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河南佳鼎精密铸造有限公司年产2000套机床底座项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1322MACM424T9Q | 建设单位法人：耿春旺 |
| 耿春旺 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区缯国大道 |
建设项目基本信息
| ****年产2000套机床底座项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:30--068-铸造及其他金属制品制造 339 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市****开发区缯国大道 |
| 经度:112.969847 纬度: 33.230968 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-25 |
| 方环审〔2025〕14号 | 本工程排污许可证编号：****1322MACM424T9Q001Q |
| 项目实际总投资(万元)： | 11000 |
| 123 | 运营单位名称：**** |
| MACM424T-9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| MACCXETH-1 | 验收监测单位：******公司 |
| MACCXETH-1 | 竣工时间：2025-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-18 | 验收报告公开结束时间：2025-08-30 |
| 验收报告公开载体： | 公司网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000套机床底座 | 实际建设情况：年产2000套机床底座 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 外购原料→熔炼→浇注成型→清理（抛丸、打磨等）→热处理（退火）→喷漆防锈→检验→入库待售； | 实际建设情况：外购原料→熔炼→浇注成型→清理（抛丸、打磨等）→热处理（退火）→喷漆防锈→检验→入库待售； |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 消失模具制作工序：消失模具制作工序制作间全密闭，负压抽风集气，收集废气引入1套“两级活性炭吸附”装置+15m高排气筒（DA001）排放；落砂工序：落砂区二次密闭，负压集气，收集废气引入1套“覆膜脉冲袋式除尘器”装置+15m高排气筒（DA002）排放；砂处理工序：砂再生处理设备密闭，负压集气，收集废气引入1套“覆膜脉冲袋式除尘器”装置+15m高排气筒（DA003）排放；熔炼工序：中频电炉口上方设置液压密闭集气罩，同时熔炼区二次密闭，收集废气引入1套“多管旋风除尘+覆膜脉冲袋式除尘器”+15m高排气筒（DA004）排放；造型、浇注工序：混砂机进料口、出砂口上方设置集气罩，浇注区设置液压密闭集气罩收集废气引入1套“滤筒除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置+15m高排气筒（DA005）处理；抛丸工序：抛丸机密闭自带除尘装置，粉尘经处理后通过1根15m高排气筒排放（DA006）；打磨工序：打磨车间密闭，负压集气，收集废气引入1套“水式打磨除尘柜（湿式除尘）+脉冲袋式除尘器”+1根15m高排气筒（DA007）；喷漆防锈工序：喷漆车间密闭，负压抽风集气，收集废气引入1套“过滤棉+两级活性炭吸附”装置+1根15m高排气筒（DA008） | 实际建设情况：中频炉熔炼废气：中频电炉口上方设置液压密闭集气罩，收集废气引入1套“多管旋风除尘+覆膜脉冲袋式除尘器”+15m高排气筒（DA004）排放； 浇注废气：在浇注区设置液压密闭集气罩收集废气引入1套“滤筒除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置+15m高排气筒（DA005）处理； 混砂造型废气：两台混砂机进料口、出砂口上方设置集气罩分别引入袋式除尘器处理后排放； 落砂废气：落砂区二次密闭，负压集气，收集废气引入1套“覆膜脉冲袋式除尘器”装置+15m高排气筒（DA002）排放； 砂处理废气：砂再生处理设备密闭，负压集气，收集废气引入1套“覆膜脉冲袋式除尘器”装置+15m高排气筒（DA003）排放； 抛丸废气：抛丸机密闭自带除尘装置，粉尘经处理后通过1根15m高排气筒排放（DA006）； 打磨废气：打磨车间密闭，负压集气，收集废气引入1套“水式打磨除尘柜（湿式除尘）+脉冲袋式除尘器”+1根15m高排气筒（DA007）； 喷漆、晾干废气：喷漆、晾干车间密闭，负压抽风集气，收集废气引入1套“水帘+过滤棉+两级活性炭吸附”装置+1根15m高排气筒（DA008）。 |
| 消失模（EPS模具）制作工序未建设，外购成型EPS磨具 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及****处理厂进水控制标准 | 项目中频炉循环冷却水、水式打磨除尘柜循环水、喷漆防锈工序水帘循环水循环使用，无生产废水外排；生活污水经化粪池预处理后，进****处理厂处理。 | 验收监测期间，生活污水排放口pH监测值为7.2~7.7，化学需氧量监测值为80~81mg/L；氨氮监测值为7.93~8.63mg/L；悬浮物监测值为8~10mg/L；生化需氧量监测值为24.7~25.7mg/L，符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准****处理厂进水指标标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 多管旋风除尘、覆膜脉冲袋式除尘器；滤筒除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧；水式打磨除尘柜（湿式除尘）+脉冲袋式除尘器；水帘+过滤棉+两级活性炭吸附 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB3972-2020）、《**省地方标准-工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/ 1951—2020）及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》及补充说明中铸造行业A级绩效水平 | 中频炉熔炼废气：中频电炉口上方设置液压密闭集气罩，收集废气引入1套“多管旋风除尘+覆膜脉冲袋式除尘器”+15m高排气筒（DA004）排放； 浇注废气：在浇注区设置液压密闭集气罩收集废气引入1套“滤筒除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置+15m高排气筒（DA005）处理； 混砂造型废气：两台混砂机进料口、出砂口上方设置集气罩分别引入袋式除尘器处理后排放； 落砂废气：落砂区二次密闭，负压集气，收集废气引入1套“覆膜脉冲袋式除尘器”装置+15m高排气筒（DA002）排放； 砂处理废气：砂再生处理设备密闭，负压集气，收集废气引入1套“覆膜脉冲袋式除尘器”装置+15m高排气筒（DA003）排放； 抛丸废气：抛丸机密闭自带除尘装置，粉尘经处理后通过1根15m高排气筒排放（DA006）； 打磨废气：打磨车间密闭，负压集气，收集废气引入1套“水式打磨除尘柜（湿式除尘）+脉冲袋式除尘器”+1根15m高排气筒（DA007）； 喷漆、晾干废气：喷漆、晾干车间密闭，负压抽风集气，收集废气引入1套“水帘+过滤棉+两级活性炭吸附”装置+1根15m高排气筒（DA008）。 | 验收监测期间，DA002落砂及落砂输送工序除尘系统排气筒1#、DA003砂处理工序除尘系统排气筒2#、DA004熔炼工序除尘系统排气筒3#、DA005浇注工序废气处理系统排气筒4#、DA006抛丸工序除尘系统排气筒6#、DA007打磨工序除尘系统排气筒7#、DA008喷漆及晾干工序废气处理系统排气筒8#，颗粒物检测值为2.7～3.7mg/m3，符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB3972-2020）、及重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》中铸造企业A级绩效水平限值的要求。 DA005浇注工序废气处理系统排气筒4#非甲烷总烃检测值为5.27～5.34mg/m3，处理效率为91.7%，符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB3972-2020）、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》中铸造企业A级绩效水平限值的要求；DA008喷漆及晾干工序废气处理系统排气筒8#，非甲烷总烃检测值为13.1～13.6mg/m3，处理效率为82.6%，符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB3972-2020）、《**省地方标准-工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/ 1951—2020）、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》中铸造企业A级绩效水平限值的要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准 | 该项目噪声主要为机械设备运行产生的机械噪声。通过采取基础减振、隔声、加强绿化等措施进行处理。 | 验收检测期间，该企业南、北厂界昼间噪声检测值为50.9~52.9dB（A），夜间噪声检测值为40.9~43.4dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生产产生的废树脂砂经再生处理设施再生处理后回收再利用；旧砂处理系统磁选铁粉，收集后返回中频炉作为原料再利用；废炉衬等耐火材料，由耐火材料生产企业回收**化再利用；****公司进行回收综合利用；****公司进行回收综合利用；边角废料、不合格铸件收集后返回中频炉作为原料再利用；废原料包装袋外售废品收购单位；废水性漆包装桶完好包装桶返回原料生产供应企业再利用，破损包装桶外售废品收购单位；除尘器****公司进行回收综合利用；废除尘滤袋作为有价物料定期外售综****公司（或供应商）回收处理；员工生活垃圾经垃圾桶等收集后，****开发区垃圾中转站；废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废液压油**1座10m2危废暂存间，各类危险废物利用防渗包装桶/袋收集暂存危废间，定期委托有相应处置资质的单位转移处理。废树脂包装桶、含废矿物油包装桶完好包装桶返回原料供应厂家再利用，破损包装桶委托有相应处置资质的单位转移处理。 | 项目生产产生的废树脂砂经再生处理设施再生处理后回收再利用；旧砂处理系统磁选铁粉，收集后返回中频炉作为原料再利用；废炉衬等耐火材料，由耐火材料生产企业回收**化再利用；****公司进行回收综合利用；****公司进行回收综合利用；边角废料、不合格铸件收集后返回中频炉作为原料再利用；废原料包装袋外售废品收购单位；废水性漆包装桶完好包装桶返回原料生产供应企业再利用，破损包装桶外售废品收购单位；除尘器****公司进行回收综合利用；废除尘滤袋作为有价物料定期外售综****公司（或供应商）回收处理；员工生活垃圾经垃圾桶等收集后，****开发区垃圾中转站；废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废液压油**1座10m2危废暂存间，各类危险废物利用防渗包装桶/袋收集暂存危废间，定期委托有相应处置资质的单位转移处理。废树脂包装桶、含废矿物油包装桶完好包装桶返回原料供应厂家再利用，破损包装桶委托有相应处置资质的单位转移处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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