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新疆绿宇清纺织科技有限公司“非水介质染色技术”转化和推广应用公共服务平台项目

审批

新疆-阿拉尔

发布时间： 2025年08月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9002MA78TYY71N	程文青
裴刘军	**生产建设兵团第一师
****大学生创业园2号楼111室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****“非水介质染色技术”转化和推广应用公共服务平台项目	****

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1713-C1713-棉印染精加工
	生产建设兵团第一师开发区纺织服装产业片区的****公司厂区内的空地
经度:81.21969 纬度: 40.5606	****生态环境局
	2021-03-15
兵环审〔2021〕7号	****9002MA78TYY71N001P
2025-07-03	4000
650	****
****9002MA78TYY71N	******公司
****9002MAE0N53U6L	******公司
916********283229D	2024-10-30
2025-07-03
2025-08-01	2025-08-28
	https://www.****.com/content/65095.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目位**开发区纺织服装产业片区**公司厂区内，建设年产5000吨散棉、筒子纱非水介质染色生产示范线。建设内容包括标准化生产厂房一座，配套建设软水车间、原辅料和产品储库、一般固体废物暂存场、危险废物暂存库等生产辅助设施，配套建设公用工程、环保工程。工程总投资4000万元，其中环保投资635.5万元，占总投资的15.89%。	本项目选址位**开发区纺织服装产业片区**公司厂区内，实际生产规模为年产4000吨染色产品（3700t/a染色散棉、300t/a染色筒子纱），一条“非水介质染色技术”生产线在标准化生产厂房内配套建设软水车间、原辅料和产品储库、一般固体废物暂存场、危险废物暂存库等生产辅助设施，配套建设公用工程、环保工程。本项目实际总投资为4000万元，其中环保投资650万元，环保投资占建设投资的16.25%。
对照环评批复，生产规模降低，环保投资变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

散棉非水介质染色生产线工艺流程主要包括干开松-打饼-前处理-水洗-染色-皂洗-水洗-脱水-湿开松-烘干-成品检验-打包入库。	与环评设计工艺一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实各项大气污染防治措施。烘干工序粉尘、非水介质油雾及有机废气，经烘干机“滤网过滤+冷凝回收”装置处理，回收后的非水介质和纤维尘回用于生产工艺，剩余废气采用“水喷淋净化+光触媒净化+活性炭吸附”三级净化工艺处理，经15米高排气筒排放。废气中颗粒物、非甲烷总烃排放须执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求；强化VOCs和有毒有害气体污染管控措施。采取密闭化、连续化、自控化生产有效控制无组织排放，加强设备及管道密闭性固体物料采用负压投料器投料，车间安装加湿抑尘装置和换气系统；污水处理站恶臭气体采用“碱液喷淋+活性炭吸附”处理。厂界无组织废气污染物中颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织浓度排放限值要求；氨、硫化氢、臭气排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值新改扩建二级标准限值要求。厂区内非甲烷总烃排放须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOC无组织排放限值要求；厂界非甲烷总烃排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求。项目VOCs排放总量不超过0.57吨/年。严格落实各项水污染防治措施。根据“雨污分流、清污分流、分质处理”的原则建设给排水及污水处理系统。厂区一座处理规模为250吨/处理站和240吨/日的再生水处理系统，工艺废水与车间设备地面清洗废水、冷凝水集中收集进入暂存池混合后，处理站处理，再经再生水处理系统处理，达到《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T19923-2005）中表1再生水用作工业用水水源的水质标准同时满足《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2020）附录C的相关标准限值要求后，回用于生产工段。反渗透浓水经“浓缩-喷烘/蒸馏”工艺处理后的清净水，回用于生产工段。园区下水管网，园区处理厂处理。加强地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。将染色区、污水收集池、污水处理站、危险化学品仓库、危险废物暂存库作为重点污染防治区重点防渗。加强防渗设施的日常维护，及时修复、加固，确保防渗设施牢全。建立完善的地下水和土壤监测制度。根据项目所在地的地下水流向及其分布特征，合理设置地下水和土壤监测井。利用项目区西北侧现有地下水井作为地下水背景值监测井，厂区及厂区下游分别设置一个地下水监测井；在厂房旁设置1个土壤监测点严格落实地下水和土壤污染监测计划,制订地下水风险防范措施，并报生态环境主管部门备案。一旦出现地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对地下水和土壤的不利环境影响。优化厂区平面布置，选用低噪声设备，合理布置高噪声设备。对高噪声设备采取隔声、消声、减振等降噪措施。确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。固体废物实施分类管理并妥善处理处置。染料和助剂的内包装物、废过滤膜、废活性炭、废机油属危险废物，分类暂存于厂区危险废物暂存库，定期交由有资质单位处置。严格执行危险废物转移联单制度，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修正）建设和管理危险废物暂存库。膜浓缩蒸发装置结晶盐、污水处理站污泥需进行固体废物属性鉴别，按鉴别结果采取相应处置措施。鉴别结果出具之前，严格按照危险废物进行管理。不合格产品和纤维尘返回生产装置再利用，一般包装材料和废旧滤网暂存于厂区一般固体废物暂存间，外售或厂家回收。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运至第**填埋场处理。强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”实现全过程密闭化生产。加强危险化学品储运和使用管理，按规范设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统，可燃气体、有毒气体监测报警系统。加强危险废物收集、贮存、运输环节的环境管理和风险防范，库内各类危险废物分类登记存放，设置标识、建立台账管理制度。厂区设置足够容积的应急事故池收集，事故状态下，事故水泵入应急事故池经调蓄后，**处理站处理后回用。定期开展环境风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。制定突发环境事件应急预案，并报生态环境主管部门备案。	根据验收调查，染色车间内烘干机设备自带粉尘回收/冷凝装置，油水分离后非水介质回用染色工序，纤维棉尘回用生产工序，剩余烘干废气密闭收集后经“水喷淋净化+光触媒净化+活性炭吸附”三级净化处理后引至15米高排放（DA001）；根据验收监测数据，有组织排口颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求。厂界内、染色车间门窗外1米处无组织非甲烷总烃监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOC无组织排放限值要求。非水介质染色生产线设置在密闭车间内、生产过程密闭、自动化进行，加强车间换气次数，染缸湿法抑尘，厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织浓度排放限值要求；废水处理设施污水暂存池与分离器废气收集后由“碱喷淋+活性炭”处理后有组织排放（DA002），污水处理站有组织排口氨、硫化氢排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放速率要求，臭气浓度达标排放。DA001、DA002已列入自行监测。厂界氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值新改扩建二级标准限值要求。根据VOCs在线监测设备连月导出监测数据计算，年工作时间300d，日工作时间8h/d，本项目VOCs排放总量约0.069t/a，未超环评批复总量排放。根据验收调查，建设单位按照“雨污分流、清污分流、分质处理”的原则设置一套污水处理系统，生活污水管网。本项目废水主要包括印染废水和生活污水等，生产废水主要为印染工艺废水、冷凝水、车间设备地面清洗废水，污水站处理规模为250m3/d，中水回用设施规模为240m3/d，生产废水处理工艺为“静置分离-油水分离-纳滤（NF）处理系统-反渗透（RO）处理系统”，中水回用设施处理工艺为“纳滤+RO反渗透”，中水回用设施产生的浓水采用规模为25m3/d的膜浓缩蒸发装置处理，采用“浓缩-喷烘/蒸馏”工艺，不排放生产废水，根据验收监测数据，回用水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中表1再生水，同时满足《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2020）附录C染色回用水洗工序；**园区排水处理厂集中处置。根据验收调查，建设单位已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。其中染色车间、车间内危化品仓库、原辅料库、污水处理设施及危废暂存间已做重点防渗；一般固废堆场做一般防渗处理，场内道路及其他区域做简单防渗处理，营运期内基本无地下水污染途径。根据排污许可（编号：9002MA78TYY71N001P）自行监测计划中已将土壤、地下水列入自行监测内容（详见附件12）。已将项目区西北侧200m处水井作为地下水监测井，根据本次验收监测结果，项目区地下水环境基本满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准；印染车间东侧设置土壤监测点，根据本次验收监测结果，土壤环境质量满足行《土壤环境质量建设用地污染物风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）筛选值二类标准限值要求。突发环境事件应急预案中已提到地下水、土壤风险防范措施和污染应急措施，制定土壤、地下水应急监测计划。根据验收调查，场内主要产噪设备集中布置在项目区内西侧染色车间，无高噪声、大功率设备；生产设备厂房隔声、基础减振处置，运输车辆场内限速、禁止长时间停留。根据验收监测数据，验收监测期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值要求。根据验收调查，场内危险废物、一般固废、生活垃圾分类收集管理。2024年9月，建设单位委托开展污泥与结晶盐鉴定工作，鉴果为一般固废，**工业园填埋场处置；废活性炭、废滤膜、废染料助剂及包装废物、废机油危废贮存库暂存后委托**公司拉运处置。危废贮存库已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设。纤维尘、不合格产品回用生产工序，废滤网委托厂家回收更换，一般包装回收部门，生活垃圾厂内收集后依托环卫部门统一清运。封闭式一般固废堆场已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）建设管理。根据验收调查，建设单位已落实工艺、设备、电气、火灾等风险防范措施，工艺过程密闭进行。日常加强危化品、原辅料生产管理，染色车间内已做重点防渗，重点工段设有自动报警、急停装置，污水处理设施内设有可燃气体爆炸上限报警装置。场内危险废物转运执行《危险废物储存贮存运输技术规范》（HJ2025-2012），危废暂存间标识按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）设置。建设单位已制定突发环境事件应急预案并配备对应环境应急物资，2025年8月25日，**环境局备案，备案号：YSSTHJJ-2025-050，已开展危废泄露、危化品泄露应急演练培训计划。
新增1****处理站“碱喷淋+活性炭吸附”排口DA002

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照国家和地方有关规定，规范污染物排放口的设置，在排气筒、厂界东北侧上风向、西南侧下风向处分别安装VOCs在线监测设备，并与生态环境部门联网。厂区进出口、危险废物暂存库、危险化学品仓库等关键环节须安装视频监控系统。加强施工期环境保护管理工作，防止施工废水、扬尘噪声污染、水土流失和生态破坏。委托有资质的单位开展施工期环境监理，并定期向当地生态环境部门提交工程环境监理报告。在工程运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，加强宣传与沟通工作，及时解决公众提出的合理环境诉求。按照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）的要求定期开展自行监测，发布企业环境信息，并主动接受社会监督。	根据验收调查，有组织排口及固废堆场按照《环境保护图形标志—固体废物储存（处置）场》（GB15562.2-1995）设置标识标牌；建设单位在烘干机排口设置一套VOCs在线**生态环境局联网，厂界设置VOCs监测设备。场内进出口、危化品和危废暂存库安装监控系统。根据君诚**公司提供的资料，施工单位在施工期已落实环境主体责任，施工内容简单。对照环评批复及环评中各项施工期污染防治措施，施工废水沉淀后回用自然蒸干，施工人员招聘本地员工不在场内食宿，故不在场内产生施工人员生活污水；施工固废依开发区环卫统一处置；施工粉尘经湿法作业及洒水降尘、控制施工车辆速度等措施下对周边企业影响较小；施工噪声主要来源施工机械及施工车辆，施工单位选用低转速、低噪声等施工机械，控制车辆进出场速度，施工噪声呈间断性、低影响排放。施工工期约10个月，施工影响随施工期结束而结束，施工期间未接到周边企业及当地居民的投诉。本项目施工过程设置施工公示公告牌，根据君诚**公司提供的施工监理资料，施工期未收到任何个人或社会团体投诉；建设单位定期发布环境监测信息，排污许可（编号：**9002MA78TYY71N001P）并按照《排污单位自行监测技术指南纺织印染工业》（HJ879-2017）已制定自行监测计划并按要求公示。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	/
0	0	0	/
0.08	0	0.08	/
0.069	0.57	0.069	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

工艺废水配套污水站处理规模为250m3/d，中水回用设施规模为240m3/d，生产废水处理工艺为“静置分离-油水分离-纳滤（NF）处理系统-反渗透（RO）处理系统”，中水回用设施处理工艺为“纳滤+RO反渗透”，中水回用设施产生的浓水采用规模为25m3/d的膜浓缩蒸发装置处理，采用“浓缩-喷烘/蒸馏”工艺。经以上三级废水处理系统处理达标后回用水洗工段。

《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2020）附录C和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1标准中最严格的限值要求

与环评设计一致

工况稳定，环保设施正常运行

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“水喷淋净化+光触媒净化+活性炭吸附”三级净化工艺	颗粒物和非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准	与环评设计一致	工况稳定，环保治理设施正常运行
2	碱喷淋+活性炭吸附	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求	与环评设计一致	工况稳定，环保治理设施正常运行
3	“滤网过滤+冷凝回收”工艺污水暂存池为地埋式，其余生产废水处理设施均位于厂房内一层。污水处理单元加盖密闭，厂房周边种植树木	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物浓度限值及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值要求	与环评设计基本一致	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物浓度限值及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

与环评设计一致

工况稳定，环保治理设施正常运行

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗，危废暂存间、染色区做重点防渗

已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物实施分类管理并妥善处理处置。染料和助剂的内包装物、废过滤膜、废活性炭、废机油属危险废物，分类暂存于厂区危险废物暂存库，定期交由有资质单位处置。严格执行危险废物转移联单制度，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修正）建设和管理危险废物暂存库。膜浓缩蒸发装置结晶盐、污水处理站污泥需进行固体废物属性鉴别，按鉴别结果采取相应处置措施。鉴别结果出具之前，严格按照危险废物进行管理。不合格产品和纤维尘返回生产装置再利用，一般包装材料和废旧滤网暂存于厂区一般固体废物暂存间，外售或厂家回收。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运至第****填埋场处理。

根据验收调查，场内危险废物、一般固废、生活垃圾分类收集管理。2024年9月，建设单位委托****开展污泥与结晶盐鉴定工作，鉴**果为一般固废，****工业园****填埋场处置；废活性炭、废滤膜、废染料助剂及包装废物、废机油危废贮存库暂存后委托******公司拉运处置。危废贮存库已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设。纤维尘、不合格产品回用生产工序，废滤网委托厂家回收更换，一般包装****回收部门，生活垃圾厂内收集后依托环卫部门统一清运。封闭式一般固废堆场已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）建设管理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”实现全过程密闭化生产。加强危险化学品储运和使用管理，按规范设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统，可燃气体、有毒气体监测报警系统。加强危险废物收集、贮存、运输环节的环境管理和风险防范，库内各类危险废物分类登记存放，设置标识、建立台账管理制度。厂区设置足够容积的应急事故池收集，事故状态下，事故水泵入应急事故池经调蓄后，****处理站处理后回用。定期开展环境风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。制定突发环境事件应急预案，并报生态环境主管部门备案。

突发环境事件应急预案中已提到地下水、土壤风险防范措施和污染应急措施，制定土壤、地下水应急监测计划。建设单位已制定突发环境事件应急预案并配备对应环境应急物资，2025年8月25日，****环境局备案，备案号：YSSTHJJ-2025-050，已开展危废泄露、危化品泄露应急演练培训计划。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程