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东跃绿筑集成科技有限公司涂装生产线改扩建工程建设项目

审批

辽宁-盘锦-兴隆台区

发布时间： 2025年09月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1103MAOYBAKL4W	刘春庄
刘子豪	省市**台区
省市**台区辽河中路59号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****涂装生产线改扩建工程建设项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C331-C331-结构性金属制品制造
	省市台区省市台区辽河中路59号
经度:122.0231 纬度: 41.0847	****环境局
	2024-10-25
盘环兴审〔2024〕16号	无
	400
150	****
****1103MAOYBAKL4W	北方测盟测试****公司
****0106MA1190WA48	北方测盟测试****公司
****0106MA1190WA48	2025-02-10

2025-08-05	2025-09-01
	https://www.****.cc/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要建设内容：本项目依托现有PC车间内西侧闲置区域，改建1座喷漆车间及其配套设施，占地4992m2，项目改建后产能不变。改建喷漆车间工作量占总喷漆量的80%，原喷漆车间占总喷漆量的20%；抛丸工序原有2台抛丸机，新增1台抛丸机。包括公用工程、储运工程、环保工程。	主要建设内容：本项目依托现有PC车间内西侧闲置区域，改建1座喷漆车间及其配套设施，占地4992m2，项目改建后产能不变。改建喷漆车间工作量占总喷漆量的80%，原喷漆车间占总喷漆量的20%；抛丸工序原有2台抛丸机，新增1台抛丸机。包括公用工程、储运工程、环保工程。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、喷漆流程及产污节点简述如下：（1）调漆：根据喷涂要求油性漆使用少量稀释剂进行调配，调漆在调漆间内进行，使用动力搅拌器搅拌，该过程中部分有机溶剂挥发产生调漆废气G1及废漆桶S1。（2）预涂：需要预涂的工件放置在摆渡车上，在喷漆车间内使用吊机对工件进行准确固定，一般是在那些喷枪喷涂时难以达到要求的覆涂处预先喷涂，主要是自由边、焊缝、扇形孔、管子、梯子及难以触及的部位。摆渡车及输送器具不清洗。该过程产生预涂废气G2、废漆渣S2、噪声N。（3）底漆喷涂：选用调制好的底漆，使用搅拌器在漆桶内对高固分漆进行搅拌至均匀，选用合适的枪嘴安装在喷枪上，将喷涂机放入调好的漆桶内，调好气压开始对工件均匀喷涂。该过程产生底漆喷漆废气G3、废漆渣S2、噪声N。（4）中间漆喷涂：在底漆完全干硬后进行中间漆喷涂。选用调制好的中间漆，使用搅拌器在漆桶内对高固分漆进行搅拌至均匀，选用合适的枪嘴安装在喷枪上，将喷涂机放入调好的漆桶内，调好气压开始对工件均匀喷涂。该过程产生中间漆喷漆废气G5、废漆渣S2、噪声N。（5）面漆喷涂：待中间漆完全干硬后再进行面漆喷涂。选用调制好的面漆，使用搅拌器在漆桶内对高固分漆进行搅拌至均匀，选用合适的枪嘴安装在喷枪上，将喷涂机放入调好的漆桶内，调好气压开始对工件均匀喷涂。该过程产生面漆喷漆废气G7、漆渣S2、噪声N。底漆、中间漆、面漆喷漆室均配备2台加热送风系统，2台加热送风系统采用电加热，分别位于喷漆室的房顶两侧，负责加热和循环空气送风，将空气流动均匀地分布到整个喷漆室内。加热送风系统的运作原理是将室外的新鲜空气通过过滤器过滤后，再经过加热器进行加热，最后由送风机将加热后的空气送入喷漆室内。这样的操作可以确保喷漆房内的温度（10～20℃）稳定，避免因温度波动而影响喷漆效果。同时，加热送风系统还可以通过调节送风量和温度来控制喷漆房内的空气流动，达到均匀分布的效果，从而确保喷漆的一致性和质量。本项目采用高压无气喷涂，喷枪采用稀释后的油漆/水性漆清洗，清洗后的漆料用废漆桶盖好封存，用于调漆。（7）烘干：底漆、中间漆、面漆每次喷涂完毕后在相应的烘干室内进行高温烘干，温度为40℃以上，经过高温烘干后，喷漆的钢结构表面的水分和挥发性有机物含量将被彻底蒸发，使其达到完全干燥的状态，同时有助于提高喷漆颜色的稳定性和**度。该过程产生底漆烘干废气G4、中间漆烘干废气G6、面漆烘干废气G8、噪声N。烘干室采用燃气燃烧器设备进行加热送风烘干，燃气燃烧器以天然气为燃料，是将燃气喷入燃烧器本体内，与空气混合后，在点火系统的作用下点燃燃气，产生高温高压气体，从而释放出大量的热量。该过程产生燃烧废气G9、噪声N。（8）检验：底漆、中间漆、面漆每次喷涂完毕后，需对喷涂件外观进行检验。若有瑕疵，返回喷漆工序重新进行喷漆。2、抛丸工艺流程简述将钻孔后的工件放置于抛丸机的传送带上，在传送带的作用，工件运入抛丸机内。抛丸机利用钢珠与工件的撞击与摩擦作用，使工件表面光滑、无破损、无毛刺。	1、喷漆流程及产污节点简述如下：（1）调漆：根据喷涂要求油性漆使用少量稀释剂进行调配，调漆在调漆间内进行，使用动力搅拌器搅拌，该过程中部分有机溶剂挥发产生调漆废气G1及废漆桶S1。（2）预涂：需要预涂的工件放置在摆渡车上，在喷漆车间内使用吊机对工件进行准确固定，一般是在那些喷枪喷涂时难以达到要求的覆涂处预先喷涂，主要是自由边、焊缝、扇形孔、管子、梯子及难以触及的部位。摆渡车及输送器具不清洗。该过程产生预涂废气G2、废漆渣S2、噪声N。（3）底漆喷涂：选用调制好的底漆，使用搅拌器在漆桶内对高固分漆进行搅拌至均匀，选用合适的枪嘴安装在喷枪上，将喷涂机放入调好的漆桶内，调好气压开始对工件均匀喷涂。该过程产生底漆喷漆废气G3、废漆渣S2、噪声N。（4）中间漆喷涂：在底漆完全干硬后进行中间漆喷涂。选用调制好的中间漆，使用搅拌器在漆桶内对高固分漆进行搅拌至均匀，选用合适的枪嘴安装在喷枪上，将喷涂机放入调好的漆桶内，调好气压开始对工件均匀喷涂。该过程产生中间漆喷漆废气G5、废漆渣S2、噪声N。（5）面漆喷涂：待中间漆完全干硬后再进行面漆喷涂。选用调制好的面漆，使用搅拌器在漆桶内对高固分漆进行搅拌至均匀，选用合适的枪嘴安装在喷枪上，将喷涂机放入调好的漆桶内，调好气压开始对工件均匀喷涂。该过程产生面漆喷漆废气G7、漆渣S2、噪声N。底漆、中间漆、面漆喷漆室均配备2台加热送风系统，2台加热送风系统采用电加热，分别位于喷漆室的房顶两侧，负责加热和循环空气送风，将空气流动均匀地分布到整个喷漆室内。加热送风系统的运作原理是将室外的新鲜空气通过过滤器过滤后，再经过加热器进行加热，最后由送风机将加热后的空气送入喷漆室内。这样的操作可以确保喷漆房内的温度（10～20℃）稳定，避免因温度波动而影响喷漆效果。同时，加热送风系统还可以通过调节送风量和温度来控制喷漆房内的空气流动，达到均匀分布的效果，从而确保喷漆的一致性和质量。本项目采用高压无气喷涂，喷枪采用稀释后的油漆/水性漆清洗，清洗后的漆料用废漆桶盖好封存，用于调漆。（7）烘干：底漆、中间漆、面漆每次喷涂完毕后在相应的烘干室内进行高温烘干，温度为40℃以上，经过高温烘干后，喷漆的钢结构表面的水分和挥发性有机物含量将被彻底蒸发，使其达到完全干燥的状态，同时有助于提高喷漆颜色的稳定性和**度。该过程产生底漆烘干废气G4、中间漆烘干废气G6、面漆烘干废气G8、噪声N。烘干室采用燃气燃烧器设备进行加热送风烘干，燃气燃烧器以天然气为燃料，是将燃气喷入燃烧器本体内，与空气混合后，在点火系统的作用下点燃燃气，产生高温高压气体，从而释放出大量的热量。该过程产生燃烧废气G9、噪声N。（8）检验：底漆、中间漆、面漆每次喷涂完毕后，需对喷涂件外观进行检验。若有瑕疵，返回喷漆工序重新进行喷漆。2、抛丸工艺流程简述将钻孔后的工件放置于抛丸机的传送带上，在传送带的作用，工件运入抛丸机内。抛丸机利用钢珠与工件的撞击与摩擦作用，使工件表面光滑、无破损、无毛刺。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水本项目不新增员工，不新增生活污水，生活污水经化粪池处理后排放**处理厂，本项目不产生废水。（2）废气 ①喷漆房：全封闭，采用上进风、侧抽风的通排风方式；调漆间、底漆喷涂室和底漆烘干室产生废气经负压收集，收集率可达99.5%，配套风机风量为60500m3/h，采用1套“干式过滤+活性炭吸附+CO催化燃烧”设备处理，漆雾处理效率为90%，底漆烘干室配套燃气燃烧器产生燃烧废气同烘干废气一起经1套“干式过滤+活性炭吸附+CO催化燃烧”设备处理，处理后废气由1根16m高排气筒（DA010）排放。 ②中间漆喷涂室、中间漆烘干室、面漆喷涂室和面漆烘干室产生废气经负压收集，收集率可达99.5%，配套风机风量为120000m3/h，采用1套“干式过滤+活性炭吸附+CO催化燃烧”设备处理，漆雾处理效率为90%；中间漆烘干室、面漆烘干室配套燃气燃烧器产生燃烧废气同烘干废气一起经1套“干式过滤+活性炭吸附+CO催化燃烧”设备处理，处理后废气由1根16m高排气筒（DA011）排放。 ③**1台抛丸机出风口设置1台布袋除尘器处理，除尘效率不低于98%，处理后废气通过1根16m高排气筒（DA012）排放；原有抛丸机1#、2#出风口均设置布袋除尘器，处理后废气通过15m高排气筒（DA003、DA004）排放。（3）噪声本项目噪声源主要为喷漆泵、抛丸机、风机等设备运转噪声，均为固定声源，尽量选用高效低噪声设备进场施工，定期保养、维护，保持机械润滑，避免由于性能差而增大机械噪声，减少对环境敏感点的影响程度；合理布局，高噪声设备尽量远离人群，确保噪声排放达标，合理安排运输车辆路径，进出施工场地尽量远离居民的一侧，必要时对其采取隔声降噪措施；严格实施施工程序，合理安排施工时间，避免高噪声设备同时使用。振动大的机械设备使用减振机座，闲置不用的设备应立即关闭。（4）固体废物本项目固体废物主要有废钢珠、废过滤棉、废活性炭、漆渣、废水性漆桶、废油性漆桶。 ①废钢珠抛丸工序产生废钢珠，产生量约为80t/a，储存于车间布置的固废存储箱内，定期外售。 ②废过滤棉过滤棉年用量为60t/a，滤棉拦截的颗粒物总量为86.491t/a，则废过滤棉产生量为146.491t/a，收集后暂存于危险废物贮存库内，定期委托有资质单位外运处理。 ③废活性炭活性炭的吸附比取1:0.25，即1t活性炭可吸附0.25t有机废气，活性炭吸附有机废气总量约48.627t/a，则废活性炭产生量为243.135t/a，每3个月更换1次，每次更换量约为60.784t，收集后暂存于危险废物贮存库内，定期有委托资质单位外运处理。 ④漆渣未被收集的漆雾在喷漆房地面形成漆渣，漆渣产生量为0.387t/a。收集后暂存于危险废物贮存库内，定期委托有资质单位外运处理。 ⑤废水性漆桶本项目年使用水性漆95.7t/a，每桶漆料20kg，桶重约1kg，则废水性漆桶产生量为4.785t/a，废水性漆桶不属于危险废物，属于一般工业固体废物，由漆料供货厂家回收再利用。 ⑥废油性漆桶本项目年使用油性漆及稀释剂219.2t/a，每桶漆料20kg，桶重约1kg，则废油性漆桶产生量为10.96t/a，收集后暂存于危险废物贮存库内，定期委托有资质单位外运处理。	（1）废水本项目不新增员工，不新增生活污水，生活污水经化粪池处理后排放**处理厂，本项目不产生废水。（2）废气 ①喷漆房：全封闭，采用上进风、侧抽风的通排风方式；调漆间、底漆喷涂室和底漆烘干室产生废气经负压收集，收集率可达99.5%，配套风机风量为60500m3/h，采用1套“干式过滤+活性炭吸附+CO催化燃烧”设备处理，漆雾处理效率为90%，底漆烘干室配套燃气燃烧器产生燃烧废气同烘干废气一起经1套“干式过滤+活性炭吸附+CO催化燃烧”设备处理，处理后废气由1根16m高排气筒（DA010）排放。 ②中间漆喷涂室、中间漆烘干室、面漆喷涂室和面漆烘干室产生废气经负压收集，收集率可达99.5%，配套风机风量为120000m3/h，采用1套“干式过滤+活性炭吸附+CO催化燃烧”设备处理，漆雾处理效率为90%；中间漆烘干室、面漆烘干室配套燃气燃烧器产生燃烧废气同烘干废气一起经1套“干式过滤+活性炭吸附+CO催化燃烧”设备处理，处理后废气由1根16m高排气筒（DA011）排放。 ③**1台抛丸机出风口设置1台布袋除尘器处理，除尘效率不低于98%，处理后废气通过1根16m高排气筒（DA012）排放；原有抛丸机1#、2#出风口均设置布袋除尘器，处理后废气通过15m高排气筒（DA003、DA004）排放。（3）噪声本项目噪声源主要为喷漆泵、抛丸机、风机等设备运转噪声，均为固定声源，尽量选用高效低噪声设备进场施工，定期保养、维护，保持机械润滑，避免由于性能差而增大机械噪声，减少对环境敏感点的影响程度；合理布局，高噪声设备尽量远离人群，确保噪声排放达标，合理安排运输车辆路径，进出施工场地尽量远离居民的一侧，必要时对其采取隔声降噪措施；严格实施施工程序，合理安排施工时间，避免高噪声设备同时使用。振动大的机械设备使用减振机座，闲置不用的设备应立即关闭。（4）固体废物本项目固体废物主要有废钢珠、废过滤棉、废活性炭、漆渣、废水性漆桶、废油性漆桶。 ①废钢珠抛丸工序产生废钢珠，产生量约为80t/a，储存于车间布置的固废存储箱内，定期外售。 ②废过滤棉过滤棉年用量为60t/a，滤棉拦截的颗粒物总量为86.491t/a，则废过滤棉产生量为146.491t/a，收集后暂存于危险废物贮存库内，定期委托有资质单位外运处理。 ③废活性炭活性炭的吸附比取1:0.25，即1t活性炭可吸附0.25t有机废气，活性炭吸附有机废气总量约48.627t/a，则废活性炭产生量为243.135t/a，每3个月更换1次，每次更换量约为60.784t，收集后暂存于危险废物贮存库内，定期有委托资质单位外运处理。 ④漆渣未被收集的漆雾在喷漆房地面形成漆渣，漆渣产生量为0.387t/a。收集后暂存于危险废物贮存库内，定期委托有资质单位外运处理。 ⑤废水性漆桶本项目年使用水性漆95.7t/a，每桶漆料20kg，桶重约1kg，则废水性漆桶产生量为4.785t/a，废水性漆桶不属于危险废物，属于一般工业固体废物，由漆料供货厂家回收再利用。 ⑥废油性漆桶本项目年使用油性漆及稀释剂219.2t/a，每桶漆料20kg，桶重约1kg，则废油性漆桶产生量为10.96t/a，收集后暂存于危险废物贮存库内，定期委托有资质单位外运处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008）

已建设

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	**喷漆房废气排放口1	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）/《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	已监测
2	**喷漆房废气排放口2	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）/《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	已监测
3	西喷漆间废气排放口	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）/《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	已监测
4	**抛丸机废气排气筒	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）/《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	已监测
5	抛丸机1废气排气筒	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）/《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	已监测
6	抛丸机2废气排气筒	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）/《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固体废物主要有废钢珠、废过滤棉、废活性炭、漆渣、废水性漆桶、废油性漆桶。废钢珠储存于车间布置的固废存储箱内，定期外售。废水性漆桶由漆料供货厂家回收再利用。废过滤棉、废活性炭、漆渣、废油性漆桶暂存于危险废物贮存库内，定期委托有资质单位外运处理，按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单设置的危废暂存间内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012）等相关要求进等相关要求进行规范管理，定期委托有资质的单位处置。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程