重钢钢渣综合利用及环保提升工程项目

重钢钢渣综合利用及环保提升工程项目竣工环境保护验收公示

1、项目概况

2024年12月，****委托****编制完成了《重钢钢渣综合利用及环保提升工程项目环境影响报告表》。2025年2****环境局以渝（长）环准〔2025〕10号对该项目进行了批复，同意其建设。

****在重钢厂区西南侧原有的热泼厂房改造为钢渣综合利用厂房，其中改造热泼厂房(一次处理)建筑面积7053.06m2，**破碎、磁选区(二次处理)建筑面积1782m2。项目投产后一次渣设计处理规模为：罐底渣33.6万t/a、铸余渣 25.2万t/a、脱硫渣6.72万t/a、散渣14.28万t/a； 二次渣设计处理规模为121.8万t/a（除上述三种渣外，还包含已经预处理的滚筒渣42万t/a），并配套建设环保工程等。

该项目2025年3月开工建设，2025年7月竣工投入生产。项目实际总投资10480.05万元，其中环保投资1595万元，占工程总投资的15.3%。

2、环保措施

（1）废水

本项目生产废水主要来自：生产工艺、废气处理、循环冷却等。此次**1套浊环水系统， 实现生产废水全部回用，不外排。浊环水系统设计流量 1551m3/h，废水经沉淀处理后回用。

本项目生活污水依托厂区网管直接****处理厂处理达到（GB13456—2012）《钢铁工业水污染物排放标准》**钢铁联合企业排放标准后排入长江。

（2）废气

热泼车间含尘废气：主要来自脱硫渣带罐打水、渣箱翻渣作业和钢渣二次处理线上料站产生的含尘废气，分别在渣箱挡墙、浸泡工位、上料站上安装旋转吸尘罩、翻转除尘罩等，采用密闭集气罩捕集含尘废气，送往1#、2#湿式除尘装置(湿式变流**+降湿器，单套系统设计风量：50×104m3/h)处理后，经P1排气筒高空排放，排放高度 30m，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35 号）附表 2“钢铁企业超低排放指标限值”要求，颗粒物处理后排放浓度≤10mg/Nm3。

二次渣处理车间含尘废气：**二次渣处理线，各破碎、筛分工序、皮带机头部落料点及筒仓等扬尘点采用3#湿式除尘装置(HDC高效湿式离心除尘器，系统设计风量：30×104m3/h)。皮带机尾部采用封闭导料槽，达到无动力抑尘目的。筒仓经自带的仓顶除尘器除尘后由固定管道进入3#除尘系统。二次渣原料堆放料槽及尾渣成品料槽设置雾炮。

（3）噪声

噪声源主要为除尘系统风机、其它风机、水泵等。设备选型时均选用低噪声设备；各风机外壳和输送管道都粘贴或包扎一定厚度的吸声棉，且风机基础采取隔振措施。

（4）固体废物

该项目危险废物交******公司处置，签订了危险废物转移协议，转移前通过设置危险废物临时贮存间进行贮存。

一般工业固体废物收集后返回钢渣二次处理系统， 不外排。

生活垃圾集中收集后交环卫部门处置。

3、监测结果

（1）废气

监测结果表明：验收监测期间，该项目废气《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35 号)中附表 2“钢铁企业超低排放指标限值”的要求，即颗粒物处理后有组织排放浓度≤10mg/m3。

（2）噪声

验收监测期间，本项目昼间、夜间厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。

（3）废水

经现场调查，本项目生产废水全部回用，不外排。生活污水依托厂区网管直接****处理厂处理达到（GB13456—2012）《钢铁工业水污染物排放标准》**钢铁联合企业排放标准后排入长江。

（4）固体废物处置

该项目各类固体废物按照环评及批复要求进行存放和处理，处置去向明确，符合环保要求。

4、总量核查

经核算，项目废气主要污染物颗粒物排放量低于环评报告核定的总量指标要求。

5、环境管理检查

公司指定了较完善的环境管理制度。与工程有关的各项环保档案资料齐备，均由专人管理，负责登记归档并保管，各类标识牌设置明确，符合环保要求。

6、综合结论

****重钢钢渣综合利用及环****公司专门人员负责环境保护管理工作，建立了环境保护管理制度。落实了项目环评及批复的环保措施和设施，各类固废处置去向明确。监测结果满足相应标准限值要求。综上所述，该项目符合环保验收要求。