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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0281X****95881 | 建设单位法人:兰志军 |
| 兰志军 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区创新创业园四期 |
| 年产1500吨铝法兰升级改造建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2018版本:065-有色金属铸造 | 行业类别(国民经济代码):C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****办事处金石村 |
| 经度:113.494667 纬度: 27.609136 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2020-10-22 |
| 株醴环评表〔2020〕125号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-07-29 | 项目实际总投资(万元):510 |
| 43 | 运营单位名称:**** |
| ****0281X****95881 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0281X****95881 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MA4Q185B7Q | 竣工时间:2023-03-08 |
| 2023-04-01 | 调试结束时间:2024-05-31 |
| 2025-01-15 | 验收报告公开结束时间:2025-02-18 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1500吨铝法兰 | 实际建设情况:年产1500吨铝法兰 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 铸造模具→熔炼→浇铸成型→抛光打磨→热处理→机加工→阳极氧化→质检入库 | 实际建设情况:铸造模具→熔炼→浇铸成型→抛光打磨→热处理→机加工→阳极氧化→质检入库 |
| 有变动,熔炼工艺的熔炉由环评中的燃气熔铝炉改为电熔铝炉;生产工艺中熔炼用的炉子由燃气熔铝炉改为了电熔铝炉;根据重大变动清单(环办环评函[2020]688号)第6条;本变化属于减少污染物排放;因此不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:无生产废水外排;生活废水经隔油池及四格化粪池处理后用于厂区绿化及周边农田施肥。 废气:熔炼车间进行密闭;熔铝炉废气经耐高温袋式除尘器处理后经15m排气筒外排;食堂油烟经油烟净化器处理后排放。 噪声:设备消声、隔声、减震,管路和风机进出气口需安装消声器。 固体废物:生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理;危险废物暂存于危废暂存间后交由有资质单位处理;****回收站。 | 实际建设情况:废水:项目主要生产用水为;铸件阳极氧化前使用的表面清洗用水;该清洗用水位于封闭槽内;用水均重复使用,不外排,定期补充。本项目生活污水经隔油池及四格化粪池处理后,用于厂区绿化及周边农田施肥,不外排。 废气:项目车间为半密闭式;产品熔炼为密闭进行;熔铝炉废气经管道收集后进入耐高温袋式除尘器处理后由15m排气筒外排;本厂区实际就餐人数较少;食堂产生的油烟经油烟净化器处理后车间内无组织排放。 噪声:设备隔音,基础减震,合理布局距离衰减;安装消声器。 固体废物:1.本厂区一般固体废物暂存处位于车间1F内;面积约:10m2;项目员工产生的生活垃圾交由环卫部门统一收集处置;项目生产产生的熔炼浮渣、抛光粉尘、机加工粉尘、废弃包装材料、除尘粉尘等经****回收站;不合格铸件回收重新熔炼;落砂工序产生的废砂外售作为铺路材料。 2.本厂区危废暂存间位于车间1F西北侧;面积约:10m2;项目产生的废润滑油、废机油、含油废抹布废手套、废酸等暂存于危废暂存间后交由资质单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0149 | 0.035 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | / |
| 0 | 0.0696 | 0.176 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | / |
| 0 | 0.0336 | 0 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | / |
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| 1 | 高温袋式除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气标准、《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB 9078-1996) | 已建设;密闭进行+耐高温袋式除尘器+15m高排气筒排放DA001排气筒 | DA001熔铝炉废气排气筒废气排口中颗粒物、二氧化硫未超过《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)标准限值要求;氮氧化物未超过《锅炉大气污染物排放标准》(13271-2014)表3燃气标准限值要求 |
| 1 | 采取设备隔音,基础减震,合理布局,距离衰减等治理措施处理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 | 已建设;噪声采取设备隔音,基础减震,合理布局,距离衰减等治理措施处理 | 监测期间,企业东、南、西、北侧厂界环境噪声昼间为54-57dB(A)、夜间为42-49dB(A)。监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。 |
| 1 | / | 本项目无生产废水产生,项目产品表面清洗用水重复使用不外排,生活污水经隔油池+四格化粪池用于厂区绿化及周边农田施肥,基本不会对周围的地下水造成明显的不利影响。生产区路面、办公生活区等采用水泥进行硬化。危废间地面均做防渗漏处理;各类废水排水管均要求采用材质好的管道,基本不会出现渗漏现象。因此基本不会对地下水和周边土壤产生影响。 |
| 1 | 生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理;危险废物暂存于危废暂 存间后交由有资质单位处理;****回收站 | 本厂区一般固体废物暂存处位于车间1F内;面积约:10m2;项目员工产生的生活垃圾交由环卫部门统一收集处置;项目生产产生的熔炼浮渣、抛光粉尘、机加工粉尘、废弃包装材料、除尘粉尘等经****回收站;不合格铸件回收重新熔炼;落砂工序产生的废砂外售作为铺路材料。 本厂区危废暂存间位于车间1F西北侧;面积约:10m2;项目产生的废润滑油、废机油、含油废抹布废手套、废酸等暂存于危废暂存间后交由资质单位处理。 |
| 1 | / | 本企业制定了相关环境风险安全防范方案;定期组织厂区员工进行环境风险安全演练和培训;设有专门部门对厂区定期巡检;如发现问题,及时汇报、处理;定期组织人员进行维护和检修。厂区内设有化学品库;化学品库设有监控设施和防盗措施;企业组织人员定期更新废气、危险废物、化学品库运行和维护台账,建立台账,记录原料等进货相关信息,并对台账等进行保存;危废间进行防渗处理和安全提示标志。项目按相关规定建设了消防设施,划分禁火区域,严格按设计要求制订了动火制度,消防设施配置安全报警系统、灭火器、消防栓、泡沫灭火站等消防设施 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |