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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0424MA2BBXLM4P | 建设单位法人:朱帅奇 |
| 朱帅奇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市****工业园区 |
| 年加工700吨铜装饰材料建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2018版本:13_032-工艺品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2432-C2432-金属工艺品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****园区 |
| 经度:120.84947 纬度: 30.41216 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2019-06-26 |
| 盐环建〔2019〕88号 | 本工程排污许可证编号:****0424MA2BBXLM4P001Y |
| 2025-06-26 | 项目实际总投资(万元):10850 |
| 145 | 运营单位名称:**** |
| ****0424MA2BBXLM4P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0424MA2BBXLM4P | 验收监测单位:******公司 |
| 913********366810W | 竣工时间:2025-01-20 |
| 2025-01-20 | 调试结束时间:2025-06-30 |
| 2025-07-21 | 验收报告公开结束时间:2025-08-21 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/Home/DetailIndex?id=****3579-e9c3-47dc-8ce3-d5d8ee8df5ec |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年加工700吨铜装饰材料 | 实际建设情况:年加工700吨铜装饰材料 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 以铜板材、铜锭为原料,经工件清洗去污、烘干、贴膜或涂布、下料、剪板、折弯、模具冲床、手工铜焊接、曝光、显影、蚀刻、脱膜防氧化处理、高温固化、喷砂、打磨、油漆、着色等技术或工艺,购置数控铣床、数控车床、数控冲床、数控油压机、数控折边机、剪板机、蚀刻机、翻边机、激光切割项目建成后将形成年产700吨铜装饰材料的生产能力 | 实际建设情况:前项目实际蚀刻、感光、显影和喷墨等工序尚未实施,且公司承诺不再实施 |
| 部分工艺承诺不再实施,以事实部分与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 见环评 | 实际建设情况:环评要求的废水处理措施为:酸析+人工捞(浮)渣+絮凝沉淀+芬顿氧化+生化处理,由于企业目前实际工艺流程中由于未实施蚀刻、显影工艺,因此蚀刻废水和显影废水等高浓度废水及喷墨工艺产生的废气均未产生,企业实际的废水设施为酸析+人工捞(浮)渣+絮凝沉淀+生化处理,能够满足现有生产废水的处理要求;环评烘干废气治理设施采用“催化燃烧”,实际采用“水喷淋+活性炭吸附-脱附催化燃烧净化”,喷漆废气由环评中“水喷淋+UV光解+活性炭吸附净化”调整为“水喷淋+活性炭吸附净化”调整后仍可满足废气治理要求,不属于重大变化。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.2638 | 0.3672 | 0 | 0 | 0.264 | 0.264 | |
| 0 | 0.132 | 0.184 | 0 | 0 | 0.132 | 0.132 | |
| 0 | 0.013 | 0.018 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0007 | 0.0018 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.0012 | 0.0084 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.0147 | 0.0175 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | / |
| 0 | 0.0108 | 0.566 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
| 1 | 生产废水 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值要求 | 污水站 | 污水站出口的pH值、化学需氧量、悬浮物和总铜监测结果均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值要求;氨氮监测结果符合《工业企业氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1中其它企业间接排放限值要求;总氮监测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级限值要求;废水总排口的pH值、化学需氧量、悬浮物和总铜监测结果均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值要求;氨氮监测结果符合《工业企业氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1中其它企业间接排放限值要求;总氮监测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级限值要求 |
| 1 | 打磨废气 | 工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表2的特别排放限值 | 布袋除尘 | 打磨排气筒1#出口颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表2的特别排放限值;打磨排气筒2#出口颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表2的特别排放限值 | |
| 2 | 喷漆废气 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表2的特别排放限值 | 水喷淋+活性炭吸附 | 喷漆废气排气筒出口非甲烷总烃、苯系物(以二甲苯计)和乙酸酯类(以乙酸丁酯计)排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表2的特别排放限值 | |
| 3 | 喷漆烘干废气 | 工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表2的特别排放限值 | 活性炭吸附-脱附催化燃烧 | 喷漆烘干废气排气筒出口非甲烷总烃、苯系物(以二甲苯计)和乙酸酯类(以乙酸丁酯计)排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表2的特别排放限值,颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3中特别排放限值中的燃气锅炉标准要求 |
| 1 | 隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 | 隔声降噪 | 企业厂界四周昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 |
| 1 | 固体废物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则,危险废物和一般废物分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**综合利用。生活垃圾委托环卫部门统一清运,一般固废收集后综合利用;危险废物需委托有资质单位处置。厂内暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)做好防雨、防渗、防措施,禁止排放。 | 切割边角料、喷砂收集的粉尘和废钢丸、焊渣、涂布不干胶纸收集后外卖综合利用;生化污泥委托相关单位处置;喷漆漆渣、污水处理站物化污泥、废包装桶、废活性炭、废机油、废抹布收集后于危废仓库内暂存,定期委托****处置;生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |