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宁夏太康药业有限公司年产1500吨高纯肌酸生产线安全技术改造项目

审批

宁夏-石嘴山-平罗县

发布时间： 2025年08月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0221MA75X3G39F	范清华
陈兵	回族自治区市**县
****园区山水大道14号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1500吨高纯肌酸生产线安全技术改造项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	回族自**工业园区
经度:106.45822 纬度: 38.94662	****管理委员会
	2023-11-13
宁平工管环复〔2023〕22号	****0221MA75X3G39F001R
2023-11-27	5732
3532	****
****0221MA75X3G39F	中环科工****设计院有限公司
****0100MAC8FL371K	******公司
916********70388X8	2024-12-02
2025-01-01
2025-08-01	2025-08-28
	工程建设验收公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设内容为将原肌酸车间缩合、碱解、脱氨工段搬迁至肌酸车间西侧原有空置厂房，改建甲类厂房为蒸胺车间、改建胺解车间；将原肌酸车间改造为合成车间，增设报警装置、三套五级一甲胺水吸收装置，****处理站等相关设施。	建设内容为将原肌酸车间缩合、碱解、脱氨工段搬迁至肌酸车间西侧原有空置厂房，改建甲类厂房为蒸胺车间、改建胺解车间；将原肌酸车间改造为合成车间，增设报警装置、三套五级一甲胺水吸收装置，****处理站等相关设施。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目产品为高纯肌酸，主要原理为原料氯乙酸与碳酸钠发生中和反应生成氯乙酸钠，氯乙酸钠和一甲胺反应后生成肌氨酸，再将氢氧化钠溶液计量加入脱氨釜与肌氨酸发生中和反应逐步生成肌氨酸钠，同时副产30%一甲胺水溶液回用至胺解工序。肌氨酸钠酸化后再与单氰胺合成反应生产高纯肌酸。	本项目产品为高纯肌酸，主要原理为原料氯乙酸与碳酸钠发生中和反应生成氯乙酸钠，氯乙酸钠和一甲胺反应后生成肌氨酸，再将氢氧化钠溶液计量加入脱氨釜与肌氨酸发生中和反应逐步生成肌氨酸钠，同时副产30%一甲胺水溶液回用至胺解工序。肌氨酸钠酸化后再与单氰胺合成反应生产高纯肌酸。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评中废水经预处理（三效蒸发、沉淀、水解酸化）、生化处理（缺氧/好氧工艺）及深度处理（臭氧催化氧化）后，经总排口达标外排至德渊工业公司进一步处理。大气污染防治措施 ①胺解、蒸胺工序废气。一甲胺经五级水吸收（处理效率99.8%）处理后经一根15m高排气筒（H1）排放。一甲胺执行市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表2限值要求。 ②干燥包装废气。经布袋除尘器（处理效率99.7%）处理后经一根15m高排气筒（H2）排放。颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。 ③酸化废气及罐区废气。废气收集后采用碱吸收+水吸收+活性炭吸附（处理效率99%）处理后经一根30m高排气筒（H3）排放。氯化氢、NMHC执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求，氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求。 ④污水处理站废气。采用水喷淋+生物菌氧化除臭工艺（处理效率达90%）处理后经一根20m高排气筒（H4）排放。硫化氢、氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求，NMHC满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求。 ⑤污水处理站脱氨废气。采用氨回收工艺处理后经一根20m高排气筒（H5）排放。氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求。 ⑥无组织废气。项目无组织废气主要为酸化工序及罐区废气，厂界颗粒物、NMHC、HCl执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求，厂界H2S、氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值要求，厂界一甲胺执行市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表4限值要求。噪声污染防治措施。项目噪声源主要是真空泵、风机等设备运行产生的噪声，通过选用低噪声设备，采取消声、减振、隔声、吸声等措施进行噪声治理，最终满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3 类区标准要求。固体废物处理处置措施。项目运营期固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。肌酸粉尘、废过滤袋均属于一般工业固体废物，其中肌酸粉尘外售处置，废过滤袋**填埋场填埋处置。废活性炭属于危险废物，暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的危险废物暂存间（86m2），并严格落实危险废物规范化管理要求，定期交由有资质的单位处置。废盐、污水处理站污泥属于待鉴别废物，待鉴别结论明确后，按照鉴别结论执行，在未进行危险废物鉴别前，应按照危险废物进行管理。生活**园区环卫部门集中处置。	验收阶段，厂区建设一座1000m3/d**处理站用于处理全厂综合废水，生产废水前端处理工艺为“酸碱调节+絮凝沉淀+三效蒸发”，生活污水及冷却循环塔排浓水前端处理工艺为“机械格栅+絮凝沉淀”，后端的处理工艺为“二级缺氧+二级好氧+生化沉淀”。本项目有组织废气主要为胺解、蒸胺工序废气、干燥包装废气、车间酸化废气、一甲胺储罐废气、盐酸储罐废气、中和投料粉尘。 ⑴胺解、蒸胺工序废气本项目生产工艺废气通过五级水吸收处理+二级水喷淋处理，水吸收塔采用五级填料塔作为吸收装置，处理后的废气由15m高排气筒排放。本项目产生的工艺废气主要产生在胺解、蒸胺环节，污染物主要为一甲胺，易溶于水，采用五级水吸收处理，水吸收塔采用五级填料塔作为吸收装置。气体从塔底送入与液体逆流连续接触，通过料层的空隙在填料表面进行传质。拟技改项目使用的填料类型为拉西环，具有孔隙率大、比表面积高、液体分布性能好能等优点。吸收塔及塔内填料均采用聚丙烯材质，可有效防止酸碱的腐蚀。在一甲胺气体吸收过程中，吸收液的pH值将随吸收过程的进行而升高，吸收液中一甲胺的浓度也逐渐升高。为此应定期抽取并补充新鲜的吸收液，以避免pH值过高影响净化效率，一甲胺气体吸收产生的饱和吸收液可回用到胺解工序。 ⑵干燥包装废气本项目肌酸干燥包装废气采用布袋除尘器处理。含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气，经吸收后的废气由15m高排气筒排放。 ⑶车间酸化废气酸化工序废气，主要成分为HCl，酸化废气从酸化釜呈微正压进入二级碱液喷淋塔吸收后通过一座30m高的排气筒排放。 ⑷一甲胺储罐废气及中和投料废气中和投料主要为碳酸钠和氯乙酸投料产生的粉尘颗粒物，一甲胺储罐的废气主要污染物为一甲胺废气。一甲胺废气经过集气管道与中和投料粉尘一同采用水喷淋装置处理，废气处理达标后经一座高15m，直径0.4m的排气筒排放。 ⑸盐酸储罐废气盐酸储罐的废气主要污染物为盐酸废气，采用二级碱液喷淋塔吸收后通过一座15m高，直径0.4m的排气筒排放。 ⑹污水处理站废气污水处理站废气主要污染物为挥发性有机物、氨和硫化氢，污水处理站生化废气采用水喷淋+生物菌氧化除臭工艺处理，处理后废气经一座高20m，直径0.6m的排气筒排放。噪声污染防治措施。项目噪声源主要是真空泵、风机等设备运行产生的噪声，通过选用低噪声设备，采取消声、减振、隔声、吸声等措施进行噪声治理，最终满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3 类区标准要求。本项目产生的固体废物主要包括废杂盐、离心机废滤袋、布袋除尘粉尘、污水处理站污泥及生活垃圾）。废杂盐和生化处理污泥未列入《国家危险废物名录》，依据《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7-2019)对该物质进行危险性鉴定，暂存于危废暂存间定期委托有资质单位处置；废盐固废类别鉴定中，暂存于危废间，初筛结论为可排除废盐腐蚀性、易燃性、反应性、急性毒性等危险特性，详筛进行中；污泥固废类别鉴定中，暂存于危废暂存间。厂区现有危废暂存间1座，面积86m2，现仅存放少量的机修费油与废盐，现有危废管理台账及制度可满足本项目危废管理需求。危废暂存间的地面、裙角、导流槽、事故池采取防渗、防腐措施，裙角高度200mm，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求进行防渗，渗透系数≤10-10cm/s。离**园区环卫部门统一清运处置，布袋除尘粉尘主要为肌酸粉尘，作为产品外售。生活垃圾经厂区内垃圾桶集中收集，**园区环卫部门统一清运处置。
污水处理站工艺变化，**处理站已落实，处理效率未降低，未建设脱氨工段，不涉及氨水制备。酸化废气、盐酸储罐废气、一甲胺储罐废气处置措施有变动，根据实际建设与安全考虑，一甲胺废气与氯化氢会产生反应，无法由一根排气筒排放，酸化工段与储罐区相隔较远，联通。中和废气投料粉尘处置措施有变动，环评中中和投料粉尘属无组织排放，实际建设与一甲胺储罐废气一同采用水喷淋装置处理，处理后经一座高15m，直径0.4m的排气筒排放。处理站氨回收措施及脱氨废气排气筒，未建设脱氨工段，无氨水制备。无废活性炭产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
2.35	0	2.35	2.35
0.0049	0	0.005	0.005
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	27.46	0	0	/
0	60.8	0	0	/
0.1008	32.6732	0.101	0.101	/
0.2592	0	0.259	0.259	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1000m3/d污水处理站处理

污水综合排放标准》（GB8978-1996)三级标准**罗德渊工业****公司废水接管水质标准

厂区建设一座1000m3/d****处理站用于处理全厂综合废水，生产废水前端处理工艺为“酸碱调节+絮凝沉淀+三效蒸发”，生活污水及冷却循环塔排浓水前端处理工艺为“机械格栅+絮凝沉淀”，后端的处理工艺为“二级缺氧+二级好氧+生化沉淀”。

监测期间，本项目废水污水站出口各检测因子检测结果符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996)表4三级标准**罗德渊工业****公司废水接管水质标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	中和工序投料粉尘排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值	中和投料主要为碳酸钠和氯乙酸投料产生的粉尘颗粒物，一甲胺储罐的废气主要污染物为一甲胺废气。一甲胺废气经过集气管道与中和投料粉尘一同采用水喷淋装置处理	中和工序投料粉尘排放口颗粒物结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求
2	干燥废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值	本项目肌酸干燥包装废气采用布袋除尘器处理。含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气，经吸收后的废气由15m高排气筒排放。	干燥废气排放口颗粒物结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求
3	酸化废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值	酸化工序废气，主要成分为HCl，酸化废气从酸化釜呈微正压进入二级碱液喷淋塔吸收后通过一座30m高的排气筒排放。	酸化废气排放口氯化氢结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。
4	盐酸储罐废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值	盐酸储罐的废气主要污染物为盐酸废气，采用二级碱液喷淋塔吸收后通过一座15m高，直径0.4m的排气筒排放。	盐酸储罐废气排放口氯化氢结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。
5	污水处理站废气排放口	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值	污水处理站废气主要污染物为挥发性有机物、氨和硫化氢，污水处理站生化废气采用水喷淋+生物菌氧化除臭工艺处理，处理后废气经一座高20m，直径0.6m的排气筒排放。	污水处理站废气排放口H2S、氨、臭气浓度结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求，非甲烷总烃结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

项目噪声源主要是真空泵、风机等设备运行产生的噪声，通过选用低噪声设备，采取消声、减振、隔声、吸声等措施进行噪声治理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类限值要求。

监测期间，本项目厂界四周1#-4#昼间、夜间噪声检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。肌酸粉尘、废过滤袋均属于一般工业固体废物，其中肌酸粉尘外售处置，废过滤袋运 ****填埋场填埋处置。废活性炭属于危险废物，暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的危险废物暂存间（86m2），并严格落实危险废物规范化管理要求，定期交由有资质的单位处置。废盐、污水处理站污泥属于待鉴别废物，待鉴别结论明确后，按照鉴别结论执行，在未进行危险废物鉴别前，应按照危险废物进行管理。生活垃圾集中收集后交园区环卫部门集中处置。

本项目产生的固体废物主要包括废杂盐、离心机废滤袋、布袋除尘粉尘、、污水处理站污泥及生活垃圾。废杂盐和生化处理污泥未列入《国家危险废物名录》，依据《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7-2019)对该物质进行危险性鉴定，暂存于危废暂存间定期委托有资质单位处置；废盐固废类别鉴定中，暂存于危废间，初筛结论为可排除废盐腐蚀性、易燃性、反应性、急性毒性等危险特性，详筛进行中；污泥固废类别鉴定中，暂存于危废暂存间。离****园区环卫部门统一清运处置，布袋除尘粉尘主要为肌酸粉尘，作为产品外售。生活垃圾经厂区内垃圾桶集中收集，****园区环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程