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高导热氮化铝材料产业化项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0118MA0QAHLPXK | 建设单位法人：李晓冬 |
| 王先生 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**县 |
| **自治区**市**县盛乐现代服****研究院三楼微软孵化器C厅29号 |
建设项目基本信息
| 高导热氮化铝材料产业化项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:111.845278 纬度: 40.547778 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-07-22 |
| 呼环政批字〔2022〕153号 | 本工程排污许可证编号：****0118MA0QAHLPXK001Y |
| 2024-08-15 | 项目实际总投资(万元)：2200 |
| 42.3 | 运营单位名称：**** |
| ****0118MA0QAHLPXK | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**华瑞****公司 |
| ****0118MABW0XYC0Y | 验收监测单位：**华瑞****公司 |
| ****0118MABW0XYC0Y | 竣工时间：2025-03-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-27 | 验收报告公开结束时间：2025-08-22 |
| 验收报告公开载体： | www.****.com/gs/detail/2?id=507279HVh5 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产 60 吨氮化铝粉体，30 吨氮化铝陶瓷基板 | 实际建设情况：年产氮化铝粉体60吨、氮化铝陶瓷基板30吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 氮化铝填料粉体工艺流程（原位合成方法）如下： ①下料：将购买的合金原料（购买已配好成品）放入高温氮化炉的坩埚中进行氮化，产生少量下料粉尘。由于本项目生产1层、2层的生产车间面积的局限性，无法按照生产顺序及产品种类别进行区域的划分及生产，工序间采用人工进行下料。 ②高温氮化：在高温氮化炉中进行氮化反应，反应温度为1000℃~1200℃之间，反 应时间为5~10小时。在此条件下生成了松散的氮化铝块状物。此工序主要反应式为： [Al—Me]液态 + N2 ——— [AlN + Me]疏松产物 ③物料破碎：将松散的氮化铝块状物在研磨机中进行破碎处理，获得一定粒径的氮化铝粗颗粒粉料。设备自带精密过滤器收集粉尘。 ④气流研磨：利用气流研磨机对氮化铝粗颗粒粉料进行研磨细化处理，获得具有一定粒径和粒度分布的氮化铝粉体材料。设备自带精密过滤器收集粉尘。部分买家对粒径 无具体要求时，直接售卖。对粒径有具体要求时进行粉体分级。 ⑤粉体分级：通过粉体分级机组对气流研磨粉体进行精细分级，获得用户所需要的 各种规格的氮化铝粉体。 氮化铝烧结粉体（碳热还原）工艺流程如下； ①配料：按照一定的比例对氧化铝粉体、活性炭粉体进行称量，将称量好的粉末组份放入密闭粉料桶中。在配料间完成。 ②混合制浆：在密闭粉料桶中加入一定比例的水，然后进行搅拌混合，调整水加入量获得具有一定粘度的混合浆料。在配料间完成。 ③均匀化处理：将搅拌混合后的浆料通过管道泵输送入研磨机中，进行研磨处理， 研磨时间在2~6小时。研磨均匀化浆料能够实现氧化铝粉末与碳粉末的充分均匀混合。 ④喷雾造粒：将均匀化浆料输运入离心喷雾造粒干燥机中进行喷雾造粒处理，在此工序中，将产生球形混合粉粒。喷雾造粒工序设备内自带滤袋粉尘收集装置，收集粉尘，后回用于生产；喷雾造粒工序产生的水蒸气、气固分离系统分离的废气经冷凝管排放。 ⑤碳热还原氮化：将喷雾造粒后粉料装填入石墨坩埚中，然后在陶瓷高温炉中进行碳热还原氮化反应。反应过程中始终通入高纯氮气。在此工序中，生成氮化铝粉体和CO气体，CO经管道进入有机废气分解炉处理排放。碳热还原反应温度为1650℃-1750℃，反应时间为6-12小时。主要反应式如下： Al2O3 +3C+ N2=2AlN + 3CO ⑥脱碳：由碳热还原氮化反应获得的氮化铝粉体中含有一定量的剩余碳，需要在弱氧化气氛中，将氮化铝粉体中的碳氧化烧除，最终获得高纯度的氮化铝粉体。主要反应式为： O2 +C= CO2 ⑦粉体分级：通过粉体分级机组对碳热还原合成的氮化铝粉体气流研磨粉体进行精细分级，获得用户所需要的各种规格的氮化铝粉体。 氮化铝陶瓷基板工艺流程及产排污节点 ①配料：按照一定比例将氮化铝粉体、烧结助剂等物料进行称量， 将称量好的物料 放入密闭料桶中。 ②混合制浆：在密闭料桶中加入一定比例的正丁醇、环己酮、PVB 、DBP，然后进 行搅拌混合获得具有一定粘度的混合浆料。 ③均匀化处理：将搅拌混合后的浆料通过管道泵输送入纳米研磨机中，进行研磨处 理，研磨时间在2~6小时。研磨均匀化浆料能够实现氮化铝粉末与各组份的充分均匀混合，在此工序中还需同时调节均匀化浆料的粘度系数。 ④真空脱泡：在真空脱泡桶内，利用抽真空将浆料中混入的空气排出，降低浆料中的气泡含量。 ⑤流延制片：在流延机（封闭机组）上将脱泡后的浆料进行流延，获得具有一定厚 度的流延生坯片。在此工序中产生挥发性有机气体进入有机废气分解炉分解。 ⑥脱脂排胶：首先在真空条件下将生坯片加热到500-600℃,然后提高温度在氧化 气氛条件下进一步使坯片中的有机物物挥发形成气态，进入有机废气分解炉。 ⑦高温烧结：在氮气氛条件下，采用烧结炉进行氮化铝陶瓷的高温烧结 （1000-1200℃) ，获得致密的氮化铝陶瓷基板。 ⑧基板后加工处理：按照客户的不同要求对陶瓷基板进行整平（控制烧结炉后复烧 时间达到不同平整程度）。 ⑨切割加工，获得所需尺寸的分切陶瓷基板。使其形成具有一定表面粗糙度**整的无缺陷陶瓷基板。采用激光切割进行。 | 实际建设情况：氮化铝填料粉体工艺流程（原位合成方法）如下： ①下料：将购买的合金原料（购买已配好成品）放入高温氮化炉的坩埚中进行氮化，产生少量下料粉尘。由于本项目生产1层、2层的生产车间面积的局限性，无法按照生产顺序及产品种类别进行区域的划分及生产，工序间采用人工进行下料。 ②高温氮化：在高温氮化炉中进行氮化反应，反应温度为1000℃~1200℃之间，反 应时间为5~10小时。在此条件下生成了松散的氮化铝块状物。此工序主要反应式为： [Al—Me]液态 + N2 ——— [AlN + Me]疏松产物 ③物料破碎：将松散的氮化铝块状物在研磨机中进行破碎处理，获得一定粒径的氮化铝粗颗粒粉料。设备自带精密过滤器收集粉尘。 ④气流研磨：利用气流研磨机对氮化铝粗颗粒粉料进行研磨细化处理，获得具有一定粒径和粒度分布的氮化铝粉体材料。设备自带精密过滤器收集粉尘。部分买家对粒径 无具体要求时，直接售卖。对粒径有具体要求时进行粉体分级。 ⑤粉体分级：通过粉体分级机组对气流研磨粉体进行精细分级，获得用户所需要的 各种规格的氮化铝粉体。 氮化铝烧结粉体（碳热还原）工艺流程如下； ①配料：按照一定的比例对氧化铝粉体、活性炭粉体进行称量，将称量好的粉末组份放入密闭粉料桶中。在配料间完成。 ②混合制浆：在密闭粉料桶中加入一定比例的水，然后进行搅拌混合，调整水加入量获得具有一定粘度的混合浆料。在配料间完成。 ③均匀化处理：将搅拌混合后的浆料通过管道泵输送入研磨机中，进行研磨处理， 研磨时间在2~6小时。研磨均匀化浆料能够实现氧化铝粉末与碳粉末的充分均匀混合。 ④喷雾造粒：将均匀化浆料输运入离心喷雾造粒干燥机中进行喷雾造粒处理，在此工序中，将产生球形混合粉粒。喷雾造粒工序设备内自带滤袋粉尘收集装置，收集粉尘，后回用于生产；喷雾造粒工序产生的水蒸气、气固分离系统分离的废气经冷凝管排放。 ⑤碳热还原氮化：将喷雾造粒后粉料装填入石墨坩埚中，然后在陶瓷高温炉中进行碳热还原氮化反应。反应过程中始终通入高纯氮气。在此工序中，生成氮化铝粉体和CO气体，CO经管道进入有机废气分解炉处理排放。碳热还原反应温度为1650℃-1750℃，反应时间为6-12小时。主要反应式如下： Al2O3 +3C+ N2=2AlN + 3CO ⑥脱碳：由碳热还原氮化反应获得的氮化铝粉体中含有一定量的剩余碳，需要在弱氧化气氛中，将氮化铝粉体中的碳氧化烧除，最终获得高纯度的氮化铝粉体。主要反应式为： O2 +C= CO2 ⑦粉体分级：通过粉体分级机组对碳热还原合成的氮化铝粉体气流研磨粉体进行精细分级，获得用户所需要的各种规格的氮化铝粉体。 氮化铝陶瓷基板工艺流程及产排污节点 ①配料：按照一定比例将氮化铝粉体、烧结助剂等物料进行称量， 将称量好的物料 放入密闭料桶中。 ②混合制浆：在密闭料桶中加入一定比例的正丁醇、环己酮、PVB 、DBP，然后进 行搅拌混合获得具有一定粘度的混合浆料。 ③均匀化处理：将搅拌混合后的浆料通过管道泵输送入纳米研磨机中，进行研磨处 理，研磨时间在2~6小时。研磨均匀化浆料能够实现氮化铝粉末与各组份的充分均匀混合，在此工序中还需同时调节均匀化浆料的粘度系数。 ④真空脱泡：在真空脱泡桶内，利用抽真空将浆料中混入的空气排出，降低浆料中的气泡含量。 ⑤流延制片：在流延机（封闭机组）上将脱泡后的浆料进行流延，获得具有一定厚 度的流延生坯片。在此工序中产生挥发性有机气体进入有机废气分解炉分解。 ⑥脱脂排胶：首先在真空条件下将生坯片加热到500-600℃,然后提高温度在氧化 气氛条件下进一步使坯片中的有机物物挥发形成气态，进入有机废气分解炉。 ⑦高温烧结：在氮气氛条件下，采用烧结炉进行氮化铝陶瓷的高温烧结 （1000-1200℃) ，获得致密的氮化铝陶瓷基板。 ⑧基板后加工处理：按照客户的不同要求对陶瓷基板进行整平（控制烧结炉后复烧 时间达到不同平整程度）。 ⑨切割加工，获得所需尺寸的分切陶瓷基板。使其形成具有一定表面粗糙度**整的无缺陷陶瓷基板。采用激光切割进行。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活垃圾由环卫部门处理；废包装材料外运综合利用；废研磨介质、制氮及纯水制备产生的废活性炭由厂家回收处理；收集的粉尘、氮化铝陶瓷切割下脚料、碳粉等回用于生产；废机油、废油桶及废有机溶剂盛装容器等危险废物分类暂存于危废暂存问，由有资质单位转运处置。项目须在厂区内 配套建设足够容量的一般固废临时贮存库和危险废物临时贮存库，严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 (GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001) 及修改单要求进行管理。 | 实际建设情况：生活垃圾由环卫部门处理；废包装材料外运综合利用；废研磨介质、制氮及纯水制备产生的废活性炭由厂家回收处理；收集的粉尘、氮化铝陶瓷切割下脚料、碳粉等回用于生产；废机油作为企业内部设备的常态化维修保养消耗机油被全部消纳，不产生余量废机油。废机油桶、废有机溶剂盛装容器均为PVC塑料桶清洗后用做生产容器使用。在厂区内配套建设一间5m2危废暂存间，设置了金属防漏池，池内放置废物。 |
| 废机油作为企业内部设备的常态化维修保养消耗机油被全部消纳，不产生余量废机油。废机油桶、废有机溶剂盛装容器均为PVC塑料桶，用作生产容器使用。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 微波等离子体反应系统（有机废气分解炉） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准 | 微波等离子体反应系统（有机废气分解炉） | 非甲烷总烃 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 先进的低噪设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准 | 先进的低噪设备,生产设备位于室内， | 厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾由环卫部门处理；废包装材料外运综合利用；废研磨介质、制氮及纯水制备产生的废活性炭由厂家回收处理；收集的粉尘、氮化铝陶瓷切割下脚料、碳粉等回用于生产；废机油、废油桶及废有机溶剂盛装容器等危险废物分类暂存于危废暂存问，由有资质单位转运处置。项目须在厂区内 配套建设足够容量的一般固废临时贮存库和危险废物临时贮存库，严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 (GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001) 及修改单要求进行管理。 | 生活垃圾由环卫部门处理；废包装材料外运综合利用；废研磨介质、制氮及纯水制备产生的废活性炭由厂家回收处理；收集的粉尘、氮化铝陶瓷切割下脚料、碳粉等回用于生产；废机油作为企业内部设备的常态化维修保养消耗机油被全部消纳，不产生余量废机油。废机油桶、废有机溶剂盛装容器均为PVC塑料桶清洗后用做生产容器使用。在厂区内配套建设一间5m2危废暂存间，设置了金属防漏池，池内放置废物。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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