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汕头市澄海区泰信金属制品厂建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0515MABY6FPM05 | 建设单位法人：李中秋 |
| 李中秋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区**街道头份村兴达工业区 |
建设项目基本信息
| ****建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3483-C3483-弹簧制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市**区**街道头份村兴达工业区 |
| 经度:116.81145 纬度: 23.44095 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-01 |
| 汕环**建〔2023〕37号 | 本工程排污许可证编号：****0515MABY6FPM05001W |
| 2023-12-22 | 项目实际总投资(万元)：450 |
| 30 | 运营单位名称：**市**区泰信金属厂 |
| ****0515MABY6FPM05 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市德泰****公司 |
| ****0515MADBXDKL5Y | 验收监测单位：**惠****公司 |
| ****1300MA4UHC3H5Q | 竣工时间：2024-12-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-30 | 验收报告公开结束时间：2025-08-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/detail.php?itemid=3870 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产弹簧1000吨 | 实际建设情况：年产弹簧1000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目运营期间是将外购的钢材根据客户的需求加工成弹簧，不涉及酸洗、脱脂、磷化工艺，生产工艺简要说明如下： ①拉丝：将钢材通过压线机以及拉丝机压扁，该工序会产生少量的颗粒物和机械噪声。该工序产生的特征污染物为粉尘、噪声。 ②卷簧：将拉丝后的钢丝材料放入卷簧机，根据设定好的参数，经卷簧机自动运作成型。产生污染物为设备噪声。 ③淬火：是将工件在热处理炉中用电加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬火油中快速冷却的热处理工艺。其作用是提高工件的硬度及耐磨性。该过程加热时会产生少量油雾（以VOCs表征）。 ④回火热处理：是将工件在热处理炉中用电加热至280℃，保持60分钟，后自然冷却的热处理工艺。其作用是消除金属丝拉丝加工和弹簧冷卷成型的内应力，稳定弹簧尺寸，提高金属丝的抗拉强度和弹性极限。该过程加热时会产生少量油雾（以非甲烷总烃表征）。 ⑤压簧：采用压簧机对半成品进行液压修整，该过程主要为设备噪声。 ⑥磨簧：然后在磨簧机上进行端面磨削处理，保证弹簧表面光滑。该主要金属粉尘、固废和噪声产生。 ⑦抛丸：将压缩成型的弹簧半成品放入抛丸机进行抛光打磨处理，进一步是表面光滑，同时利用摩擦力去除油渍、粉尘等附着物。该过程产生粉尘和噪声。 ⑧电泳：本项目采用阴极电泳工艺，配置一体式电泳系统，包含槽及搅拌循环系统、漆液超滤系统、漆液温度调控等系统组成，工件为阴极。首先预处理：将工件置在清洗槽中用纯水泡洗一次，泡洗时间为60分钟，然后经水洗槽中用水采用游浸方式进行常温水洗，便于除去工件表面附着物。预处理后进入电泳：将预处理后的工件挂件，进入电泳槽中，电泳漆由乳液、色浆、纯水按比例置于电泳槽中配合而成，槽中温度控制在30±1℃，电泳时间3min，电泳槽中的电泳漆无需更换，只需定期添加其中的溶液成分，使电泳液维持所需的浓度。电泳后处理：经过电泳槽的工件表面带有很多的电泳漆，工件进入漆液超滤系统。采用经纯水冲洗工件去除工件表面多余的电泳漆，并用超滤装置将浓缩的电泳漆回收至电泳槽回用。此过程产生电泳废水、有机废气、噪声、超滤废膜固废。 阴极电泳原理：电泳漆在水中溶解后即发生解离生成带电微粒，在外电场作用下向反极性方向的工件运动而沉积于工件表面，可细化为电泳、电解、电沉积和电渗四个同时进行的过程：a. 电泳：电泳漆胶体溶液中，分散在水质中带电胶体粒子在直流电场作用下向着异种电荷的电极方向移动。b. 电解：水在电场中发生电解，在阳极区析出氧气，在阴极析出氢气。其反应过程为：H2O=H++OH-；阳极：2OH-=O2↑+2H++4e-；阴极：2H++2e-=H2↑。c. 电沉积：由于电解产生的氢氧根离子在阳极产生放电反应，使工件周围 H+ 集聚，局部pH值降低，这时带负电荷的水溶性树脂粒子在电场作用下到达作为阳极的工件上，H+与RCOO—树脂阴离子发生中和反应，使树脂析出而沉积在被涂工件上，其化学过程为：RCOO—+H+=RCOOH↓。d. 电渗：由于吸附于阳极上涂层中的水化正离子，在阳极电场作用下，产生向负极运动的内渗力，使其穿透沉积的涂层，使沉积涂层中的含水量显著减少，可直接进行烘烤而得到结构致密、平整光滑的涂层。 电泳对工件的边缘、内腔及焊缝等均具有很好的泳透性，覆盖能力强，因此电泳涂层致密、均匀，整体防腐能力强；涂层外观质量好，无流痕，湿膜含水量低，固化烘烤时不会产生流挂现象，也不存在溶剂蒸汽冷凝液对涂层的再溶解作用。电泳工序产生有机废气、清洗废水、废超滤膜。 ⑨烘干：电泳后的工件随人工转移进入烤箱隧道内（烘干温度为180℃，固化时间30-40min），使电泳漆迅速固化成膜，粘附在金属表面，即在工件表面形成坚硬涂膜，烘干过程产生有机废气。 ⑩移印：使用胶印油墨，采用移印方式，在工件上印上客户需要的文图。移印版直接外购；移印机采用干式清洗方式：经水稀释后的清洗剂喷洒在设备上，再用抹布进行擦拭。此过程产生有机废气、噪声。 ⑾包装：纸箱包装，入库待售。 | 实际建设情况：项目运营期间是将外购的钢材根据客户的需求加工成弹簧，不涉及酸洗、脱脂、磷化工艺，生产工艺简要说明如下： 1、拉丝：将钢材通过压线机以及拉丝机压扁，该工序会产生少量的颗粒物和机械噪声。该工序产生的特征污染物为粉尘、噪声。 2、卷簧：将拉丝后的钢丝材料放入卷簧机，根据设定好的参数，经卷簧机自动运作成型。产生污染物为设备噪声。 3、回火热处理：是将工件在热处理炉中用电加热至280℃，保持60分钟，后自然冷却的热处理工艺。其作用是消除金属丝拉丝加工和弹簧冷卷成型的内应力，稳定弹簧尺寸，提高金属丝的抗拉强度和弹性极限。该过程加热时会产生少量油雾（以非甲烷总烃表征）。 4、压簧：采用压簧机对半成品进行液压修整，该过程主要为设备噪声。 5、磨簧：然后在磨簧机上进行端面磨削处理，保证弹簧表面光滑。该主要金属粉尘、固废和噪声产生。 6、抛丸：将压缩成型的弹簧半成品放入抛丸机进行抛光打磨处理，进一步是表面光滑，同时利用摩擦力去除油渍、粉尘等附着物。该过程产生粉尘和噪声。 7、电泳：本项目采用阴极电泳工艺，配置一体式电泳系统，包含槽及搅拌循环系统、漆液超滤系统、漆液温度调控等系统组成，工件为阴极。首先预处理：将工件置在清洗槽中用纯水泡洗一次，泡洗时间为60分钟，然后经水洗槽中用水采用游浸方式进行常温水洗，便于除去工件表面附着物。预处理后进入电泳：将预处理后的工件挂件，进入电泳槽中，电泳漆由乳液、色浆、纯水按比例置于电泳槽中配合而成，槽中温度控制在30±1℃，电泳时间3min，电泳槽中的电泳漆无需更换，只需定期添加其中的溶液成分，使电泳液维持所需的浓度。电泳后处理：经过电泳槽的工件表面带有很多的电泳漆，工件进入漆液超滤系统。采用经纯水冲洗工件去除工件表面多余的电泳漆，并用超滤装置将浓缩的电泳漆回收至电泳槽回用。此过程产生电泳废水、有机废气、噪声、超滤废膜固废。 阴极电泳原理：电泳漆在水中溶解后即发生解离生成带电微粒，在外电场作用下向反极性方向的工件运动而沉积于工件表面，可细化为电泳、电解、电沉积和电渗四个同时进行的过程：a. 电泳：电泳漆胶体溶液中，分散在水质中带电胶体粒子在直流电场作用下向着异种电荷的电极方向移动。b. 电解：水在电场中发生电解，在阳极区析出氧气，在阴极析出氢气。其反应过程为：H2O=H++OH-；阳极：2OH-=O2↑+2H++4e-；阴极：2H++2e-=H2↑。c. 电沉积：由于电解产生的氢氧根离子在阳极产生放电反应，使工件周围 H+ 集聚，局部pH值降低，这时带负电荷的水溶性树脂粒子在电场作用下到达作为阳极的工件上，H+与RCOO—树脂阴离子发生中和反应，使树脂析出而沉积在被涂工件上，其化学过程为：RCOO—+H+=RCOOH↓。d. 电渗：由于吸附于阳极上涂层中的水化正离子，在阳极电场作用下，产生向负极运动的内渗力，使其穿透沉积的涂层，使沉积涂层中的含水量显著减少，可直接进行烘烤而得到结构致密、平整光滑的涂层。 电泳对工件的边缘、内腔及焊缝等均具有很好的泳透性，覆盖能力强，因此电泳涂层致密、均匀，整体防腐能力强；涂层外观质量好，无流痕，湿膜含水量低，固化烘烤时不会产生流挂现象，也不存在溶剂蒸汽冷凝液对涂层的再溶解作用。电泳工序产生有机废气、清洗废水、废超滤膜。 8、烘干：电泳后的工件随人工转移进入烤箱隧道内（烘干温度为180℃，固化时间30-40min），使电泳漆迅速固化成膜，粘附在金属表面，即在工件表面形成坚硬涂膜，烘干过程产生有机废气。 9、移印：使用胶印油墨，采用移印方式，在工件上印上客户需要的文图。移印版直接外购；移印机采用干式清洗方式：经水稀释后的清洗剂喷洒在设备上，再用抹布进行擦拭。此过程产生有机废气、噪声。 10、包装：纸箱包装，入库待售。 |
| 项目不配套淬火炉，生产工艺相比环评减少淬火工序，不会导致污染物排放量增加，不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：雨污分流；设置处理规模为 12t/d 的污水处理设施 1 套，用于处理生产废水；设置容积为 1m3的隔油池处理食堂餐饮废水；设置容积不小于 12m3的事故应急池。 废气：设置 1 套废气治理设施及 1 根 15m 的排气筒，淬/回火工序产生的废气经高效静电油雾净化器+水喷淋处理后，与电泳、烘干、移印工序产生的有机废气一并送至活性炭吸附装置进行 处理，最终由 1 根 15m 高排气筒达标排放。 磨簧工段、拉丝、抛丸工段产生的粉尘经布袋除尘器处理后以无组织形式排放至厂房内。 食堂配置 1 套油烟净化设施，收集处理油烟废气，并将处理后的油烟废气经 1 根 15m 的排气筒外排。 固废：1、设置生活垃圾桶若干个，用于收集生活垃圾；2、拟在厂房 1F 内设置危废暂存间 1 个（建筑面积约 10m2），用于暂存危险废物。3、拟在厂房 1F 设置一般固体废物暂存区，用于暂存废金属等固废。 噪声：选用低噪设备，并对设备加装减振、隔声等措施。 | 实际建设情况：废水：雨污分流；设置处理规模为 12t/d 的污水处理设施 1 套，用于处理生产废水；设置容积为 1m3的隔油池处理食堂餐饮废水。配置15m3的事故应急水囊。 废气：设置 1 套废气治理设施及 1 根 15m 的排气筒，淬/回火工序产生的废气经高效静电油雾净化器+水喷淋处理后，与电泳、烘干、移印工序产生的有机废气一并送至活性炭吸附装置进行 处理，最终由 1 根 15m 高排气筒达标排放。 废气：回火工序产生的废气经水喷淋+活性炭吸附处理后的废气和电泳、烘干、移印工序收集后经水喷淋+活性炭吸附处理后的废气一并由 1 根15m 高排气筒达标排放。 磨簧工段、拉丝、抛丸工段产生的粉尘经布袋除尘器处理后以无组织形式排放至厂房内。 食堂配置 1 套油烟净化设施，收集处理油烟废气，并将处理后的油烟废气经 1 根 15m 的排气筒外排。 固废：1、设置生活垃圾桶若干个，用于收集生活垃圾；2、在厂房天面设置危废暂存间 1 个（建筑面积约 10m2），用于暂存危险废物。3、在厂房 1F 设置一般固体废物暂存区，用于暂存废金属等固废。 噪声：选用低噪设备，并对设备加装减振、隔声等措施。 |
| 1、15m3应急水囊代替12m3事故池，事故废水暂存能力增强，不导致环境风险防范能力弱化或降低，不涉及重大变动。2、项目不配置淬火炉，没有淬火油雾产生，不设置高效静电油雾净化器；电泳、烘干、移印工序产生的废气处理由“活性炭吸附”调整为“水喷淋+活性炭吸附”，增加处理工序，不涉及重大变动。3、危废暂存间由1F调整到天面，不会导致环境防护距离变化，不新增敏感点，不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区雨污分流，采取源头控制，分区防渗措施，对污水管、三级化粪池、生产废水处理设施采取一般防渗措施，对矿物油类、电泳漆、油墨暂存区以及对危废暂存间采取重点防渗处理，厂区内上述区域外的区域采取一般地面硬化措施。 | 实际建设情况：厂区雨污分流，采取源头控制，分区防渗措施，对污水管、三级化粪池、生产废水处理设施采取一般防渗措施，对矿物油类、电泳漆、油墨暂存区以及对危废暂存间采取重点防渗处理，厂区内上述区域外的区域采取一般地面硬化措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 3554.88 | 0 | 0 | 0 | 3554.88 | 3554.88 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0274 | 0.0377 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | “气浮+缺氧+好氧+沉淀+MBR”的生产废水处理设施 | **省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001) 中 第二时段三级标准及**市**区清源水质净化厂进水水质标准二者较严值的要求。 | 电泳废水经1 套处理工艺为“气浮+缺氧+好氧+沉淀+MBR”的生产废水处理设施处理后，通过排污口排入市政污水管网，最后进入**区清源水质净化厂处理。 | 根据废水两日监测结果，项目废水排放口排放污染物中各项监测因子（pH值、化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、氨氮、动植物油、石油类、总氮、总磷）排放浓度均符合**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001) 中 第二时段三级标准及**市**区清源水质净化厂进水水质标准二者较严值的要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生产工艺废气处理设施 | 总VOCs和非甲烷总烃排放符合《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)中挥发性有机物排放限值，《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)中大气污染物排放限值，《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)中排气筒VOCs排放限值Ⅱ时段凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）三者较严者的要求。颗粒物排放符合《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）标准 | 回火工序产生的废气经水喷淋+活性炭吸附处理后的废气和电泳、烘干、移印工序收集后经水喷淋+活性炭吸附处理后的废气一并由 1 根15m 高排气筒达标排放。 | 根据有组织废气监测结果表明，项目总VOCs和非甲烷总烃排放符合《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)中挥发性有机物排放限值，《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)中大气污染物排放限值，《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)中排气筒VOCs排放限值Ⅱ时段凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）三者较严者的要求;颗粒物排放符合《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）标准的要求。 | |
| 2 | 布袋除尘 | 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001） | 磨簧工段、拉丝、抛丸工段产生的粉尘经布袋除尘器处理后以无组织形式排放至厂房内。 | 厂界无组织排放污染物颗粒物检测结果均符合《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)中无组织排放监控浓度限值要求 | |
| 3 | 静电除油 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）的小型标准 | 食堂配置 1 套油烟净化设施，收集处理油烟废气，并将处理后的油烟废气经 1 根 20m 的排气筒外排。 | 根据验收监测结果：食堂油烟废气排放浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）的小型标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类区标准 | 为了进一步减少生产噪声对周边环境的影响，建设单位对生产车间采取一系列措施，具体如下：①合理布局生产车间的高噪声设备的位置；②优选低噪设备，对高噪声设备采取消音、隔音和减震等措施，如在生产设备与车间地面之间安装弹簧或弹性减震器，在生产车间窗户安装隔声窗等；③合理安排生产车间工作时间，工作时关闭门窗，通过生产车间墙体的阻隔和距离的自然衰减降低噪声影响。 | 根据噪声测量结果，项目东北面、西南面、西北面边界紧邻邻厂，不具备监测条件，故不进行监测。东南面边界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类区标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区雨污分流，采取源头控制，分区防渗措施，对污水管、三级化粪池、生产废水处理设施采取一般防渗措施，对矿物油类、电泳漆、油墨暂存区以及对危废暂存间采取重点防渗处理，厂区内上述区域外的区域采取一般地面硬化措施。 | 厂区雨污分流，采取源头控制，分区防渗措施，对污水管、三级化粪池、生产废水处理设施采取一般防渗措施，对矿物油类、电泳漆、油墨暂存区以及对危废暂存间采取重点防渗处理，厂区内上述区域外的区域采取一般地面硬化措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固废：生活垃圾、食堂隔油、化粪池污泥分类收集后交给环卫部门清运处理，废弃包装材料、纯水机反渗透废膜作为一般工业固体废物暂存于一般工业固体废物暂存间，布袋除尘器收集的粉尘外售；废油、废活性炭、污泥及隔油、废桶（含电泳漆色、浆、乳液的废桶）、废油墨、电泳超滤废膜、油墨废桶、清洗剂废桶、废矿物油桶、废矿物油、废抹布（含机油、油墨、清洗剂等）分类收集后暂存危废间后定期委托有资质的单位定期回收处置。 | 已落实。生活垃圾、食堂隔油、化粪池污泥分类收集后交给环卫部门清运处理，废弃包装材料、纯水机反渗透废膜作为一般工业固体废物暂存于一般工业固体废物暂存间，布袋除尘器收集的粉尘外售；废油（含喷淋废水的含油废渣）和废油墨、废活性炭、污泥及隔油、废桶（含电泳漆色、浆、乳液的废桶、油墨废桶、清洗剂废桶、废矿物油桶）、废抹布（含机油、油墨、清洗剂等）分类收集后暂存危废间后定期委托有资质的单位（****处理中心有限公司）定期回收处置；固体废物均能得到合理处置，对环境影响较小。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 厂界四周绿化 | 厂界四周绿化 |
表7 风险设施
| 1 | 设置容积不小于 12m3的事故应急池 | 配置15m3的事故应急水囊。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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