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湖北索通炭材料有限公司年产100万吨新型炭材料项目

审批

湖北-宜昌-枝江市

发布时间： 2025年08月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0583MAC1HH9574	刘海平
李志强	省市**市
省市**市董市镇姚家港化工园沿江大道 99-1 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产100万吨新型炭材料项目

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3091-C3091-石墨及碳素制品制造
	省市市省市市董市镇姚家港化工园沿江大道 99-1 号
经度:111.58151 纬度: 30.35454	****环境局
	2023-07-05
宜市环审〔2023〕44号	****
2024-06-13	91000
8500	****
MAC1HH95-7	**研究院**公司
****0526-1	**公司,**公司
MA4KXTM3-6,****5947-5	2024-06-11

2025-07-30	2025-08-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50730Xwrhr

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目位于姚家港化工园，为一期项目，主要建设内容为:石油焦转运站、煅烧车间、煅烧焦包装及贮存车间等，配套建设仓库、烟气净化系统、废水处理系统及其他配套工程。	项目位于姚家港化工园，为一期项目，主要建设内容为:石油焦转运站、煅烧车间、煅烧焦包装及贮存车间等，配套建设仓库、烟气净化系统、废水处理系统及其他配套工程。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产100万吨煅烧焦	年产100万吨煅烧焦
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）石油焦检验项目石油焦进场前均进行检验，根据检测结果（硫含量）控制石油焦进入不同料仓中。石油焦检验过程主要采取荧光分析仪、马弗炉等高端检测设备对石油焦成分进行检测，此过程检验的石油焦经检验后回用于生产。检验过程无废气、废水等污染物产生。（2）石油焦转运站 ①卸料、上料项目原料石油焦经汽运至厂内，在卸料区卸料后到格栅破碎机，破碎格栅采用多组两个相向旋转的辊子刀片进行破碎，破碎后的物料通过输送廊道、斗式提升机将物料输送至石油焦料仓（石油焦料仓共设14座，用于贮存不同批次的石油焦）。此过程主要污染物为石油焦卸料、破碎、输送、提升等过程产生的粉尘和噪声。 ②混配为满足不同供应商、不同批次石油焦的均料配料的要求，项目每座石油焦料仓下配置2台定量给料机定量给料并进行混配，混配后的物料经输送机、斗式提升机输送至煅烧车间。此过程主要污染物为下料、混配、输送、斗提等过程产生的粉尘和噪声。（3）煅烧车间 ①煅烧间上料来自原料转运站的混配石油焦通过带式输送机送入煅烧车间，煅烧车间主要设备为罐式炉，每个煅烧厂房布置二台带有卸料车的带式输送机，每台带式输送机负责为二台罐式炉加料，卸料车将生石油焦加入罐式炉上方的加料斗中。此过程主要污染物为上料过程产生的粉尘和噪声。 ②煅烧石油焦在隔绝空气的条件下进行高温热处理的过程称为煅烧，煅烧是炭素生产的第一道热处理工序，煅烧使各种碳质原料的结构和物理化学性质发生一系列变化。本项目设置2个煅烧车间，每个煅烧车间内布置4台132罐顺流式罐式煅烧炉。项目采用SAMI新一代罐式炉煅烧技术。煅烧时原料由炉顶加料装置加入罐内，通过人工方式调整1-8层火道每条火道的温度及负压来实现石油焦原料在料罐内的加热升温、高温煅烧，煅烧过程中热量来源于石油焦中挥发分燃烧热。SAMI新一代炉型结构罐式炉，可实现石油焦溢出挥发分及空气全部在首层火道单点进入，控制其混合燃烧方式，实现挥发分在首层火道的充分燃烧。物料在由上而下的移动过程中，逐渐被位于料罐两侧的火道加热。燃料在火道中燃烧产生的热量是通过火道壁间接传给原料。当原料的温度达到350～600℃时，其中的挥发分大量释放出来。通过挥发分道汇集并送入火道燃烧。挥发分的燃烧是罐式煅烧炉的热量来源。原料经过1150～1200℃以上的高温，完成一系列的物理化学变化后，从料罐底部进入水套冷却，最后由排料装置排出炉外。完成了热交换的废烟气送入余热锅炉，利用其余热生产蒸汽，或送入换热室预热供燃料和挥发分燃烧的空气。罐式煅烧炉煅烧石油焦，只有在烘炉时用到天燃气，运行过程中并不消耗燃气等能源。炉子建成后需要用天然气进行60天左右的烘炉作业，烘炉结束后利用石油焦自身挥发分燃烧的热量进行对石油焦的煅烧作业，生焦中的挥发分在400 度以上开始挥发，挥发分在罐中由于没有空气无法燃烧，挥发分通过烟道吸入燃烧室进行燃烧。此时外部燃气全部撤去，利用石油焦持续产生的挥发分进行能源供应。烘炉持续时间约为60天，据建设单位提供资料，煅烧炉点炉后，煅烧炉持续使用不停歇，持续运行约12年后进行大修更换耐火材料，每台炉更换量约6000吨。煅烧环节过程中主要污染物为煅烧过程中产生的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物，以及运行设备噪声。 ③冷却、出料煅烧为连续化生产，石油焦在罐式炉中的停留时间为32~42小时，同时由加料口连续进料，煅烧后的产品从煅烧炉底部下料槽进入冷却水套，经冷却水套间接冷却降温，每个冷却水套的下方连接有煅烧焦碎料机，每台罐式炉对应二台煅烧焦碎料机，罐式炉排出的煅烧焦被碎料机破碎，该碎料机连续排料。此工序碎料机碎料过程会产生粉尘及噪声，循环冷却过程会产生循环冷却废水。（4）煅烧焦包装及贮存经碎料机破碎后的物料由输送带和斗式提升机提升至成品仓上方进料，项目共设置8座煅烧焦仓用于贮存煅烧焦，其中2座煅烧焦仓底设置3台包装机，包装机将散装物料包装成吨袋，通过板链输送机将吨袋送入成品库堆存。另外6座散装仓仓底设置2台颗粒装车机，装车机通过可伸缩的溜管向散装车加料后外运。此过程煅烧焦输送、上料、下料等过程会产生粉尘及噪声。（5）余热回收利用本项目石油焦煅烧产生的烟气温度高达900-950℃，为充分利用烟气余热，节约能源，在每个煅烧车间煅烧炉尾部烟气出口处各设置1台余热蒸汽锅炉。余热锅炉产生的蒸汽供给背压式汽轮发电机发电，为生产提供一定电力负荷，背压式汽轮发**政府**园区内需要蒸汽的用户。	（1）石油焦检验项目石油焦进场前均进行检验，根据检测结果（硫含量）控制石油焦进入不同料仓中。石油焦检验过程主要采取荧光分析仪、马弗炉等高端检测设备对石油焦成分进行检测，此过程检验的石油焦经检验后回用于生产。检验过程无废气、废水等污染物产生。（2）石油焦转运站 ①卸料、上料项目原料石油焦经汽运至厂内，在卸料区卸料后到格栅破碎机，破碎格栅采用多组两个相向旋转的辊子刀片进行破碎，破碎后的物料通过输送廊道、斗式提升机将物料输送至石油焦料仓（石油焦料仓共设14座，用于贮存不同批次的石油焦）。此过程主要污染物为石油焦卸料、破碎、输送、提升等过程产生的粉尘和噪声。 ②混配为满足不同供应商、不同批次石油焦的均料配料的要求，项目每座石油焦料仓下配置2台定量给料机定量给料并进行混配，混配后的物料经输送机、斗式提升机输送至煅烧车间。此过程主要污染物为下料、混配、输送、斗提等过程产生的粉尘和噪声。（3）煅烧车间 ①煅烧间上料来自原料转运站的混配石油焦通过带式输送机送入煅烧车间，煅烧车间主要设备为罐式炉，每个煅烧厂房布置二台带有卸料车的带式输送机，每台带式输送机负责为二台罐式炉加料，卸料车将生石油焦加入罐式炉上方的加料斗中。此过程主要污染物为上料过程产生的粉尘和噪声。 ②煅烧石油焦在隔绝空气的条件下进行高温热处理的过程称为煅烧，煅烧是炭素生产的第一道热处理工序，煅烧使各种碳质原料的结构和物理化学性质发生一系列变化。本项目设置2个煅烧车间，每个煅烧车间内布置4台132罐顺流式罐式煅烧炉。项目采用SAMI新一代罐式炉煅烧技术。煅烧时原料由炉顶加料装置加入罐内，通过人工方式调整1-8层火道每条火道的温度及负压来实现石油焦原料在料罐内的加热升温、高温煅烧，煅烧过程中热量来源于石油焦中挥发分燃烧热。SAMI新一代炉型结构罐式炉，可实现石油焦溢出挥发分及空气全部在首层火道单点进入，控制其混合燃烧方式，实现挥发分在首层火道的充分燃烧。物料在由上而下的移动过程中，逐渐被位于料罐两侧的火道加热。燃料在火道中燃烧产生的热量是通过火道壁间接传给原料。当原料的温度达到350～600℃时，其中的挥发分大量释放出来。通过挥发分道汇集并送入火道燃烧。挥发分的燃烧是罐式煅烧炉的热量来源。原料经过1150～1200℃以上的高温，完成一系列的物理化学变化后，从料罐底部进入水套冷却，最后由排料装置排出炉外。完成了热交换的废烟气送入余热锅炉，利用其余热生产蒸汽，或送入换热室预热供燃料和挥发分燃烧的空气。罐式煅烧炉煅烧石油焦，只有在烘炉时用到天燃气，运行过程中并不消耗燃气等能源。炉子建成后需要用天然气进行60天左右的烘炉作业，烘炉结束后利用石油焦自身挥发分燃烧的热量进行对石油焦的煅烧作业，生焦中的挥发分在400 度以上开始挥发，挥发分在罐中由于没有空气无法燃烧，挥发分通过烟道吸入燃烧室进行燃烧。此时外部燃气全部撤去，利用石油焦持续产生的挥发分进行能源供应。烘炉持续时间约为60天，据建设单位提供资料，煅烧炉点炉后，煅烧炉持续使用不停歇，持续运行约12年后进行大修更换耐火材料，每台炉更换量约6000吨。煅烧环节过程中主要污染物为煅烧过程中产生的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物，以及运行设备噪声。 ③冷却、出料煅烧为连续化生产，石油焦在罐式炉中的停留时间为32~42小时，同时由加料口连续进料，煅烧后的产品从煅烧炉底部下料槽进入冷却水套，经冷却水套间接冷却降温，每个冷却水套的下方连接有煅烧焦碎料机，每台罐式炉对应二台煅烧焦碎料机，罐式炉排出的煅烧焦被碎料机破碎，该碎料机连续排料。此工序碎料机碎料过程会产生粉尘及噪声，循环冷却过程会产生循环冷却废水。（4）煅烧焦包装及贮存经碎料机破碎后的物料由输送带和斗式提升机提升至成品仓上方进料，项目共设置8座煅烧焦仓用于贮存煅烧焦，其中2座煅烧焦仓底设置3台包装机，包装机将散装物料包装成吨袋，通过板链输送机将吨袋送入成品库堆存。另外6座散装仓仓底设置2台颗粒装车机，装车机通过可伸缩的溜管向散装车加料后外运。此过程煅烧焦输送、上料、下料等过程会产生粉尘及噪声。（5）余热回收利用本项目石油焦煅烧产生的烟气温度高达900-950℃，为充分利用烟气余热，节约能源，在每个煅烧车间煅烧炉尾部烟气出口处各设置1台余热蒸汽锅炉。余热锅炉产生的蒸汽供给背压式汽轮发电机发电，为生产提供一定电力负荷，背压式汽轮发**政府**园区内需要蒸汽的用户。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

物料上料、下料、破碎、包装过程粉尘：项目粉尘废气共布设29套脉冲袋式除尘器，不同工序产生的粉尘经各自袋式除尘器处理后经不同高度、内径排气筒外排。石灰石粉尘：石灰石粉仓顶设置1台过滤面积为50m2除尘器；废气经除尘器处理后经高出出口2m排气筒外排，出口距地面约15m（内径0.4m，风量3600m3/h）。	物料上料、下料、破碎、包装过程粉尘：项目粉尘废气共布设42套脉冲袋式除尘器，不同工序产生的粉尘经各自袋式除尘器处理后经不同高度、内径排气筒外排。石灰石粉尘：石灰石粉仓顶设置1台过滤面积为50m2除尘器；废气经除尘器处理后经高出出口2m排气筒外排，出口距地面19.2m（内径0.5m，风量3600m3/h）。
涉及变动情况的建设内容为物料上料、下料、破碎、包装过程粉尘和石灰石粉尘的处理和排放，不涉及煅烧过程及主要排放口。变动原因是将石油焦破碎、煅后焦碎料、煅后焦下料等过程的部分无组织排放改为有组织排放，同时为粉尘较多的工艺过程新增除尘器和排放口，废气处理设施与环评一致，即均为脉冲袋式除尘器。以上变动所新增及高度变化的废气排放口均为一般排口，不涉及主要排口高度降低，符合《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实环境风险防范措施。建立完善的事故废水收集系统，分别有效容积为 2000m3事故应急池、2000m3初期雨水池、450m3事故浆液池各一座。定期检查脱硫系统、脉冲布袋除尘器等设备的运行情况，按要求定期更换布袋，发现故障及时排除;当无法正常运行时，应立即停运检修。开展企业环境风险评估和环境应急调查，编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。建设单位应落实各项环境风险防范措施，并在设计、运营过程中不断完善企业环境风险防范措施和应急预案，制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。	落实环境风险防范措施。建立完善的事故废水收集系统，分别有效容积为 2000m3事故应急池、2000m3初期雨水池、450m3事故浆液池各一座。定期检查脱硫系统、脉冲布袋除尘器等设备的运行情况，按要求定期更换布袋，发现故障及时排除;当无法正常运行时，应立即停运检修。开展企业环境风险评估和环境应急调查，编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。建设单位应落实各项环境风险防范措施，并在设计、运营过程中不断完善企业环境风险防范措施和应急预案，制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

23.61	0	23.61	23.61
2.5031	11.805	2.503	2.503
0.0297	1.18	0.03	0.03
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
92.787	255.792	92.787	92.787	/
314.833	358.108	314.833	314.833	/
44.753	51.158	44.753	44.753	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站废水总排口	《铝工业污染物排放标准》表2间接排放标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级****处理厂接纳标准中较严标准	食堂废水经隔油池收集后与生活污水一同经厌氧+缺氧+ 好氧（MBR）一体化工艺处理，最后进入生产废水处理系统；格栅+调节池+高效沉淀池+过滤 +反渗透，回用，**园区污水处理厂	**处理站废水监测结果，在2025年6月16日~2025年6月17日手工监测期间，DW001厂区废水总排放口pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、动植物油、石油类、**处理厂（二期）接管水质标准、《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）间接排放标准以及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准中较严格标准。
2	废水处理站回用水	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）相关排放限值要求	格栅+调节池+高效沉淀池+过滤 +反渗透；回用，**园区污水处理厂	****处理站废水监测结果，在2025年6月16日~2025年6月17日手工监测期间，废水处理站回用水化学需氧量、氨氮满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）相关排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脱硫塔煅烧烟气	《铝工业污染物排放标准》（GB 25465-2010）修改单“表1”铝用炭素厂石油焦煅烧炉相关标准限值要求	煅烧烟气采用2套“SNCR干法脱硝+石灰石-石膏法脱硫+湿电除尘”进行处理	根据有组织排放废气监测结果，在2025年6月16日~2025年7月3日手工监测期间，B塔煅烧废气排放口DA042、A塔煅烧废气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均满足《铝工业污染物排放标准》（GB 25465-2010）修改单“表1”铝用炭素厂石油焦煅烧炉相关标准限值要求
2	除尘废气	《铝工业污染物排放标准》（GB 25465-2010）修改单“表1”铝用炭素厂其他生产系统	石油焦卸料、破碎、输送、斗提以及煅烧焦碎料、输送、斗提、包装等过程产生的粉尘均经收集后经脉冲袋式除尘器处理后排放。	各排放口的颗粒物满足《铝工业污染物排放标准》（GB 25465-2010）修改单“表1”铝用炭素厂其他生产系统的标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

煅烧炉、空压机、破碎机等生产设备，****处理站、污水处理系统及配套环保设施各类泵机、风机

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

进风口消声器、厂房隔声、隔声罩、基础减震

通过竣工环保验收监测结果，在采取上述噪声污染防治措施后，项目各厂界噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实土壤、地下水污染防治措施。采取分区防渗措施重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程强化危险废物暂存间、事故水池、初期雨水池、废水处理系统及相关管网等重点区域的防渗措施。建立土壤和地下水环境监测管理体系，项目投入运营后按计划做好土壤、地下水动态监测工作并依法向社会公开。

采取分区防渗措施重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程强化危险废物暂存间、事故水池、初期雨水池、废水处理系统及相关管网等重点区域的防渗措施。建立土壤和地下水环境监测管理体系，项目投入运营后按计划做好土壤、地下水动态监测工作并依法向社会公开。根据地下水环境监测结果，在2025年6月16日、2025年6月17日验收监测期间，厂区内地下水监测井各项监测因子均满足《地下水环境质量》（GB/T14848-2017）III类标准限值要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物污染防治措施。项目脱硫石膏、污泥外售处理；废滤膜、废布袋由厂家更换回收处理:废耐火材料外售供应厂家综合利用;除尘器收尘灰、质检废料回用于生产;生活垃圾交由环卫部门处理。废液压油、废润滑油、其他含油废物及沾染危险废物的包装容器和包装物等危险废物应委托具有相应资质的单位安全妥善处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。

项目脱硫石膏、污泥外售处理；废滤膜、废布袋由厂家更换回收处理:废耐火材料外售供应厂家综合利用;除尘器收尘灰、质检废料回用于生产;生活垃圾交由环卫部门处理。废液压油、废润滑油、其他含油废物及沾染危险废物的包装容器和包装物等危险废物应委托具有相应资质的单位安全妥善处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范措施。建立完善的事故废水收集系统，分别**有效容积为 2000m3事故应急池、2000m3初期雨水池、450m3事故浆液池各一座。定期检查脱硫系统、脉冲布袋除尘器等设备的运行情况，按要求定期更换布袋，发现故障及时排除;当无法正常运行时，应立即停运检修。开展企业环境风险评估和环境应急**调查，编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。建设单位应落实各项环境风险防范措施，并在设计、运营过程中不断完善企业环境风险防范措施和应急预案，制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。

项目生产过程中的环境风险主要是煅烧炉等单元发生火灾、污水处理站事故、危险废物处置不当等对周围环境的影响。企业编制有突发环境事件应急预案，****环境局****分局备案，备案编号420583-2025-0014-L。项目环境风险防范措施主要如下：（1）企业建设1座2000m3的初期雨水池，，平面尺寸34m×20m，深度6m（有效深度3m）。用于处于初期雨水的收集，初期雨水****处理站进行处理。（2）企业建设1座总容积2000m3的事故应急池，用于事故状态下的废水收集；另建设1座尺寸为15.2m*10.7m*3m的事故浆液池，用于收集事故状态下的浆液废水经****处理站进行处理。（3）脱硫区单独设置集水坑2个，尺寸均为3.2m*3.2m*2.8m。企业已将废水应急防范措施分为三级防控体系，即：一级防控措施将污染物控制在装置区；二级防控措施将污染物控制在事故应急池；三级防控措施是在雨排口处加挡板、阀门，确保事故状态下不发生污染事件。（4）分区防渗项目地下水分区防渗参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）等关于防渗技术要求进行设定。根据厂区各生产功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》、《危险废物贮存污染控制标准》，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不同的防渗区域采用典型防渗措施。（5）****处理站内附近设置1座监测井，定期监测水质。（6）公司按照应急预案要求备有相应应急物资及装备。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程