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崇义县年产80万m3混凝土30万吨水稳料生产线项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0725MACYFDNF6P | 建设单位法人：刘福华 |
| 余** | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **产业园龙勾工业片区 |
建设项目基本信息
| **县年产80万m3混凝土30万吨水稳料生产线项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **产业园（龙勾工业片区）寺里组团 |
| 经度:114.594951 纬度: 25.727946 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-31 |
| 崇行审环评复字〔2024〕15号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 7000 |
| 140 | 运营单位名称：**** |
| ****0725MACYFDNF6P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0725MACYFDNF6P | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0702MA35LURF88 | 竣工时间：2025-03-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-31 | 验收报告公开结束时间：2025-08-28 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 80 万 m3 混凝土 30 万吨水稳料 | 实际建设情况：年产 40 万 m3 混凝土 30 万吨水稳料 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）混凝土生产工艺：外购原料、贮存→进料、计量→输送→搅拌系统→成品到外运； （2）水稳料工艺：配料→输送→搅拌→成品外运 | 实际建设情况：（1）混凝土生产工艺：外购原料、贮存→进料、计量→输送→搅拌系统→成品到外运； （2）水稳料工艺：配料→输送→搅拌→成品外运 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气防治措施 根据《**省预拌混凝土生产企业扬尘污染整治实施方案》赣工信建材字 〔2018]350 号)，应采用密闭方式贮存粉料、严控生产环节扬尘污染、严控物料 流转过程扬尘污染、严控生产环节扬尘污染、严控运输车辆扬尘污染、加强厂区 路面硬化及保洁、搅拌楼主机及投料口处应采取防尘措施。 2.废水防治措施 进出车辆冲洗废水、搅拌机冲洗废水、混凝土运输车罐体清洗废水、试验室 废水通过湿混回收后回用于车辆清洗;生活污水经化粪池预处理后经管网排入寺 ****处理厂，****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002)一级 A 标准后排入朱坊河。 3.噪声防治措施尽量选用低噪声设备，加强设备维修保养。提高设备安装精度，同时采用减 振措施，将设备基础设置于衬垫(如砂垫)或减振器(如橡胶减振器、金属减振器) 上，布置减振器基础时，应使机组重心与基础重心在平面上重合，并使减振器的 位置对称此重心布置。提高生产设备的稳固性，与地面保持良好接触，做好平衡 调试， 4.固体废物处置措施 含油抹布、废机油、废机油桶和废柴油桶属于危险废物分类收集后，暂存 至危废暂存间，定期交由相应资质类别的危险废物处置单位进行处置。 5.地下水、土壤污染防治措施 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》(环办 环评(2020)33 号)规定，原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、 地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作 背景值。 6.生态 项目用地范围内无重要保护文物、 自然保护区、森林公园风景名胜区、地 质公园等生态环境保护目标，范围内无国家重点保护野生动物、植物**和古树 名木，不得占用基本农田。 | 实际建设情况：1、本项目运营期废气包括混凝土生产线废气、水稳料生产线废气、公共工程废 气，混凝土和水稳料生产线废气均包含砂石上料粉尘、筒仓呼吸粉尘和搅拌粉尘， 公共工程废气包括砂石卸料粉尘、车辆运输扬尘。 (1)混凝土生产线： 1 砂石上料粉尘由水喷淋装置处理后无组织排放； 2 筒仓呼吸粉尘经仓顶自带脉冲除尘器处理后无组织排放； 3 搅拌粉尘由搅拌机顶部设置的脉冲除尘器处理后后无组织排放。 （2）水稳料生产线： 1 碎石上料粉尘由水喷淋装置处理后无组织排放； 2 筒仓呼吸粉尘经仓顶自带脉冲除尘器处理后后无组织排放； 3 搅拌粉尘由由搅拌机顶部设置的脉冲除尘器处理后后无组织排放。 （3）公共工程废气： ①砂石卸料粉尘，砂石堆放在密闭原料仓内，料仓内设置水喷淋装置，装卸 车辆在作业时，尽量降低物料落差； ②车辆运输扬尘：厂区内道路全部硬化、厂区四周设置围墙，沿围墙周边进 行绿化、项目厂区建设车辆冲洗平台、厂区内车辆限速行驶、定期对厂区路面进 行清扫、洒水，确保无组织颗粒物排放须满足排放标准。 2、本项目废水主要为进出车辆冲洗废水、搅拌机冲洗废水、混凝土运输车罐体 清洗废水、试验室废水、初期雨水、喷淋降尘废水和生活污水。 1 进出车辆冲洗废水、搅拌机冲洗废水、混凝土运输车罐体清洗废水、试 验室废水、初期雨水经湿混回收系统处理后回用于车辆清洗，不外排：②喷淋降尘废水、堆场内以及厂区道路设置水喷淋装置、此部分水蒸发损耗， 不外排：③生活污水经化粪池预处理达寺里污水处理后经市政管网排入朱坊河。 3、项目营运期噪声主要为生产设备噪声，通过选用低噪声设备、加强设备的日 常维护、采取车间减震、隔声、消声等措施。 4、本工程产生的固体废物主要有生活垃圾、不合格品、废混凝土块、布袋除尘 灰、沉淀池污泥、废砂石、含油抹布、废机油、废机油桶和废柴油桶。 （1）生活垃圾主要为纸屑、塑料袋，经收集后由当地环卫部门定期清运。 （2）不合格品、废混凝土块收集后进行湿混回收,湿混回收后回用于生产， 不外排。（3）布袋除尘器收集的粉尘收集后储存在料仓，回用于生产 （4）沉淀池污泥湿混回收系统处理废水后, 交由相关单位处理，厂区不设 置暂存场所；（5）废砂石经收集后暂时存储于湿混回收处的砂仓和石仓，后统一运送至 料仓，全部回用于生产；（6）含油抹布、废机油、废机油桶、废柴油桶收集后暂存于危废暂存间， 定期交由有资质单位处理。 厂区设置了一般固废暂存间和危险固废暂存间，危废暂存间满足《危险废 物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023）中防风、防雨、防晒、防渗漏的要求。 一般固废暂存间满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020）要求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 湿混回收系统、化粪池 | ****处理厂接管标准 | 本项目废水主要为产品废水、进出车辆冲洗废水、搅拌机冲洗废水、混凝土 运输车罐体清洗废水、喷淋降尘废水、实验室废水、绿化带废水和生活废水。进 出车辆冲洗废水、搅拌机冲洗废水、混凝土运输车罐体清洗废水、试验室废水、 初期雨水经湿混回收系统处理后回用于车辆清洗，不外排；喷淋降尘废水、堆场 内以及厂区道路设置水喷淋装置、此部分水蒸发损耗，不外排；生活污水经化粪 池预处理达寺里污水处理后经市政管网排入朱坊河。 | 在验收监测期间，外排废水中 pH、COD、BOD5 、SS、NH3-N、动植物油均，****处理厂接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲除尘器、水喷淋装置 | 《水泥工业大气污染物排 放标准》（GB4915-2013） | 本项目运营期废气包括混凝土生产线废气、水稳料生产线废气、公共工程废 气，混凝土和水稳料生产线废气均包含砂石上料粉尘、筒仓呼吸粉尘和搅拌粉尘， 公共工程废气包括砂石卸料粉尘、车辆运输扬尘。 混凝土生产线:砂石上料粉尘由水喷淋装置处理后无组织排放；筒仓呼吸粉 尘经仓顶自带脉冲除尘器处理后无组织排放。水稳料生产线：筒仓呼吸粉尘经仓 顶自带脉冲除尘器处理后后无组织排放；筒仓呼吸粉尘经仓顶自带脉冲除尘器处 理后后无组织排放；搅拌粉尘由由搅拌机顶部设置的脉冲除尘器处理后后无组织 排放。公共工程废气：石卸料粉尘，砂石堆放在密闭原料仓内，料仓内设置水喷 淋装置，装卸车辆在作业时，尽量降低物料落差；车辆运输扬尘：厂区内道路全 部硬化、厂区四周设置围墙，沿围墙周边进行绿化、项目厂区建设车辆冲洗平台、 厂区内车辆限速行驶、定期对厂区路面进行清扫、洒水，确保无组织颗粒物排放 须满足排放标准。 | 在验收监测期间，厂界外无组织废气中颗粒物满足《水泥工业大气污染物排 放标准》（GB4915-2013）表 3 大气污染物无组织排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、隔声 | 《工业企业厂界 环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 营运期的主要噪声源主要为车间设备噪声。均选用低噪声型设备，对设备基 础采取减振措施；加强设备管理，对生产设备定期检查与维护，使设备保持良好 的运行状况，降低运转时产生的噪声。 | 在验收监测期间，本项目厂界四周共 4 个监测点的昼间满足《工业企业厂界 环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目营运期产生固废主要 为生活垃圾收集后由环卫部 门定期清运。不合格品、布袋 除尘灰、废砂石、收集后进行 湿混回收后回用于生产，不外 排，沉淀池污泥湿混回收系统 处理废水后，交由相关单位处 理，含油抹布，废机油，废机 油桶收集后暂存干危废暂存 间 ，定期交由有资质单位处 理。 。厂区设置了一般固废暂存间 和危险固废暂存间，危废暂存 间满足《危险废物贮存污染控 制标准》 (GB18597-2023）中 防风、防雨、防晒、防渗漏的 要求。一般固废暂存间满足 《一般工业固体废物贮存和 填埋污染控制标准》 (GB18599-2020）要求 | 本项目营运期产生固废主要为生活 垃圾收集后由环卫部门定期清运。不 合格品、混泥土块、布袋除尘灰、废 砂石、收集后进行湿混回收后回用于 生产，不外排，沉淀池污泥湿混回收 系统处理废水后，交由相关单位处 理，油抹布、废机油、废机油桶、废 柴油桶收集后暂存干危废暂存间，定 期交由有资质单位处理。 。厂区设置了一般固废暂存间和危险 固废暂存间，危废暂存间满足《危险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》 (GB18597-2023） 中防风、防雨、防 晒、防渗漏的要求。一般固废暂存间 满足《一般工业固体废物贮存和填埋 污染控制标准》 (GB18599-2020）要 求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目风险物质为黄油，风险事 故风险类型主要为泄漏、火灾 环境事故。建设单位认真落实 《报告表》中各项风险防范措 施，运营中加强安全管理，杜 绝人为操作失误，制定完善、 有效的环境风险突发事件应 急预案，一旦发生事故采取有 效的措施，防止事故蔓延，并 做好事后环境污染治理工作。 | 项目风险物质为黄油，风险事故风险 类型主要为泄漏、火灾环境事故。建 设单位已认真落实《报告表》中各项 风险防范措施，运营中加强安全管 理，杜绝人为操作失误，制定完善、 有效的环境风险突发事件应急预案， 一旦发生事故采取有效的措施，防止 事故蔓延，并做好事后环境污染治理 工作。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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