茂名市生态环境局信宜分局拟对茂名市腾龙工业皮带有限公司年产500万条橡胶同步带建设项目环境影响评价文件作出批准决定的公示

项目名称

****年产500万条橡胶同步带建设项目

建设单位

****

建设地点

******市

环评机构

******公司

项目概况

****年产500万条橡胶同步带建设项目租用位于****村委会双胜村**翔****公司厂房A区1号的厂房，中心地理坐标为东经110°55′15.387″，北纬22°16′38.462″，总占地面积为3900平方米，总建筑面积约2340平方米。主要建设内容包括配料室、密炼及开炼区、浸布及烘干区、布套区、成型区、硫化及脱模区、打磨区、二次硫化区、打标区、切割区、检验区、原材料仓库、模具仓库、甲苯仓、成品区、备用锅炉房、办公室等，以及配套建设公用工程及环保工程。项目建成后，年生产橡胶同步带500万条，项目总投资500万元，其中环保投资约50万元，占总投资10%。

主要环境影响及预防

或者减轻不良环境影

响的对策和措施

一、大气污染防治措施及主要环境影响

运营期废气主要为有组织排放源及无组织排放源。其中有组织排放包括：配料、投料、打磨工序产生的颗粒物；密炼、开炼工序产生的非甲烷总烃、臭气浓度；打浆、浸布及烘干工序产生的甲苯、非甲烷总烃、臭气浓度；硫化工序产生的甲苯、非甲烷总烃、臭气浓度；冷却、二次硫化工序产生的非甲烷总烃、臭气浓度；危废间产生的总VOCs；蒸汽发生器/备用锅炉产生的SO2、NOx、颗粒物。无组织排放源为上述工艺没法完全收集处理的废气、打标印刷工序产生的总VOCs及厨房产生的油烟。

拟采取的废气防治措施包括：配料粉尘经密闭负压收集、投料粉尘经集气罩收集、打磨粉尘经打磨机自带抽风口收集，收集后一起引至“布袋除尘器”（TA001）处理后，由15m排气筒排放；密炼及开炼废气经集气罩收集、打浆、浸布及烘干废气经密闭负压收集，收集后一起引至“水喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”（TA002）处理后，由15m排气筒排放；硫化工序中硫化缸开盖前泄压废气通过排气管进入高压气缓冲罐收集，硫化缸开盖后废气及冷却废气经密闭负压收集、二次硫化废气经集气罩收集、危废间废气经密闭负压收集，收集后一起引至“水喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”（TA003）处理后，由15m排气筒排放；蒸汽发生器配有低氮燃烧器，以天然气为燃料，燃烧废气直接经15m排气筒排放；备用锅炉配有低氮燃烧器，以天然气为燃料，燃烧废气直接经15m排气筒（备用）排放。项目打标废气通过加强车间通风后无组织排放；食堂油烟废气经静电油烟净化器处理后，由专用烟管引至楼顶排放。

二、地表水污染防治措施及主要环境影响

运营期废水主要为生活污水和生产废水（蒸汽发生器/备用锅炉废水、蒸汽冷凝水、喷淋塔废水、胶料冷却废水）。

拟采取的废水防治措施包括：生活污水经“三级化粪池”预处理后与生产废水（蒸汽发生器/备用锅炉废水、蒸汽冷凝水、喷淋塔废水、胶料冷却废水）汇合排入隔油沉淀池，达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表2间接排放限值后，由园区纳污市****工业园****处理厂集中处理后排放。

三、噪声污染防护措施及主要环境影响

运营期噪声主要来源于密炼机、开炼机、打浆机、浸布机、布套拼接机、成型机、硫化缸、轨道吊车、蒸汽发生器等设备。

拟采取的噪声防治措施包括：合理布局、选用低噪声设备、采取减振、隔声或消声措施、加强设备管理及维护、合理安排生产时间等。

四、固体废物污染处理措施及主要环境影响

运营期的固体废物包括危险废物、一般工业固废和生活垃圾，其中危险废物包括废机油、废液压油、废机油桶、废二辛脂桶、废甲苯桶、废芳香烃油桶、废液压油桶、含油废抹布及手套、废干式过滤器介质、废活性炭。一般工业固废包括一般废包装材料、橡胶碎屑和边角料、不合格产品、打磨工序收集的粉尘、废布袋、冷却水废渣、废热转印纸、配料、投料工序收集的粉尘。

拟采取的固体废物污染防治措施包括：危险废物分类收集后暂存在危废间，定期交有危废资质的单位处置；一般废包装材料、橡胶碎屑和边角料、不合格产品、打磨工序收集的粉尘、废布袋、冷却水废渣、废热转印纸分类收集后暂存在一般固废间，定期交由有处理能力的单位处理；配料、投料工序收集的粉尘作为原料回用于生产；生活垃圾交由环卫部门处理。

五、生态环境保护措施及主要环境影响

运营期项目风险物质主要为天然气、甲苯、二辛脂、芳香烃油、异氰酸酯、液压油、机油、废机油桶、废二辛脂桶、废甲苯桶、废芳香烃油桶、废液压油桶、废机油、废液压油、废干式过滤器介质、含有机溶剂废抹布手套、废活性炭等各类危险物质，可能发生的风险事故情形主要为液体化学品原辅材料在运输、存储和生产过程中发生泄漏；危险废物在运输、存储过程中发生泄漏；隔油沉淀池发生故障或破损，造成废水泄漏；原料氯丁橡胶或成品橡胶同步带发生火灾事故引发的次生污染等。

拟采取的风险防范措施包括：加强对液体原料运输、贮存过程的管理，规范操作和使用规范，贮存区域做好防雨、防渗漏措施，并设置围堰；甲苯仓设置可燃气体浓度监测报警装置，与通风系统联动，确保蒸汽浓度低于爆炸下限；定期检测天然气输气管道、阀门等，定期进行检漏试验，防止管道的破损老化引起的泄漏，设置可燃气体报警器。危废间要做好防渗防漏，四周设置导流沟或围堰，设专人负责，做好日常出入库登记；定期检修废气治理措施，及时更换废干式过滤器介质、活性炭和破损布袋，发现设备异常，立刻停止生产，并对处理设施进行维修；定期检修隔油沉淀池，一旦废水池出现破裂，应立即停止废水排放，并对处理设施进行维修；在硫化生产车间东侧和西侧门口设置漫坡，缓坡高度约10cm，其他生产车间门口均用砖砌门槛，门槛高度10cm，同时利用硫化生产车间2个放硫化缸的池作为应急池，建设单位承诺硫化缸池日常空置。为了保证除了硫化车间，其他车间的事故废水能进入硫化缸池，建设单位拟在原材料仓库、密炼及开炼区、成品区、危废间旁分别设置1个集水池，事故废水先汇集到集水池，然后用应急泵抽进硫化缸池。本项目雨水排放口处设插板阀（正常打开），排放口旁设置设1个集水池，并有旁路支渠和插板阀（正常关闭）与雨水沟相连。事故时插上流向雨水排放口的插板阀（即事故时关闭），拔出连至集水池的插板阀（即事故时打开），将事故废水引至集水池，再通过应急泵将事故废水抽进硫化缸池。当事故结束后，将事故废水用槽车运出厂区交有资质单位集中处理。

配备所需的应急物资，并做好日常管理及维护措施，安排专人负责事故时应急操作，确保事故废水、废液能得到有效截流和收制定环境风险应急预案，加强职工的风险防范培训，提高风险防范意识。

公众参与情况

****政府

作出的相关环境保护

措施承诺文件链接