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9万吨/年水溶肥料生产线环保减排、节能、质量提升及自动化升级改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********769974J | 建设单位法人：刘胜安 |
| 胡世建 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **市**市双盛化工区**** |
建设项目基本信息
| 9万吨/年水溶肥料生产线环保减排、节能、质量提升及自动化升级改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2629-C2629-其他肥料制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:104.180278 纬度: 31.192222 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-04 |
| 德环审批〔2024〕42号 | 本工程排污许可证编号：915********769974J001U |
| 项目实际总投资(万元)： | 300 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| 915********769974J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********769974J | 验收监测单位：******公司 |
| ****1568-5 | 竣工时间：2025-05-31 |
| 2025-06-01 | 调试结束时间：2025-07-01 |
| 2025-07-23 | 验收报告公开结束时间：2025-08-26 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=466356 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5万吨水溶性肥料（其中4万吨为粉剂，1万吨为液体），3万吨掺混肥料，1万吨土壤改良剂肥料 | 实际建设情况：年产5万吨水溶性肥料（其中4万吨为粉剂，1万吨为液体），3万吨掺混肥料，1万吨土壤改良剂肥料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、40kt/a固体水溶肥料生产工艺流程： 原料→粉碎→投料→混料/筛分→包装→检测→成品； 2、10kt/a液体水溶肥料生产工艺流程： 原料→投料→混料溶解→过滤→成品储罐→检测→包装→成品； 3、30kt/a掺混肥料生产工艺流程： 原料→固定筛→投料→混料/筛分→包装→检测→成品； 4、10kt/a土壤改良剂生产工艺流程： 原料→投料→混料溶解→温度调节槽→检测→包装→成品。 | 实际建设情况：1、40kt/a固体水溶肥料生产工艺流程： 原料→粉碎→投料→混料/筛分→包装→检测→成品； 2、10kt/a液体水溶肥料生产工艺流程： 原料→投料→混料溶解→过滤→成品储罐→检测→包装→成品； 3、30kt/a掺混肥料生产工艺流程： 原料→固定筛→投料→混料/筛分→包装→检测→成品； 4、10kt/a土壤改良剂生产工艺流程： 原料→投料→混料溶解→温度调节槽→检测→包装→成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 40kt/a固体水溶肥料生产线的G1-1粉碎粉尘、G1-2投料粉尘、G1-3包装粉尘，10kt/a液体水溶肥料生产线的G2-1投料粉尘，30kt/a掺混肥料生产线的G3-1筛分粉尘、G3-2投料粉尘、G3-3包装粉尘，10kt/a土壤改良剂生产线的G4-1投料粉尘，通过管道输送到1套企业现有的布袋除尘器（1#）处理，尾气经1根30m高排气筒（DA006）排放。 2、噪声 ①尽量选用低噪声设备；②震动设备设减振器或减振装置；③总图合理布置，防止噪声叠加和干扰，利用距离衰减。 3、固废 （1）S1-1筛分杂质、S2-1筛分杂质： 一般固废，****回收站回收； （2）S4-1过滤杂质：返回生产线； （3）废机油、废棉纱及手套：收集后，交由具有危废处理资质单位进行处置。 4、地下水防治 水溶肥生产车间：重点防渗，采用抗渗混凝土+2mmHDPE膜或同等防渗性能的其他材料。 、风险防范 （1）设置各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志、应急预案编制等。（2）依托1座1000m3的事故应急池、1 座1200m3的消防水池 | 实际建设情况：（1）10kt/a液体水溶肥料生产线的G2-1投料粉尘，10kt/a土壤改良剂生产线的G4-1投料粉尘，通过管道输送到1套企业现有的布袋除尘器（1#）处理，除尘器配套风机风量6000m3/h，尾气经1根30m高排气筒（DA013）排放； （2）40kt/a固体水溶肥料生产线的G1-1粉碎粉尘、G1-2投料粉尘、G1-3包装粉尘，30kt/a掺混肥料生产线的G3-1筛分粉尘、G3-2投料粉尘、G3-3包装粉尘，通过管道输送到1套企业新增的布袋除尘器（2#）处理，除尘器配套风机风量14000m3/h，尾气经1根30m高排气筒（DA013）排放。 2、噪声 ①尽量选用低噪声设备；②震动设备设减振器或减振装置；③总图合理布置，防止噪声叠加和干扰，利用距离衰减。 3、固废 （1）S1-1筛分杂质、S2-1筛分杂质： 一般固废，****回收站回收； （2）S4-1过滤杂质：返回生产线； （3）废机油、废棉纱及手套：收集后，交由具有危废处理资质单位进行处置。 4、地下水防治 水溶肥生产车间：重点防渗，采用抗渗混凝土+2mmHDPE膜或同等防渗性能的其他材料。 、风险防范 （1）设置各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志、应急预案编制等。（2）依托1座1000m3的事故应急池、1 座1200m3的消防水池 |
| 新增1套布袋除尘器，排气筒不再依托白肥车间排气筒，新增1根水溶肥废气排气筒。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.728 | 7.65 | 0 | 0 | 1.728 | 1.728 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 现有布袋除尘器1# | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 10kt/a液体水溶肥料生产线的G2-1投料粉尘，10kt/a土壤改良剂生产线的G4-1投料粉尘，通过管道输送到1套企业现有的布袋除尘器（1#）处理，除尘器配套风机风量6000m3/h，尾气经1根30m高排气筒（DA013）排放； | 验收监测期间，项目DA013有组织废气颗粒物排放浓度最大值为40.9mg/m3、最大排放速率为0.28kg/h，低于《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中最高允许排放浓度和最高允许排放速率二级标准限值（23kg/h，120mg/m3） | |
| 2 | 新增布袋除尘器2# | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 40kt/a固体水溶肥料生产线的G1-1粉碎粉尘、G1-2投料粉尘、G1-3包装粉尘，30kt/a掺混肥料生产线的G3-1筛分粉尘、G3-2投料粉尘、G3-3包装粉尘，通过管道输送到1套企业新增的布袋除尘器（2#）处理，除尘器配套风机风量14000m3/h，尾气经1根30m高排气筒（DA013）排放。 | 验收监测期间，项目DA013有组织废气颗粒物排放浓度最大值为40.9mg/m3、最大排放速率为0.28kg/h，低于《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中最高允许排放浓度和最高允许排放速率二级标准限值（23kg/h，120mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备、加装减振装置、总图合理布置，防止噪声叠加和干扰，利用距离衰减 | 验收监测期间，项目厂界昼间噪声为53～59dB（A），夜间噪声为45～49dB（A），昼间、夜间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 进行分区防治 | ①重点污染防治区（水溶肥车间、危废暂存间）：参照《危险废物贮存污染控制标准》要求进行防渗设计，重点防渗区应选用2mm厚的人工防渗材料+抗渗混凝土，防渗技术要求为渗透系数K≤10-10cm/s。 ②一般污染防治区：按照《环影响评价技术导则-地下水环境》(GBl8598-2016)中的要求设计防渗方案，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤10-7cm/s。 ③简单防渗区：按照《环影响评价技术导则-地下水环境》(GBl8598-2016)中的要求设计防渗方案，简单防渗区只需进行地面硬化处理。 | |
| 2 | 坚持“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则 | 实施清洁生产及各类废物循环利用的具体方案，减少污染物的排放量；防止污染物的跑、冒、漏、滴，将污染物的泄露环境风险事故降到最低限度； 工艺管线，除与阀门、仪表、设备等连接可以采用法兰外，应尽量采用焊接； 管道低点放净口附近宜设地漏、地沟或用软管接至地漏或地沟，不得随意排放； 管道检修、拆卸时必须采取措施，应收集管道中的残留物质，不得任意排放；落实定期将生产设备送到厂外检修，****设备处在良好的运行状态。 排水系统上的集水坑、雨水口、检查井、阀门井、水封井等所有构筑物均应采用防渗的钢筋混凝土结构； 对生产车间采取地下水防渗措施，特别是那些位于地下室或半地下的设备的区域，应作为项目防渗重点考虑。 对水溶肥生产车间采取重点防渗，阻隔项目运行对地下水和土壤的污染，防渗要求按照《环影响评价技术导则-地下水环境》(GBl8598-2016)中的要求设计防渗方案。 定期进行检漏监测及检修。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的筛分杂质（0.05t/a）、废包装袋（61.8t/a）交由环卫部门清运。过滤杂质（0.1t/a）返回生产线。 | 项目产生的筛分杂质（0.05t/a）、废包装袋（61.8t/a）交由环卫部门清运。过滤杂质（0.1t/a）返回生产线。 | |
| 2 | 废棉纱及手套（0.4t/a）、废机油（0.72t/a）收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。 | 废棉纱及手套（0.4t/a）、废机油（0.72t/a）收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 公司已建成的事故应急池（1000m3）、雨水收集池（1600m3，其中初期雨水池600m3、备用水池1000m3）、消防水池（1200m3） | 公司已建成的事故应急池（1000m3）、雨水收集池（1600m3，其中初期雨水池600m3、备用水池1000m3）、消防水池（1200m3） | |
| 2 | 厂区配备配制各型手提式灭火器、消防栓等灭火器材及防火措施，生产车间内还设有天然气报警装置。 | 厂区配备配制各型手提式灭火器、消防栓等灭火器材及防火措施，生产车间内还设有天然气报警装置。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 应急事故池：依托现有应急事故池，位于厂区南侧，约1000m3 | 验收阶段落实情况：应急事故池：依托现有应急事故池，位于厂区南侧，约1000m3 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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