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年产1200万件轨道交通配件涂装项目

审批

山东-青岛-城阳区

发布时间： 2025年08月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********1569374	韩同鑫
韩同鑫	省市**区
市区棘洪滩街道锦盛二路与204国道交叉口东50米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1200万件轨道交通配件涂装项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市**区棘洪滩街道锦盛二路与204国道交叉口东50米
经度:120.240719 纬度: 36.339711	**环境局分局
	2017-12-14
青环城审〔2017〕274号	****
2022-08-15	338
69	****
913********1569374	深远**公司
****0222MADLX4895M	深远**公司
****0222MADLX4895M	2022-05-16

2025-07-31	2025-08-27
	https://www.****.com/NewsDetails?id=18083 index=2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总投资350万元，占地面积7000平方米，建筑面积4000平方米。项目建成后主要从事轨道交通配件表面前处理及喷粉，年设计产能1200万件。	占地面积7000m2，建筑面积4000m2，总投资338万元，其中环保投资69万元，建设表面前处理生产线1条、自动喷淋+喷粉生产线1条，年涂装轨道交通配件1200万件。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

大件产品：原料→脱脂→水洗→酸洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干→喷粉→固化→产品。小件产品：原料→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干→喷粉→固化→产品。	大件产品：原料→脱脂→水洗→酸洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干→喷粉→固化→产品。小件产品：原料→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干→喷粉→固化→产品。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）生产废水（**处理站（处理能力为3t/h，处理工艺为：调节池+中和池+除磷反应器+二次中和槽+加药气浮法）处理后同生活污水一起经市政污水管处理厂，废水排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的A等级标准要求。水工构筑物须采取有效的防腐、防渗措施。废水排放口设置须符合《省污水排放口环境信息公开技术规范》（DB37/T2643-2014）的要求。（二）项目产生的废气主要包括有组织排放废气和无组织排放废气。有组织排放废气主要包括酸洗废气、喷粉粉尘、固化废气和燃气废气等。无组织排放废气主要包括未被收集的酸雾和粉尘等。废气中特征污染物为酸雾和挥发性有机物，主要包括氯化氢和非甲烷总烃等。项目各工序产生的废气除无组织排放废气外均通过高于15米的排气筒排放。按照相关规定和监测规范，污染物排放监控位置应设置永久性监测孔、监测平台、环保图形标志。 1.有组织排放废气（1）酸洗废气酸洗工序产生的酸雾经集气罩收集（收集效率85%）、碱液喷淋塔处理后，通过1根15米高的排气筒（P1）排放，氯化氢排放浓度、排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的要求。（2）喷粉粉尘喷粉工序产生的粉尘经二级滤芯除尘处理后，通过1根15米高的排气筒（P2）排放，颗粒物排放浓度执行《省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的要求。（3）固化废气和燃气废气固化工序产生的有机废气经集气罩收集、生物过滤器处理后同天然气加热炉和热水炉（均采用低氮燃烧技术）燃烧废气一起经1根15米高的排气筒（P3）排放，非甲烷总烃排放浓度、排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行《省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准要求。 2.无组织排放废气未被收集的酸雾和粉尘在车间内排放。厂界氯化氢、颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。（三）固定噪声源须合理布局，选用先进可靠的低噪声设备，并采取隔声、减振等综合治理措施，厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的2类标准。（四）按照国家有关规定，对固体废物进行规范收集、暂存和处置，确保固废得到妥善处置，防止造成二次污染。项目生产过程中产生的回收粉尘等一般工业固体废物回收综合利用；前处理槽废渣、污水处理站污泥、废化工原料包装袋等均属危险废物，交由有危险废物处理资质的单位妥善处置；生活垃圾**处理场处理。一般固废和危险废物分别按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求进行贮存、运输、处置。加强各类危险废物贮存、运输和处置的全过程环境管理，避免产生突发环境事件。危险废物转移实行转移联单制度，防止流失、扩散。（五）制定完善的环境风险防范措施并落实各环节风险防范措施，配备相应的应急物资，提高事故风险防范能力，防止污染事故的发生。加强对危险化学品的管理，尽可能减少危险化学品的日常储存量，降低环境风险。编制突发环境事件应急预案并报环境保护主管部门备案。（六）做好施工期环境管理和监控计划，采取有效措施，防止粉尘污染；物料密闭输送；工地现场周围实施围挡，防止物料、渣土外泄；施工场地主干道必须硬化、定期洒水抑尘；按规定使用成品混凝土。合理确定施工时间，防止施工期机械噪声对声敏感点造成影响。你单位应于项目建设期内每季度主动支队大队提交项目建设进展情况报告。	项目产生的生产废水主要为前处理水洗废水、碱喷淋塔废水，生产废液主要为废脱脂液、废酸液、废中和液、废表调液、废磷化液。其中碱喷淋塔废水产生量约12.8t/a，前处理槽、水洗槽更换时产生的废水、废液产生量约920t/a，**处理站处理达标后，经市政污水处理厂处理。处理站（处理能力为3t/h，处理时间为5h/d）处理工艺为：调节池+中和池+除磷反应器+二次中和槽+加药气浮法，可用于酸洗、磷化等表面前处理废水的净化。生产处理站的调节池（或经备用槽暂存后再排入调节池），生产废液经沉淀槽沉淀后上清液通过污水泵少量多次的加入调节池，沉淀渣定期经压滤机压滤后滤液通过污水泵排入调节池，压滤产生的滤饼作为危险废物处置；废水、废液经调节池调节后，然后送至中和槽调节pH后进入除磷反应器，添加石灰乳主要去除废水、废液中的总磷、锌离子、铁离子等污染物；除磷反应器上清液送至二次中和池再次调节pH，沉渣送至砂滤池，滤渣作为危废处置，滤液回流至调节池；废水经二次中和后进入加药气浮装置，通过投加PAC絮凝剂、PAM助凝剂去除水中的铁离子、锌离子、SS、总磷等，经处理达标后的废水排入市政污水管网，产生的污泥经压滤后作为危险废物处置，滤液回流至调节池。项目生活污水产生量为765t/a，经化粪池沉淀处理后由区环卫部门定期清运处理。项目生产过程中产生的废气主要包括酸洗废气、喷粉粉尘以及固化废气、加热炉和热水炉燃气废气等。项目酸洗废气经1套碱液喷淋塔吸收处理后，通过15m高排气筒（P1）排放；喷粉粉尘经喷粉室内的滤芯除尘+1套滤芯除尘器处理后通过15m高排气筒（P2）排放；固化废气、燃气废气经水喷淋塔降温+生物处理器净化处理后，通过15m高排气筒（P3）排放。本项目只有白天生产，项目噪声源主要是风机、空压机、叉车等，运转时声源强度在70~80dB（A）之间。本项目通过选用低噪声设备、定期进行设备检修、建筑隔声和基础减振等措施降低噪声影响。项目生活垃圾9.0t/a，集中存放于有盖垃圾箱内，由环卫部门定期外运处理。本项目一般固体废物主要为除尘器等回收粉尘，全部回用于生产；废滤芯、废包装材料暂存于一般固体废物暂存间，**收购站综合利用；生填埋场填埋处理。项目危险废物主要为前处理废槽渣、污水处理站污泥、化工原料废包装，其中前处理废槽渣、污水处理站污泥不在厂内贮存，每月清运一次，委托有资质单位收集、处置；脱脂剂、活化剂、磷化剂、促进剂、中和剂等废包装桶加盖密闭后暂存于危废间，由原料生产厂家回收作为其原用途再利用；表调剂、氢氧化钠废包装袋暂存于危废间，委托有资质单位收集、处置。危废暂存间采取防淋、防腐、防渗处理，出入口设置围挡，并设置双人双锁，可有效防止危险废物挥发、泄漏事故。本项目环境风险主要为废气、废水处理设施故障造成污染物超标排放，盐酸、危险废物泄漏污染环境以及天然气火灾、爆炸次生环境污染事故。企业为确保生产稳定运行、防止安全生产事故、环境污染事故发生，采取相应的防止火灾、泄漏发生和控制污染事故扩大的安全措施以及环境风险防范措施，包括①定期对废气、废水处理设施进行检修维护；②盐酸随用随买，不在厂内贮存，车间前处理池等重点场所进行防腐、防渗、防漏处理；③前处理废槽渣、污水站污泥随清随运，不在厂内储存，其余危险废物在危废库内分类密封存放并及时委托有资质单位处置；④厂区配备消防设施等为确保生产稳定运行、防止环境污染事故发生，制定了严格的工艺操作规程，采取了相应的防止火灾和控制污染事故扩大的安全措施以及环境风险防范措施，于2025年5月编制完成《突发环境事件应急预案》，备案编号：370214-2025-047-L。本项目废水及废气排放口均设置规范排放口标识牌。根据安全环保工作需要，企业制定了本项目污染源监测计划，定期委托有资质单位进行监测。验收监测期间，厂区污水站总排口废水pH、CODCr、BOD5、悬浮物、氨氮、总磷、总铁、总锌、石油类、氯化物和溶解性总固体均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准要求。验收监测期间，酸洗工序废气排气筒P1废气中氯化氢排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求；喷粉工序废气排气筒P2废气中粉尘排放浓度满足《省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中“重点控制区大气污染物排放浓度限值”要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求；固化工序废气排气筒P3废气中非甲烷总烃排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求，SO2、NOX、烟尘排放浓度均能满足《**省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中“重点控制区大气污染物排放浓度限值”要求。验收监测期间，厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1“2类”标准要求。
本项目生活污水处理方式由排入市政污水管网变更为环卫部门定期清运处理，对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，该变动不属于重大变动。其余建设情况与环评及批复要求无变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0933	0.093	0.093
0.002	0.002	0.002
0	0	0
0	0	0
0	0	0
5344	5344	5344	/
0.065	0.065	0.065	/
0.182	0.182	0.182	/
0.04	0.04	0.04	/
0.067	0.067	0.067	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准要求

****处理站

验收监测期间，厂区污水站总排口废水pH、CODCr、BOD5、悬浮物、氨氮、总磷、总铁、总锌、石油类、氯化物和溶解性总固体均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱液喷淋塔+15m高排气筒（P1）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的要求	碱液喷淋塔+15m高排气筒（P1）	验收监测期间，酸洗工序废气排气筒P1废气中氯化氢排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求
2	滤芯除尘+滤芯除尘器+15m高排气筒（P2）	排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的要求	滤芯除尘+滤芯除尘器+15m高排气筒（P2）	验收监测期间，废气排气筒P2废气中粉尘排放浓度满足《**省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中“重点控制区大气污染物排放浓度限值”要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求
3	水喷淋塔+生物处理器+15m高排气筒（P3）	非甲烷总烃排放浓度、排放速率执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2限值要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1重点控制区标准要求	水喷淋塔+生物处理器+15m高排气筒（P3）	验收监测期间，固化工序废气排气筒P3废气中非甲烷总烃排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求，SO2、NOX、烟尘排放浓度均能满足《**省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中“重点控制区大气污染物排放浓度限值”要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低噪声设备	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1“2类”标准要求	低噪声设备	验收监测期间，厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1“2类”标准要求。
2	建筑隔声和基础减振	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1“2类”标准	建筑隔声和基础减振	验收监测期间，厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1“2类”标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生产过程中产生的回收粉尘等一般工业固体废物回收综合利用；前处理槽废渣、污水处理站污泥、废化工原料包装袋等均属危险废物，交由有危险废物处理资质的单位妥善处置；生活垃圾****处理场处理

本项目一般固体废物主要为除尘器等回收粉尘，全部回用于生产；废滤芯、废包装材料暂存于一般固体废物暂存间，****收购站综合利用；生****填埋场填埋处理。项目危险废物主要为前处理废槽渣、污水处理站污泥、化工原料废包装，其中前处理废槽渣、污水处理站污泥不在厂内贮存，每月清运一次，委托有资质单位收集、处置；脱脂剂、活化剂、磷化剂、促进剂、中和剂等废包装桶加盖密闭后暂存于危废间，由原料生产厂家回收作为其原用途再利用；表调剂、氢氧化钠废包装袋暂存于危废间，委托有资质单位收集、处置。危废暂存间采取防淋、防腐、防渗处理，出入口设置围挡，并设置双人双锁，可有效防止危险废物挥发、泄漏事故。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定完善的环境风险防范措施并落实各环节风险防范措施，配备相应的应急物资，提高事故风险防范能力，防止污染事故的发生。加强对危险化学品的管理，尽可能减少危险化学品的日常储存量，降低环境风险。编制突发环境事件应急预案并报环境保护主管部门备案。

本项目环境风险主要为废气、废水处理设施故障造成污染物超标排放，盐酸、危险废物泄漏污染环境以及天然气火灾、爆炸次生环境污染事故。企业为确保生产稳定运行、防止安全生产事故、环境污染事故发生，采取相应的防止火灾、泄漏发生和控制污染事故扩大的安全措施以及环境风险防范措施，包括①定期对废气、废水处理设施进行检修维护；②盐酸随用随买，不在厂内贮存，车间前处理池等重点场所进行防腐、防渗、防漏处理；③前处理废槽渣、污水站污泥随清随运，不在厂内储存，其余危险废物在危废库内分类密封存放并及时委托有资质单位处置；④厂区配备消防设施等；****为确保生产稳定运行、防止环境污染事故发生，制定了严格的工艺操作规程，采取了相应的防止火灾和控制污染事故扩大的安全措施以及环境风险防范措施，于2025年5月编制完成《****突发环境事件应急预案》，备案编号：370214-2025-047-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程