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废酸综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0600MA5PEL2Y30 | 建设单位法人：张庆录 |
| 崔新峰 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**区 |
| ****开发区 |
建设项目基本信息
| 废酸综合利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N772-N772-环境治理业 |
| 建设地点： | **壮族自治区****区 ****开发区****厂区内 |
| 经度:108.****369788 纬度: 21.****724018 | ****机关：**壮族自治区****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-04 |
| 防审批市政交通环保〔2024〕75号 | 本工程排污许可证编号：****0600MA5PEL2Y30001P |
| 2021-07-05 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 34 | 运营单位名称：**** |
| ****0600MA5PEL2Y30 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0600MA5PEL2Y30 | 验收监测单位：******公司 |
| 914********118936M | 竣工时间：2025-07-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-31 | 验收报告公开结束时间：2025-08-29 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/thread-****073-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建项目，行业类别为四十七、生态保护和环境治理业101”中“危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 实际建设情况：扩建项目，行业类别为四十七、生态保护和环境治理业101”中“危险废物（不含医疗废物）利用及处置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增处理废酸处理规模3万t/a系统，年产液体聚合氯化铁3.4万吨。 | 实际建设情况：新增处理废酸处理规模3万t/a系统，年产液体聚合氯化铁3.4万吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目主要工艺流程为以废盐酸中的含有的氯化亚铁为原料，在催化剂(亚硝酸钠作为催化剂)作用下利用氧气将亚铁离子氧化成铁离子，然后经水解聚合获得聚合氯化铁。 | 实际建设情况：项目主要工艺流程为以废盐酸中的含有的氯化亚铁为原料，在催化剂(亚硝酸钠作为催化剂)作用下利用氧气将亚铁离子氧化成铁离子，然后经水解聚合获得聚合氯化铁。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、项目不新增员工，拟从现有就职人员调配，不新增生活污水；运营期产生少量车间清洗废水、酸雾吸收废水，经收集处理后可以用于项目催化剂溶解用水，不外排。 2、处理废酸过程会挥发产生一定量颗粒物，通过设置在各段进出口处的抽风管将酸雾抽至酸雾洗涤塔进行吸收处理，经20m高排气筒(DA001)排放，氯化氢、氮氧化物、颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中相关要求；无组织废气包括储罐呼吸废气以及生产输送管道、阀门、法兰等处密封不严导致的少量气体无组织外泄，通过加强管理、做好设备维护和检修工作，提高技术水平，降低废气无组织排放；项目生产中加强对输料泵、管道、阀门经常检查更换，防止跑、冒、滴、漏及挥发。 3、项目生产设备采用低噪声设备，并采取隔声、减震等措施，各类风机、各类泵等落实隔音降噪措施，确保厂界噪声值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区排放限值的要求。 4、做好固体废物处置和综合利用。反应釜沉渣分类桶装收集，放置于危险废物暂存库，定期交有资质单位处置；废包装袋(外包装)交由废品收购商收购；生活垃圾收集后交由环卫部门统一处置；废机油收集后暂存危险废物暂存仓库，交由有资质单位处置。固体废物在厂区内临时堆存要落实防雨防尘防渗措施，临时堆场应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(CB18599-2020)建设。危险废物暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2023)的要求进行建设，严格危险废物规范化管理。 5、规范化设置排污口。在排污口设置环保标志牌等；按照分区防渗原则，落实厂区各项防渗措施；建立地下水污染监控制度和环境管理体系，设置地下水长期监测井。对水质、水位进行监测，做好地下水污染预警预报。 | 实际建设情况：1、项目项目不新增员工，拟从现有就职人员调配，不新增生活污水。项目生产期间产生少量车间清洗废水、酸雾吸收废水，产生量较少，经收集处理后可以用于项目催化剂溶解用水，不外排。 2、本项目产生的废气主要是废酸处理过程产生的盐酸雾、氮氧化物、颗粒物，通过设置在各段进出口处的抽风管将废气收集经碱液喷淋洗涤后通过20m高排气筒排放。 3、项目合理处置高噪声设备，选用低噪声设备通过对产噪设备采取降噪措施，噪声经建筑物遮挡、距离衰减后，其厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求 4、项目固体废物严格按照“**化、减量化、无害化”的原则，对固体废物进行分类收集和处置。危险废物定期交******公司处置，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）建造，并设立标志牌，做到防风、防雨、防晒；地面做防渗处理；室内设泄漏液体收集区；侧墙设气体导出口。用以存放装载液体、半固体危废容器的地面区域采用耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂缝。不相容的危险废物分开存放，并设隔离段。 5、项目落实了地下水污染防止措施，严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934- 2013）的要求，对厂区重点污染防治区和一般污染防治区进行分区防渗。厂区已经设置有3个地下水永久监测井，建立完善的地下水监测制度，加强厂区周边地下水水质监控，严防地下水环境污染。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 制定突发环境事情应急预案。按照环境保护部《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发〔2015〕4号)相关要求，开展企业突发环境事件风险评估，确定风险等级，制定突发环境事件应急预案并报当地环保部门备案，定期组织应急演练；按照《突发环境事件应急管理办法(试行)》 (环境保护部令第34号)、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)》(环境保护部公告2016年第74号)相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。 | 实际建设情况：项目严格落实各项环境风险防范措施，成立企业应急管理机构，结合本项目生产特点及环境事故风险的重点要求，编制了《突发环境事件应急预案》并与周边企业应急联动，细化应急疏散内容并定期开展事故环境风险应急演练。建设相应的环境事故应急设施，有效预防环境风险。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.047 | 0.14 | 0 | 0 | 0 | 1.187 | 0.14 | |
| 1.28 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 1.281 | 0.001 | |
| 0.124 | 0.0024 | 0 | 0 | 0 | 0.126 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 4 | 0 | 0 | 0 | 0 | 4 | 0 | / |
| 18.7 | 0.1793 | 0 | 0 | 0 | 18.879 | 0.179 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 43.63 | 0.0022 | 0 | 0 | 0 | 43.632 | 0.002 | / |
| 0 | 0.0093 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱液喷淋洗涤塔 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 本项目产生的废气主要是废酸处理过程产生的盐酸雾、氮氧化物、颗粒物，通过设置在各段进出口处的抽风管将废气收集经碱液喷淋洗涤后通过20m高排气筒排放。 | 项目反应釜废气经抽风管将酸雾收集后进入一套碱液喷淋洗涤塔进行处理。根据验收监测结果，排气筒排放的氮氧化物、氯化氢、颗粒物浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）的标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值 | 选用低噪声设备，安装减震垫、墙体吸声材料 | 验收监测期间，项目厂界东、厂界南、厂界西、厂界北、厂界外噪声监测点的昼、夜间监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 规范化设置排污口。在排污口设置环保标志牌等；按照分区防渗原则，落实厂区各项防渗措施；建立地下水污染监控制度和环境管理体系，设置地下水长期监测井。对水质、水位进行监测，做好地下水污染预警、预报。 | 项目落实了地下水污染防止措施，严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934- 2013）的要求，对厂区重点污染防治区和一般污染防治区进行分区防渗。厂区已经设置有3个地下水永久监测井，建立完善的地下水监测制度，加强厂区周边地下水水质监控，严防地下水环境污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固体废物处置和综合利用。反应釜沉渣分类桶装收集，放置于危险废物暂存库，定期交有资质单位处置;废包装袋（外包装）交由废品收购商收购;生活垃圾收集后交由环卫部门统一处置;废机油收集后暂存危险废物暂存仓库，交由有资质单位处置。固体废物在厂区内临时堆存要落实防雨防尘防渗措施临时堆场应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）建设。危险废物暂存库应严格按照《危险物贮存污染控制标准》（GB18579-2023）的要求进行建设，严格危险废物规范化管理。 | 项目固体废物严格按照“**化、减量化、无害化”的原则，对固体废物进行分类收集和处置。危险废物定期交******公司处置，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）建造，并设立标志牌，做到防风、防雨、防晒；地面做防渗处理；室内设泄漏液体收集区；侧墙设气体导出口。用以存放装载液体、半固体危废容器的地面区域采用耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂缝。不相容的危险废物分开存放，并设隔离段。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定突发环境事情应急预案。按照环境保护部《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）相关要求，开展企业突发环境事件风险评估，确定风险等级，制定突发环境事件应急预案并报当地环保部门备案定期组织应急演练;按照《突发环境事件应急管理办法（试行）》（环境保护部令第34号）、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（环境保护部公告 2016 年第 74号）相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。 | 项目严格落实各项环境风险防范措施，成立企业应急管理机构，结合本项目生产特点及环境事故风险的重点要求，编制了《突发环境事件应急预案》并与周边企业应急联动，细化应急疏散内容并定期开展事故环境风险应急演练。建设相应的环境事故应急设施，有效预防环境风险。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、依托现有的3个盐酸储罐（单个储罐容积150m3）及3个废酸储罐（单个储罐容积150m3） 2、废包装袋、反应釜沉渣为危险废物，依托现有危废暂存间暂存。 | 验收阶段落实情况：1、依托现有的1个新酸储罐（单个储罐容积150m3）及2个废酸储罐（单个储罐容积150m3）、2个再生酸储罐（单个储罐容积150m3）、1个漂洗水储罐（单个储罐容积150m3） 2、废包装袋为危险废物，依托现有危废暂存间暂存。无反应釜沉渣及氢氧化钠包装袋产生。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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