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汽车、摩托车发动机管理系统生产扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********092336G | 建设单位法人：王** |
| 张龙 | 建设单位所在行政区划：**省**市东**区 |
| **省**市东**区金银湖街**路特8号 |
建设项目基本信息
| 汽车、摩托车发动机管理系统生产扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市东**区 金银湖街**路特8号 |
| 经度:114.16564 纬度: 30.67352 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2021-08-26 |
| 东环管字〔2021〕36号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-11-29 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 70 | 运营单位名称：**** |
| 914********092336G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********092336G | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MAE4AQ0F43 | 竣工时间：2022-03-01 |
| 2022-03-10 | 调试结束时间：2023-03-01 |
| 2025-07-31 | 验收报告公开结束时间：2025-08-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50731clXYb |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目位于东**区金银湖街**路特8号，项目性质为扩建项目，项目开发、使用功能未发生变化。 | 实际建设情况：本项目位于东**区金银湖街**路特8号，项目性质为扩建项目，项目开发、使用功能未发生变化。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增汽车、摩托车发动机管理系统20万套/年，新增台架实验40次/年，新增排放实验500次/年 | 实际建设情况：新增汽车、摩托车发动机管理系统20万套/年。不进行台架实验和排放实验。 |
| 因为公司发展规划调整的原因，取消本项目的台架实验和排放实验建设内容。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、发动机管理系统生产工艺流程 （1）贴片 经检验合格的委外加工的成品PCB板印刷加印锡膏后在贴片机中贴装外购微电脑单片机芯片、电阻、电容等适合表面贴装的电子元器件。 （2）回流焊接 完成表面贴装的电路板进入回流焊机，经预热区100S、保温区60S（150℃~200℃）、再流区15s（180℃~250℃）、保温区30S后快速冷却后完成焊接。 （3）选择性波峰焊 选择性波峰焊接工艺是目前先进的穿孔元器件焊接新工艺，具用局部精确焊接特点，比传统的手工焊效率高、焊接质量高。电控系统中的接插件等穿孔元器件进入选择性波峰焊机中进行焊接。 （4）AOI检查 采用自动光学检测机（AOI）对焊接好的PCB进行焊接质量的检测。对于检测焊接质量不合格可维修的组件返回选择性波峰焊接机中进行焊接，对于无维修价值的不合格组件作为废品处理。 （5）程序烧录 采用离线编程软件对电控系统组件进行程序固化。 （6）一次功能测试 在常温条件下，采用检测仪对电控系统组件进行性能检测。对于检测性能不合格可维修的组件重新进行程序固化，对于无维修价值的不合格组件作为废品处理。 （7）涂胶、装配 采用镙丝将电控系统组件固定到下壳体上，用涂胶机将密封胶均匀涂在下壳体密封槽内，采用镙丝将上壳体与下壳体固定联接。 （8）二次功能测试 在常温条件下，采用检测仪对电控系统组件进行性能检测。对于检测性能不合格可维修****维修处理，对于无维修价值的不合格组件作为废品处理。 （9）产品包装检验 合格品按要求进行包装，主要包括外观检查、标识粘贴、装箱等。对于检验性能不合格可维修****维修处理，对于无维修价值的不合格组件作为废品处理。 2.实验室测试工艺流程 台架测试与整车试验是在室内对发动机、整车按测试规范下的不同工况条件下的动力性能、经济性能、污染物排放数据的采集过程，以便于优化设计及标定参数的获取。 台架试验根据测试对象性能不同，测试时间有所差异，台架试验1个项目测试时间约20到45天，1天最长连续实验8小时； 整车排放测试实验一次约30min，一天最多测试8台车。 | 实际建设情况：发动机管理系统生产工艺流程 （1）贴片 经检验合格的委外加工的成品PCB板印刷加印锡膏后在贴片机中贴装外购微电脑单片机芯片、电阻、电容等适合表面贴装的电子元器件。 （2）回流焊接 完成表面贴装的电路板进入回流焊机，经预热区100S、保温区60S（150℃~200℃）、再流区15s（180℃~250℃）、保温区30S后快速冷却后完成焊接。 （3）选择性波峰焊 选择性波峰焊接工艺是目前先进的穿孔元器件焊接新工艺，具用局部精确焊接特点，比传统的手工焊效率高、焊接质量高。电控系统中的接插件等穿孔元器件进入选择性波峰焊机中进行焊接。 （4）AOI检查 采用自动光学检测机（AOI）对焊接好的PCB进行焊接质量的检测。对于检测焊接质量不合格可维修的组件返回选择性波峰焊接机中进行焊接，对于无维修价值的不合格组件作为废品处理。 （5）程序烧录 采用离线编程软件对电控系统组件进行程序固化。 （6）一次功能测试 在常温条件下，采用检测仪对电控系统组件进行性能检测。对于检测性能不合格可维修的组件重新进行程序固化，对于无维修价值的不合格组件作为废品处理。 （7）涂胶、装配 采用镙丝将电控系统组件固定到下壳体上，用涂胶机将密封胶均匀涂在下壳体密封槽内，采用镙丝将上壳体与下壳体固定联接。 （8）二次功能测试 在常温条件下，采用检测仪对电控系统组件进行性能检测。对于检测性能不合格可维修****维修处理，对于无维修价值的不合格组件作为废品处理。 （9）产品包装检验 合格品按要求进行包装，主要包括外观检查、标识粘贴、装箱等。对于检验性能不合格可维修****维修处理，对于无维修价值的不合格组件作为废品处理。 |
| 因为公司发展规划调整的原因，取消本项目的台架实验和排放实验内容。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气治理措施 本次扩建新增生产线设负压集气装置，拆除现有工程排气筒，重建1根15m高排气筒，将现有及本次扩建新增的焊接、涂胶废气一并收集由1根15m高排气筒排放。 ****实验室单独安装一套排烟管路系统，管路从室内地面延伸到二楼楼顶，经风机排出，新增4套二级**催化器+4根15m高排气筒。 2.废水处理措施 项目生活污水经化粪池+一体化污水处理设施处理后，排入环湖中路市政污水管网，****处理厂处理。 3.固废治理措施 依托现有工程危险废物暂存间，并对其规范化整改。 4.噪声防治措施 基础减振、消声措施 | 实际建设情况：1.废气治理措施 拆除现有排气筒，**一根21m高排气筒，焊接、涂胶废气经二级活性炭处理后排放。 2.废水处理措施 生活污水经化粪池后，排入环湖中路市政污水管网，****处理厂处理。 3.固废治理措施 项目设置一般固废暂存间，占地面积24平方米，用于一般固废暂存；项目设置一处危废暂存间，占地面积18平方米，用于危险废物暂存。暂存间地面进行了硬化，设置了液体防泄漏托盘，具备防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等污染防治措施。暂存间内危险废物分区分类存放，并按规定张贴了标识标签。企业已与******集团有限公司签订危废处置协议，危险废物贮存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行管理。 4.噪声防治措施 基础减振、消声措施 |
| 原环评中焊接、涂胶废气治理措施为：负压集气装置收集后通过15m高排气筒排放。实际治理措施为：二级活性炭吸附+负压收集后通过21m高排气筒排放。相比于环评的废气治理措施更加严格，属于正向变化。 环评中计划的4#实验楼新增4****实验室，1****实验室和1****实验室，并增加相应实验设备和实验次数。项目实施过****实验室建设内容，****实验室废气，属于正向变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 制定突发环境事件应急预案，办理备案手续。 | 实际建设情况：已编制了应急预案，并于2025年3月14****环境局****分局完成了备案（备案编号：420112-2025-17-L） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.509 | 0.16 | 0.809 | 0 | 0 | 0.669 | 0.16 | |
| 0.557 | 0.08 | 0.707 | 0 | 0 | 0.637 | 0.08 | |
| 0.026 | 0.008 | 0.041 | 0 | 0 | 0.034 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.046 | 0.018 | 0.068 | 0 | 0 | 0.064 | 0.018 | / |
| 0.21 | 0.02 | 0.24 | 0 | 0 | 0.23 | 0.02 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 依托现有项目化粪池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建成 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、消声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 已建成 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 依托现有工程危险废物暂存间，并对其规范化整改 | 本项目固体废物包括员工生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。办公生活垃圾由分散式垃圾箱收集，由环卫部门定期清运；一般工业固废为废包装材料、不合格品（不含电路板）、焊锡渣，****物资部门回收利用；危险废物为废密封胶及废包装容器、废电路板、废矿物油、含油抹布、废矿物油桶，危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有危废处理资质的单位处置。企业已与******集团有限公司签订危废处置协议。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定突发环境事件应急预案，办理备案手续 | 已编制了应急预案，并于2025年3月14****环境局****分局完成了备案（备案编号：420112-2025-17-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废水处理措施：依托现有项目化粪池。 固废防治措施：依托现有工程危险废物暂存间，并进行了整改。 | 验收阶段落实情况：废水处理措施：依托现有项目化粪池。 固废防治措施：依托现有工程危险废物暂存间，并进行了整改。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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