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浙江业天眼镜有限公司年产800万副塑料眼镜项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1082MA2AL3RH3U | 建设单位法人：李单飞 |
| 李单飞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市杜桥镇汾东村10-51号（台****公司1-6楼）（自主申报） |
建设项目基本信息
| ****年产800万副塑料眼镜项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造； 化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造； 环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3587-C3587-眼镜制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市杜桥镇汾东村10-51号（台****公司1-6楼）（自主申报） |
| 经度:121.4763 纬度: 28.73904 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-26 |
| 台环建（临）〔2023〕96号 | 本工程排污许可证编号：****1082MA2AL3RH3U001X |
| 2024-10-16 | 项目实际总投资(万元)：1700 |
| 92 | 运营单位名称：**** |
| ****1082MA2AL3RH3U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**普洛****公司 |
| ****1082MA2AN59KXH | 验收监测单位：**普洛****公司 |
| ****1082MA2AN59KXH | 竣工时间：2024-10-15 |
| 2024-10-16 | 调试结束时间：|
| 2025-07-30 | 验收报告公开结束时间：2025-08-26 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=467628 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产800万副塑料眼镜 | 实际建设情况：年产600万副塑料眼镜 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 烘干、注塑、切边角、磨水口、拉砂抛光、振机研磨、装配、清洗、喷漆、晾干、印字、装配清洗、烘干、包装 | 实际建设情况：注塑、切边角、磨水口、拉砂抛光、振机研磨、装配、清洗、喷漆、晾干、印字、装配清洗、烘干、包装 |
| 取消塑料粒子烘干 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：注塑废气经集气罩收集后通过20m 高的排气筒（DA001）高空排放； 磨水口、拉砂粉尘收集经同一套布袋除尘处理后通过20m高的排气筒（DA002）高空排放； 油性漆废气收集经“水帘+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后，通过20m 高的排气筒（DA003）高空排放； 水性漆废气收集经水帘+二级水喷淋处理后，通过20m高的排气筒 （DA004）高空排放； 要求企业采用密闭式破碎机，在破碎机投料口设置挡尘帘； 加强拌料、印字车间通风换气。废水：注塑冷却水循环使用不外排，振机研磨废水经压滤机压滤后纳管排放；其余工艺废水经废水处理设施预处理达标后纳管排放，生活污水经化粪池预处理后纳管排放。废水纳管执行《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）三级标准（其中氨氮参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中相关标准限值），废水最终经临****处理厂处理达标后外排。噪声：高噪声设备采取基础减振、隔声等设备和措施；风机安装消声器等。固废：固体废弃物分类收集，规范堆放。各类固废应尽可能综合利用，对无法利用的应妥善处置。危险固废须送有资质单位处置，严格执行转移联单制度，建立固废台账，生活垃圾应日产日清，并经环卫部门统一清运。危险废物执行《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）。 | 实际建设情况：废气：注塑废气经集气罩收集后通过25m高的排气筒（DA001）高空排放； 拉砂粉尘经自带湿式除尘器后与经布袋除尘器处理后的磨水口粉尘一同经25m高的排气筒（DA002）高空排放； 油性漆废气和水性漆废气收集经“水帘+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后通过25m 高的排气筒（DA003）高空排放； 企业采用密闭式破碎机，在破碎机投料口设置挡尘帘； 加强拌料、印字车间通风换气。废水：注塑冷却水循环使用不外排，振机研磨废水经压滤机压滤后与其余工艺废水经废水处理设施预处理后纳管排放，生活污水经化粪池预处理后纳管排放。废水纳管执行《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）三级标准（其中氨氮参照执行《工业企业废水氮、 磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中相关标准限值），废水最终经******公司（原临****处理厂）处理达标后外排。噪声：1、在安装时，对各类生产设备等高噪声设备实施减振、隔振措施。2、合理布局生产设备。3、加强设备日常检修和维护，以确保设备正常运转，避免由于设备故障引起的较大噪声。4、提高工人噪声防护意识，生产时车间窗户均处于关闭状态。固废：企业在厂区南侧设置约12m2的危险固废暂存间，堆场内部地面混凝土硬化，墙面涂刷环氧树脂，地面进行防腐防渗处理，地面上设有铁皮托盘，堆场外设有明显的标识牌和警示牌。企业已与光大绿保固废****公司签订了《危险废物委托处置合同》，企业产生的危险固废油性漆渣、水性漆渣、废包装桶、废水性漆包装桶、废油桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂(含载体)、其他废水处理污泥、废抹布及手套、废液压油委托光大绿保固废****公司收集处置，磨水口废料、废研磨石、集尘灰、一般废包装材料、振机废水压滤污泥统一收集后出售给相关企业单位，生活垃圾委托环卫部门统一清运处置。 |
| 振机研磨废水经压滤机压滤后与其余工艺废水经废水处理设施预处理后纳管排放。拉砂粉尘与磨水口粉尘分别经各自处理设施处理后再合并排放；油漆废气与水性漆废气合并处理排放，处理设施风量增加，能满足先行验收能力 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3028 | 0.4747 | 0 | 0 | 0.303 | 0.303 | |
| 0 | 0.0962 | 0.142 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | |
| 0 | 0.0048 | 0.007 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.899 | 1.724 | 0 | 0 | 0.899 | 0.899 | / |
| 0 | 1.21 | 1.819 | 0 | 0 | 1.21 | 1.21 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求，其中氨氮、总磷浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中其它企业间接排放限值要求。TN浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中排放限值要求。 | 振机研磨废水经压滤机压滤后与其余工艺废水经废水处理设施预处理后纳管排放，生活污水经化粪池预处理后纳管排放。 | 标排口pH值范围为7.4--7.5，污染物最大日均值分别为CODcr297mg/L、NH3-N4.67mg/L、TP1.61mg/L、SS83mg/L、LAS2.44mg/L、石油类3.46mg/L、111mg/L、TN12.6mg/L。总排口pH值范围为7.6--7.7，污染物最大日均值分别为CODcr211mg/L、NH3-N10.5mg/L、TP 0.99mg/L、SS105mg/L、LAS1.28mg/L、石油类0.89mg/L、动植物油类0.38mg/L、BOD574.3mg/L、TN18.4mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 注塑废气DA001 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）特别排放限值。 | 注塑废气经集气罩收集后通过25m高的排气筒（DA001）高空排放； | 非甲烷总烃3.30mg/m3； | |
| 2 | 拉砂、磨水口粉尘处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）排放限值 | 拉砂粉尘经自带湿式除尘器后与经布袋除尘器处理后的磨水口粉尘一同经25m高的排气筒（DA002）高空排放； | 颗粒物3.4mg/m3 | |
| 3 | 涂装废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）排放限值 | 油性漆废气和水性漆废气收集经“水帘+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后通过25m 高的排气筒（DA003）高空排放； | 非甲烷总烃2.14mg/m3，颗粒物2.4mg/m3，乙酸乙酯1.989mg/m3，乙酸丁酯2.39mg/m3，臭气浓度为630（无量纲） |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）的2类区限值要求 | 1、在安装时，对各类生产设备等高噪声设备实施减振、隔振措施。2、合理布局生产设备。3、加强设备日常检修和维护，以确保设备正常运转，避免由于设备故障引起的较大噪声。4、提高工人噪声防护意识，生产时车间窗户均处于关闭状态。 | 厂界昼间噪声结果为58-59dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废弃物分类收集，规范堆放。各类固废应尽可能综合利用，对无法利用的应妥善处置。危险固废须送有资质单位处置，严格执行转移联单制度，建立固废台账，生活垃圾应日产日清，并经环卫部门统一清运。危险废物执行《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）。 | 企业在厂区南侧设置约12m2的危险固废暂存间，堆场内部地面混凝土硬化，墙面涂刷环氧树脂，地面进行防腐防渗处理，地面上设有铁皮托盘，堆场外设有明显的标识牌和警示牌。企业已与光大绿保固废****公司签订了《危险废物委托处置合同》，企业产生的危险固废油性漆渣、水性漆渣、废包装桶、废水性漆包装桶、废油桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂(含载体)、其他废水处理污泥、废抹布及手套、废液压油委托光大绿保固废****公司收集处置，磨水口废料、废研磨石、集尘灰、一般废包装材料、振机废水压滤污泥统一收集后出售给相关企业单位，生活垃圾委托环卫部门统一清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| 废水排放总量为4747t/a，污染物最终外环境排放量为COD0.142t/a、NH3-N0.007t/a，VOCs1.819t/a。新增的COD、NH3-N污染物排放指标须在投产前通过交易取得，VOCs总量需在投产**行削减替代 | 验收阶段落实情况：2024年5月23日取得排污权交易凭证临****046 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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