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新津区跃联特材料轴承、制动和密封件生产线新建项目

审批

四川-成都-新津县

发布时间： 2025年08月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0122MA65KHQ547	方文学
刘研婷	省市**区
市区普兴街道西新大道 3508 号一期 A11-1 ****园区）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

区跃联特材料轴承、制动和密封件生产线项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3451-C3451-滚动轴承制造
	****区 ****区
经度:103.900278 纬度: 30.374722	****环境局
	2024-08-23
成津环承诺环评审〔2024〕18号	****0122MA65KHQ547001Z
2025-03-26	100
10.4	****
****0122MA65KHQ547	****
****0122MA65KHQ547	地**公司
****0107MA6BFA47XC	2025-05-29
2024-06-05	2025-08-10
2025-08-01	2025-08-28
	http://www.**.com/thread-**080-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产800余件轴承、制动和密封件的生产能力	年产800余件轴承、制动和密封件的生产能力
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）轴承：1、下料：将不锈钢坯料采用机械切割机按图尺寸进行切断。此过程会产生废金属屑、废切屑液和噪声等； 2、车、铣：切割后的不锈钢毛坯件通过车床和铣床对工件进行加工，车、铣加工，加工过程中的车床、铣床添加切削液作为冷却润滑介质，设备内部切****设计所需要求。此过程主要产生废金属屑、噪声和废切削液等； 3、包装入库：车铣后的工件，包装入库。此过程主要主要产生废包装材料。 2）、制动件和密封件 1、投料：将SiC粉、C粉、乙醇、酚醛树脂通过人工计量，按照80%：10%：4%：6%的比例进行混合，混合均匀后从投料机取出物料至料盘中，乙醇和酚醛起粘接的作用。该过程会主要产生粉尘 2、烘干：将混合后的物料，人工放入烘箱中进行烘干，烘干温度约100℃左右，烘干时间4h。该过程会主要产生有机废气、噪声。 3、破碎:将烘干后物料，在密闭破碎机中进行破碎，破碎成粒径约为10-80目的物料。该过程会主要产生粉尘、噪声。 2、压制（外协）：将破碎后的物料，委外进行压制，压制过程为粉料装模，根据设计需要，粉料在一定压力下，压制成为所需形状的坯料。 3、烧结：将压制成型的坯料，将真空炉中的空气抽出，坯料在真空炉中进行烧结，采用电加热，按照10℃/min的升温速度，从室温升到1200℃左右，保温30分钟，自然冷却后取出，然后将预烧结的初品再放入内铺有纯硅粉的真空烧结炉进行烧制，烧制温度1800℃左右，真空烧结炉中的纯硅粉熔化渗入多孔形材料碳粉中，使产品达到所要求的硬度，保温半小时后降温，自然冷却后取出。整个烧结过程中，通过冷却冷却水对真空炉进行间接冷却，以确保真空烧结炉设备温度不至过高，冷却水循环使用，不外排。该过程会主要产生有机废气、噪声。 4、机械加工：根据图纸要求，不锈钢材通过车床、铣床进行加工；该过程会主要产生废边角料、噪声。 5、打磨：烧结后的组件通过磨抛机进行抛光，采用清洁自来水作为介质，无需添加任何乳化剂。该过程会主要产生废渣、噪声。 6、检测：将烧结后的产品，进行取检测试，分别测试密度、力学，同时观察微观组织；该过程会主要产生废边角料、噪声。 7、组装：人工将摩擦件与钢件进行组装。 8、包装入库	1）轴承：1、下料：将不锈钢坯料采用机械切割机按图尺寸进行切断。此过程会产生废金属屑、废切屑液和噪声等； 2、车、铣：切割后的不锈钢毛坯件通过车床和铣床对工件进行加工，车、铣加工，加工过程中的车床、铣床添加切削液作为冷却润滑介质，设备内部切****设计所需要求。此过程主要产生废金属屑、噪声和废切削液等； 3、包装入库：车铣后的工件，包装入库。此过程主要主要产生废包装材料。 2）、制动件和密封件 1、投料：将SiC粉、C粉、乙醇、酚醛树脂通过人工计量，按照80%：10%：4%：6%的比例进行混合，混合均匀后从投料机取出物料至料盘中，乙醇和酚醛起粘接的作用。该过程会主要产生粉尘 2、烘干：将混合后的物料，人工放入烘箱中进行烘干，烘干温度约100℃左右，烘干时间4h。该过程会主要产生有机废气、噪声。 3、破碎:将烘干后物料，在密闭破碎机中进行破碎，破碎成粒径约为10-80目的物料。该过程会主要产生粉尘、噪声。 2、压制（外协）：将破碎后的物料，委外进行压制，压制过程为粉料装模，根据设计需要，粉料在一定压力下，压制成为所需形状的坯料。 3、烧结：将压制成型的坯料，将真空炉中的空气抽出，坯料在真空炉中进行烧结，采用电加热，按照10℃/min的升温速度，从室温升到1200℃左右，保温30分钟，自然冷却后取出，然后将预烧结的初品再放入内铺有纯硅粉的真空烧结炉进行烧制，烧制温度1800℃左右，真空烧结炉中的纯硅粉熔化渗入多孔形材料碳粉中，使产品达到所要求的硬度，保温半小时后降温，自然冷却后取出。整个烧结过程中，通过冷却冷却水对真空炉进行间接冷却，以确保真空烧结炉设备温度不至过高，冷却水循环使用，不外排。该过程会主要产生有机废气、噪声。 4、机械加工：根据图纸要求，不锈钢材通过车床、铣床进行加工；该过程会主要产生废边角料、噪声。 5、打磨：烧结后的组件通过磨抛机进行抛光，采用清洁自来水作为介质，无需添加任何乳化剂。该过程会主要产生废渣、噪声。 6、检测：将烧结后的产品，进行取检测试，分别测试密度、力学，同时观察微观组织；该过程会主要产生废边角料、噪声。 7、组装：人工将摩擦件与钢件进行组装。 8、包装入库
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目投料和破碎过程产生的粉尘经集气罩收集后，在密闭状态下混料，通过设置1套布袋除尘器处理排放后，通过15m高排气筒排放DA001。本项目烘干和烧结过程产生的有机废气一起经水喷淋塔降温（温度降低至40℃以下）+除雾器，再进入两级活性炭吸附装置（与烘干废气共用一套）处理后，通过1根15m排气筒（DA002）排放。本项目：本项目产生的车间清洁废水经隔油器处理后，与生活污水一起排入恒盛智谷（成**公司已建预处理池，预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级排放标准后，经污水管网进处理厂处理，CODcr、BOD5、氨氮、总磷执行《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）Ⅲ类水要求，总氮执行《省岷江、沱江流域水污染排放标准》《DB 51/2311-2016》**处理厂污染物排放标准后，外排岷江。本项目噪声源主要为各类生产设备运行产生的噪声，项目采取了以下措施降低噪声排放：本项目选型上使用国内先进的低噪声设备，加强管理，确保各设备正常运行，设置单独的空压机房。在进行工艺设计时，做到了合理布置，将高噪声设备布置在车间中部，减轻对厂界外的声环境影响。定期维护机械设备，确保其正常运转，杜绝设备不正常运转产生的高噪声现象。加强厂区绿化，厂界四周种植了乔木，在一定程度上起到吸声、降噪的作用。本项目营运期产生废包装材料、打磨渣、不合公司回收处理；除尘灰回用于生产；生活垃圾和预处理池污泥由环卫部门定期清运。危险废物：废切削液、废切削液桶、废棉纱手套、废活性炭、含油废金属屑分类分区暂存于危废暂存间，并定期交川蓝****公司收集处理。	本项目投料和破碎过程产生的粉尘经集气罩收集后，在密闭状态下混料，通过设置1套布袋除尘器处理排放后，通过15m高排气筒排放DA001。本项目烘干和烧结过程产生的有机废气一起经水喷淋塔降温（温度降低至40℃以下）+除雾器，再进入两级活性炭吸附装置（与烘干废气共用一套）处理后，通过1根15m排气筒（DA002）排放。本项目：本项目产生的车间清洁废水经隔油器处理后，与生活污水一起排入恒盛智谷（成**公司已建预处理池，预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级排放标准后，经污水管网进处理厂处理，CODcr、BOD5、氨氮、总磷执行《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）Ⅲ类水要求，总氮执行《省岷江、沱江流域水污染排放标准》《DB 51/2311-2016》**处理厂污染物排放标准后，外排岷江。本项目噪声源主要为各类生产设备运行产生的噪声，项目采取了以下措施降低噪声排放：本项目选型上使用国内先进的低噪声设备，加强管理，确保各设备正常运行，设置单独的空压机房。在进行工艺设计时，做到了合理布置，将高噪声设备布置在车间中部，减轻对厂界外的声环境影响。定期维护机械设备，确保其正常运转，杜绝设备不正常运转产生的高噪声现象。加强厂区绿化，厂界四周种植了乔木，在一定程度上起到吸声、降噪的作用。本项目营运期产生废包装材料、打磨渣、不合公司回收处理；除尘灰回用于生产；生活垃圾和预处理池污泥由环卫部门定期清运。危险废物：废切削液、废切削液桶、废棉纱手套、废活性炭、含油废金属屑分类分区暂存于危废暂存间，并定期交川蓝****公司收集处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危废暂存间重点防渗：在现有的防渗混凝土C60上，增加HDPE膜进行防渗、防腐处理，同时设置金属托盘，确保防渗性能与6m 厚黏土防渗层等效，防渗系数K≤1×10-10cm/s。油料暂存间重点防渗：在现有的防渗混凝土C60上，增加HDPE膜进行防渗、防腐处理，同时设置金属托盘，确保防渗性能与6m 厚黏土防渗层等效，防渗系数K≤1×10-7cm/s。	危废暂存间重点防渗：在现有的防渗混凝土C60上，增加HDPE膜进行防渗、防腐处理，同时设置金属托盘，确保防渗性能与6m 厚黏土防渗层等效，防渗系数K≤1×10-10cm/s。油料暂存间重点防渗：在现有的防渗混凝土C60上，增加HDPE膜进行防渗、防腐处理，同时设置金属托盘，确保防渗性能与6m 厚黏土防渗层等效，防渗系数K≤1×10-7cm/s。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0219	0.022	0.022
0.014	0.014	0.014
0.009	0.009	0.009
0.0005	0.001	0.001
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

预处理池+隔油器

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准；NH3-N、TP执行《污水排入城镇下水道水质标准》

已落实

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中其它二级排放标准限	已落实	已监测
2	喷淋塔+除雾器，再进入两级活性炭吸附装置+15m高排气筒	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中排放限值	已落实	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声设备、基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008）

已落实

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗：危废暂存间、油料暂存间设置防渗混凝土+HDPE膜进行防渗，同时设置金属托盘，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s，防止危废泄漏；一般防渗：除重点防渗区外的区域，采用防混凝土，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s

已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废包装材料、打磨渣、不合****公司回收处理；除尘灰回用于生产；生活垃圾和预处理池污泥由环卫部门定期清运。危险废物：废切削液、废切削液桶、废棉纱手套、废活性炭、含油废金属屑分类分区暂存于危废暂存间，并定期交**川蓝****公司收集处理

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗，设立严禁烟火的标示，厂区内严禁烟火，配置灭火器，厂区**消防栓，设置报警装置，制定环境应急预案，加强应急演练

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程