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年产1.5万吨食品包装用硅油纸项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********278221N | 建设单位法人：张汉圣 |
| 孙业松 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 无 |
建设项目基本信息
| 年产1.5万吨食品包装用硅油纸项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:038-19--038纸制品制造223 | 行业类别（国民经济代码）：C2239-C2239-其他纸制品制造 |
| 建设地点： | ****市**县 朱刘街道山水路与潍昌路交叉口潍氢动力产业园 |
| 经度:118.89074 纬度: 36.70205 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-29 |
| 乐环审表字〔2024〕75号 | 本工程排污许可证编号：913********278221N001P |
| 2021-08-28 | 项目实际总投资(万元)：11000 |
| 85 | 运营单位名称：**** |
| 913********278221N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********278221N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0702MAE7E2W39A | 竣工时间：2024-12-01 |
| 2025-06-15 | 调试结束时间：2025-09-30 |
| 2025-07-28 | 验收报告公开结束时间：2025-08-22 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=466922 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1.5万吨食品包装用硅油纸 | 实际建设情况：年产1.5万吨食品包装用硅油纸 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| (1)上纸卷：将原纸按照操作工艺流程要求上到涂硅机上备用。 (2)涂布：硅油置于设备料槽中，打开涂硅机，涂布辘转动硅油辅料，通过调整刮刀间隙来调整硅油转移量，并利用背辊的转动将硅油转移到原纸上，实现均匀的涂布。 (3)烘干：原纸表面涂布后，经涂硅机自带天然气燃烧机的热源进行加热，温度120-140℃，放入烘箱内烘干。烘干后使用冷凝机降低产品温度。 (4)收卷：停机后，将涂布后的硅油纸进行收卷，收卷后的半成品包缠绕膜。 (5)分切：将半成品大卷通过自动分切机分切为小卷，一部分经过自动复卷机或半自动小卷机复卷后使用自动装盒机装盒，卷装硅油纸装盒检验后入库待售。 (6)平切：根据客户需求，使用平切机或高速卷筒纸平切机将分切后的产品进行平切成平张。 (7)切圆、切纸裁断、压型：①将平张后的产品使用自动钻孔机进行打孔后，使用手动切圆机、自动切圆机进行切圆，并进行包装后成为成品硅油纸产品；②将平张后的产品使用切纸机进行裁断（或使用折页机进行折叠），并进行包装后成为成品硅油纸产品；③将平张后的产品使用冲托机或蛋糕托成型机压型处理后，并进行包装后成为成品硅油纸产品。 | 实际建设情况：(1)上纸卷：将原纸按照操作工艺流程要求上到涂硅机上备用。 (2)涂布：硅油置于设备料槽中，打开涂硅机，涂布辘转动硅油辅料，通过调整刮刀间隙来调整硅油转移量，并利用背辊的转动将硅油转移到原纸上，实现均匀的涂布。 (3)烘干：原纸表面涂布后，经涂硅机自带天然气燃烧机的热源进行加热，温度120-140℃，放入烘箱内烘干。烘干后使用冷凝机降低产品温度。 (4)收卷：停机后，将涂布后的硅油纸进行收卷，收卷后的半成品包缠绕膜。 (5)分切：将半成品大卷通过自动分切机分切为小卷，一部分经过自动复卷机或半自动小卷机复卷后使用自动装盒机装盒，卷装硅油纸装盒检验后入库待售。 (6)平切：根据客户需求，使用平切机或高速卷筒纸平切机将分切后的产品进行平切成平张。 (7)切圆、切纸裁断、压型：①将平张后的产品使用自动钻孔机进行打孔后，使用手动切圆机、自动切圆机进行切圆，并进行包装后成为成品硅油纸产品；②将平张后的产品使用切纸机进行裁断（或使用折页机进行折叠），并进行包装后成为成品硅油纸产品；③将平张后的产品使用冲托机或蛋糕托成型机压型处理后，并进行包装后成为成品硅油纸产品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 涂布工序、烘干工序废气经过吸附脱附浓缩-催化燃烧处理后经15m高排气筒P1排放； 天然气燃烧废气经过低氮燃烧后经15m高排气筒P1排放。 项目无生产废水外排。仅生活废水，经化粪池处理后，排入国电银河****公司污水处理厂进行集中处理。 工程噪声主要是设备等运行产生的噪声。通过采用低噪声设备、车间隔声、设备基础减震降噪来削减设备噪声对周围环境的影响。 | 实际建设情况：涂布工序、烘干工序废气经过吸附脱附浓缩-催化燃烧处理后经15m高排气筒P1排放； 天然气燃烧废气经过低氮燃烧后经15m高排气筒P1排放。 项目无生产废水外排。仅生活废水，经化粪池处理后，排入国电银河****公司污水处理厂进行集中处理。 工程噪声主要是设备等运行产生的噪声。通过采用低噪声设备、车间隔声、设备基础减震降噪来削减设备噪声对周围环境的影响。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 制定突发环境事件应急预案，落实各项环境风险防范措施，防止发生突发环境事件和污染危害。 建设单位须按照相关规定在关键点位安装工业企业用电量智能监控系统，并与生态环境部门联网。 建设单位须在启动生产设施或者发生实际排污之前申请取得排污许可证或者填报排污登记表，并按证排污， | 实际建设情况：经现场勘查，已对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，企业制定了《突发环境事件应急预案》，****环境局昌****事业单位突发环境应急预案备案表登记，备案编号：370725-2024-387-L。已健全内部管理责任制度，并已严格依据标准规范建设环保设施和项目。 已按照相关规定在关键点位安装工业企业用电量智能监控系统，并与生态环境部门联网。 经核查，项目已申领排污许可证，编码为：913********278221N001P。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0494 | 0 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | |
| 0 | 0.0036 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0469 | 0 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996****处理厂的接收标准 | 已按照环评要求建设 | 验收监测期间，公司生活废水排放口出口污染物日平均最大排放浓度分别为化学需氧量（263mg/L）、氨氮（19.43mg/L）、pH值（7.4-7.8无量纲），均能满足环评批复的《污水综合排放标准》（GB8978-1996****处理厂的接收标准进水水质要求。（pH值：6-9；化学需氧量：500mg/L；氨氮：45mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 吸附脱附浓缩-催化燃烧；低氮燃烧 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019）、《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018） | 已按照环评要求建设 | 验收监测期间，废气排气筒P1（DA001)颗粒物的排放浓度最大值为1.3mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019）表1大气污染物排放限值（重点控制区）要求（颗粒物≤10mg/m3）；二氧化硫、氮氧化物的排放浓度均未检出，均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019）表1大气污染物排放限值（重点控制区）要求（二氧化硫≤50mg/m3、氮氧化物≤100mg/m3）；VOCs的排放浓度最大值为4.98mg/m3，最大速率值为0.24kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2大气污染物排放限值要求（VOCs≤50mg/m3，2.0kg/h）；经计算，废气排气筒P1配套环保设备（吸附脱附浓缩-催化燃烧）VOCs的处理效率为83.99%。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪声设备、车间隔声、设备基础减震降噪来削减设备噪声对周围环境的影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类区标准 | 已采用低噪声设备、车间隔声、设备基础减震降噪来削减设备噪声对周围环境的影响 | 验收监测期间，项目厂界昼间噪声监测值在50-58dB(A)之间，夜间监测值在42-47dB(A)之间，各监测点噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目下脚料、不合格品、废包装、废原料桶外售综合利用，不得外排；生活垃圾由环卫部门集中清运，统一处理。一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。项目废活性炭、废催化剂、废机油、废机油桶属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求，建设危险废物贮存设施，并严格按照相关规定管理运行，外运处置的危险废物委托具备相应资质的单位运输和处置 | 项目一般固体废物包括下脚料、不合格品、废包装材料、废原料桶统一收集后，外售处理；项目职工产生的生活垃圾由环卫部门统一清运。一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。项目危险废物包括废活性炭、废催化剂、废机油、废机油桶，待产生后于危废暂存间暂存，定期委托资质单位统一收集和处置，根据产废量计划每年转运一次；项目设置危废暂存间，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，建立危废储存台账，如实记录危废存储和处理情况，定期由有危险废物处置资质的单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定突发环境事件应急预案，落实各项环境风险防范措施，防止发生突发环境事件和污染危害。 | 经现场勘查，已对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，企业制定了《突发环境事件应急预案》，****环境局昌****事业单位突发环境应急预案备案表登记，备案编号：370725-2024-387-L。已健全内部管理责任制度，并已严格依据标准规范建设环保设施和项目。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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