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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0321MAE5YTYB8A | 建设单位法人:高俊兴 |
| 刘元兴 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省金****工业园区 |
| ****公司40 万吨/年智能铜电解建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼;贵金属冶炼;稀有稀土金属冶炼;有色金属合金制造 | 行业类别(国民经济代码):C3211-C3211-铜冶炼 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****园区 |
| 经度:102.08697 纬度: 38.39786 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2023-07-14 |
| 甘环审发〔2023〕20号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-11-11 | 项目实际总投资(万元):211018.03 |
| 1108.909 | 运营单位名称:**** |
| ****0321MAE5YTYB8A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**云腾****公司 |
| **云腾****公司 | 验收监测单位:**云腾****公司 |
| 916********3933285 | 竣工时间:2025-05-07 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-05 | 验收报告公开结束时间:2025-09-01 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/index/social/hjgs.html?id=22 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 40万吨/年 | 实际建设情况:40万吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 电解精炼工艺采用永久不锈钢阴极法,电解液净化工艺为一次脱铜→硫酸铜真空蒸发→硫酸铜冷冻结晶→二次脱铜脱杂→搪瓷釜蒸发→硫酸镍冷冻结晶 | 实际建设情况:电解精炼工艺采用永久不锈钢阴极法,电解液净化工艺为一次脱铜→硫酸铜真空蒸发→硫酸铜冷冻结晶→二次脱铜脱杂→搪瓷釜蒸发→硫酸镍冷冻结晶 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 运营期废气主要为电解、净液等工序 产生的硫酸雾和氯化氢,采用酸雾净化塔(水吸收)净化处理后, 经 4 根15米排气筒排放。 | 实际建设情况:电解、净液等工序 产生的硫酸雾和氯化氢,采用酸雾净化塔(水吸收)净化处理后, 经 4 根24米排气筒排放。排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一期和二期工程均在阳极泥压滤机正下方**1座阳极泥暂存间,每个阳极泥暂存间面积138m2最大储存量500t,两个阳极泥暂存间面积总计276m2,最大储存量1000t。 | 实际建设情况:一期工程(北区)和二期工程(南区)固废的处置方式与环评阶段相符;北区阳极泥暂存间实际建设面积为99.6m2,最大储存量为360吨。南区**一座阳极泥暂存间,面积285.6m2,最大贮存量1035吨。 |
| 根据实际情况,北区和南区阳极泥暂存间面积共385.6m2最大储存量为1395吨满足环评中全厂阳极泥阳极泥暂存间276m2和储存量1000吨的要求。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | DA001废气酸雾净化塔 | 废气中硫酸雾满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》表 5 铜冶炼限制要求,氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中要求 | 酸雾净化塔 | 北区电解区域废气排放口(DA001)硫酸雾最大排放浓度为15.9mg/m3,满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)及修改单污染物排放浓度限值要求;氯化氢最大排放浓度为4.15mg/m3,最大排放速率为0.111kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放限值要求 | |
| 2 | DA002废气酸雾净化塔 | 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)及修改单污染物排放浓度限值要求 | 酸雾净化塔 | 净液区域废气排放口(DA002)硫酸雾最大排放浓度为24.5mg/m3,满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)及修改单污染物排放浓度限值要求 | |
| 3 | DA003酸雾净化塔 | 废气中硫酸雾满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》表 5 铜冶炼限制要求,氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中要求 | 酸雾净化塔 | 电解区域废气排放口(DA003)硫酸雾最大排放浓度为23.7mg/m3,满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)及修改单污染物排放浓度限值要求;氯化氢最大排放浓度为4.18mg/m3,最大排放速率为0.094kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放限值要求 | |
| 4 | DA004废气酸雾净化塔 | 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)及修改单污染物排放浓度限值要求 | 酸雾净化塔 | 净液区域废气排放口(DA004)硫酸雾最大排放浓度为25.4mg/m3,满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)及修改单污染物排放浓度限值要求 |
| 1 | 厂房隔音、基础减振、消音器等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值 | 厂房为密闭厂房,产噪设备采用基础减震 | 厂界各监测点昼间环境噪声最大值为52.0dB(A)、夜间环境噪声最大值为48.5dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值 |
| 1 | 加强土壤及地下水污染防治措施。根据“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,严格按照《报告书》要求划定防渗区域并采取相应的防渗措施。按照《报告书》要求开展地下水、土壤跟踪监测,建立地下水环境风险应急预案,一旦发现地下水污染事故,应立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染,确保污染得到控制治理。 | 已申请排污许可,排污许可中明确地下水和土壤监测计划,排污许可见附件3。按照《报告书》要求对规划防渗区采取相应的防渗措施。以防止对地下水和土壤造成不利环境影响。本项目已采取风险防范措施,确保环境风险可控 |
| 1 | 运营期电解残极返回铜冶炼项 目熔炼系统利用、废槽盖布由厂家回收利用;黑铜渣、黑铜板、 压滤机废滤布属于危险废物,在厂区复杂物料中转库暂存,其中 黑铜渣、黑铜板返回熔炼系统,****公司内部火法 系统。 | 废滤布产生,后期产生暂存于精炼厂房内临时暂存点,****公司内部火法系统回收利用。黑铜渣(粉)暂存于精炼厂房内临时暂存点,晾干后送火法系统回收利用。黑铜板产生后直接返回火法系统回收利用。精炼厂房地面已采取防渗措施 |
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。严格按照《报告书》要求落实各项环境风险防范措施,制定突发环境事故应急预案,****管理部门和所在区域突发环境事故应急预案有效衔接,储备应急物资,定期进行应急培训和演练,完善风险事故应急预案。企业应严格落实环保设施安全生产工作要求,定期组织开展环保设施的安全风险评估。 | 本项目已采取风险防范措施,制定突发环境事件应急预案及相关管理制度,确保环境风险可控。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |