装工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(自激式水力除尘器+水膜除尘器)处理后通过3根43m高的排气筒(DA012、DA023、DA024)排放。 精提四车间干燥、分筛、包装工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(自激式水力除尘器+水膜除尘器)处理后通过2根40m高的排气筒(DA025、DA026)排放。 饲料车间(东)干燥工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(冷凝器+喷淋吸收装置)处理后与经密闭收集由废气处理装置(袋式除尘器+水膜除尘器)处理后的包装废气一并汇入1根16.5m高的排气筒(DA014)排放。 饲料车间(西)干燥工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(冷凝器+喷淋吸收装置)处理后与经密闭收集由废气处理装置(袋式除尘器+水膜除尘器)处理后的包装废气一并汇入1根24m高的排气筒(DA015)排放。 污水处理站污泥压滤工序产生的废气经密闭收集由废气处理装置(氧化装置)处理后通过2根15m高的排气筒(DA016、DA018)排放。 污水处理站恶臭产生部位加盖密闭，产生的废气经密闭收集由废气处理装置(脱硫+水喷淋+氧化+水喷淋)处理后通过2根43m高的排气筒(DA019、DA020)排放。 通过提高各产污工序配套的废气收集措施的收集效率，污水处理站恶臭产生部位加盖密闭，废气经处理后排放；罐区储罐呼吸废气经废气处理装置处理后排放；生产车间各罐体、管道均为密闭设计，防止泄漏；各生产工序产生的废气经收集处理后排放；生产过程中液体转料优先采用密闭管道泵送，选择无泄漏物料泵；减少装置跑冒滴漏现象的发生，厂区进行绿化；通过采取以上措施降低无组织废气的排放。 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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