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山西闽光新能源科技股份有限公司年产4万吨高性能碳负极材料及配套156万吨/年炭化室高6.73米捣固焦化升级改造项目阶段性工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1022MA0L9RER99 | 建设单位法人：武 学 |
| 梁冰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县唐兴镇上石村 |
建设项目基本信息
| ****年产4万吨高性能碳负极材料及配套156万吨/年炭化室高6.73米捣固焦化升级改造项目阶段性工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C-C-制造业 |
| 建设地点： | **省**市**县 唐兴镇上石村 |
| 经度:111.76513 纬度: 35.75968 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2022-09-13 |
| 晋环审批函〔2022〕460号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-08-25 | 项目实际总投资(万元)：380000 |
| 55755.4 | 运营单位名称：**** |
| ****1022MA0L9RER99 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**晋环科源****公司 |
| 911********7369137 | 验收监测单位：**蓝天****公司 |
| 911********9587484 | 竣工时间：2024-08-23 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-01 | 验收报告公开结束时间：2025-08-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要原料为洗精煤，燃料为高炉煤气和焦炉煤气，高炉煤气由**晋南钢铁产能置换、升级改造项目提供。 | 实际建设情况：主要原料为洗精煤，因晋南钢铁项目未建设，目前燃料为焦炉煤气，未导致新增污染物及污染物排放量增加 |
| 目前晋南钢铁项目未建设，无高炉煤气 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.火车受料单元中精煤采用清洁运输（火车运输+管状皮带运输），依托晋南钢铁改造铁路专用线，精煤通过管状皮带送至本项目煤棚；正常情况焦炭全部通过皮带输送至晋南钢铁项目，高炉检修期间焦炭外卖； 2.焦油渣添加单元设置焦油渣槽一座； 3.8个煤转运站分别设置一套布袋除尘器； 4.焦转运站设置6个焦炭转运站，每个转运站均设置1套布袋除尘器； 5.筛焦楼上部和下部各设1套除尘地面站，共设2套。除尘地面站负责对移动胶带机卸料、焦仓、振动筛、皮带机外运及装车外运等各扬尘点除尘； 6.焦炉烟气治理采用“SDS-NaHCO3干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”，净化后的废气由1根145m高的烟囱排放； 7.干熄焦环境除尘站设置1套干法脱硫+干熄焦除尘地面站； 8.1座15000m3LNG常压储罐； 9.建设140m3/h（2×70m3/h）（一用一备）污水生化处理系统，1座220m3/h中水回用处理系统，浓水送晋南钢铁项目用于高炉冲渣。同时项目预留蒸发结晶装置，保证废水零排放。浓水设计处理规模为 60 m3/h，蒸发结晶提盐系统设计处理规模30m3/h； | 实际建设情况：1.晋南钢铁改造铁路专用线未建设，厂区预留管状皮带接口； 2.焦油渣槽未建设，实际建成焦油渣干化等回配装置； 3.2#煤转运站单独设置一套布袋除尘器，剩余7个转载点均与就近其他设施共用布袋除尘设施； 4.焦转运未单独设置除尘设施，废气收集后经筛焦地面站处理； 5.筛焦楼上部和下部共设1套除尘地面站，并负责对移动胶带机卸料、焦仓、振动筛、皮带机外运及装车外运等各扬尘点除尘； 6.采用“钙基为主/钠基辅 干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”，净化后的废气由1根155m高的烟囱排放； 7.设置2套干熄焦环境除尘+1套湿法脱硫、湿电除尘一体化系统，另建设一套干法钙基脱硫； 8.1座10000m3LNG常压储罐； 9.实际建成2×35m3/h污水生化处理系统，1座200m3/h中水回用处理系统，1套50m3/h浓缩液处理系统，1套16m3/h蒸发结晶提盐系统，废水不外排。 |
| 1.铁路专用线规划在晋南钢铁项目区北侧，由于晋南钢铁项目未建设，铁路专用线建设延后。在铁路专用线建设完成前，企业的运输结构为：一部分洗精煤和焦炭利用**东站和原**闽光新****公司****公司）的铁路专运线进行运输，其余部分采用新能源和国六排放标准的车辆进行运输，实现清洁运输； 2.增加焦油渣干化处理工程，干渣含水率＜15%，干渣自由落入密封干渣箱内，分离后的液体油水混合物送回地下放空槽再回到预分离器，干渣箱存满后由叉车送往煤场回配处理，进一步减少焦油渣产生量， 实现焦油渣回用不外排； 3.合理优化集气管道，减少布袋除尘器与排气筒个数；优化布袋除尘集气量，处理后废气污染物排放满足达标排放限值要求； 4.合理优化集气管道，减少布袋除尘器与排气筒个数；筛焦地面站处理风量410400m3/h，处理后废气污染物排放满足达标排放限值要求； 5.合理优化集气管道，筛焦地面站处理风量410400m3/h，处理后废气污染物排放满足达标排放限值要求； 6.设置备用脱硫设施，多仓室脱硝，处理后废气污染物排放满足达标排放限值要求； 7.建设2套干熄焦环境除尘系统互为备用，建设湿法脱硫（石灰石-石膏法）为主，配套湿电除尘，备用干法钙基脱硫，处理后废气污染物排放满足达标排放限值要求； 8..本项目LNG产量为16.2万吨/年，工程设计时优化为10000m3，贮存能力为3960t，可满足8天贮存时间。 9.****处理站设计规模为220m3/h，浓缩液处理设计规模为60m3/h，回用水回收率为72.7%。****设计院经详细计算，中水处理采用**软化预处理：进入**沉淀系统（软化除硬除氟等），通过投加石灰、碳酸钠等去除水中大量硬度、氟化物等，并利用除硬过程中所产生的氢氧化镁去除一部分硅，降低该类污染物质对膜系统结垢的几率，经过中水回用系统处理后回用水回收率可达75%以上，所以设计浓水预处理处理规模为50m3/h（冲击负荷可达55m3/h）。中水回用系统后的一级RO后的浓水再次经过**沉淀除硬+砂滤1+超滤2+树脂1+二级RO+除氟除硅除钙+砂滤2+超滤3+树脂2+脱碳+有机浓缩膜+NF1+NF2+RO3等处理，浓水再次经过两级反渗透后回收率高达80%以上。剩余浓水（最大11 m3/h）经浓缩蒸发结晶提盐，因此蒸发结晶提盐系统设计处理规模16m3/h满足生产要求，实现废水零排放；生化处理系统满足《焦化废水治理工程技术规范》（HJ2022-2012）要求；同时因焦油加工、针状焦、高性能碳负极材料工段尚未建设，相应的生产废水未产生，生化处理系统、中水回用处理系统处理废水量较环评阶段减少，已建成的生化处理系统、中水回用处理系统、浓缩液处理系统、蒸发结晶提盐系统处理规模能够满足此次验收项目生产废水要求，实现废水零排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 焦侧进行大棚密封收集烟尘，然后接入焦侧大棚除尘地面站集中处理 | 实际建设情况：已在焦炉焦侧设置网罩，未封闭，吸尘管道和布袋除尘器未安装。 |
| 企业按照《安全风险评估报告专家论证意见》屋顶大棚设置成高低错落形式的网罩，加强了屋顶自然通风效果，大棚未封闭，无法实现负压集气，目前集气管道及焦侧大棚除尘地面站未建设。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 72.64 | 135.79 | 0 | 792.178 | 72.64 | -719.538 | / |
| 0 | 58.83 | 219 | 0 | 371.459 | 58.83 | -312.629 | / |
| 0 | 149.75 | 135.45 | 0 | 1407.34 | 149.75 | -1257.59 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 设备水封水、蒸氨废水、地坪冲洗水、生活污水 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 实际建成2×35m3/h污水生化处理系统，1座200m3/h中水回用处理系统，1套50m3/h浓缩液处理系统，1套16m3/h蒸发结晶提盐系统，废水不外排。 | 生化处理系统出口水质中多环芳烃、苯并〔a〕芘满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表2间排标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 受煤坑及1#转运站 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 设布袋除尘器 | 已监测 | |
| 2 | 2#转运站 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 设布袋除尘器 | 已监测 | |
| 3 | 备煤转运 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 设布袋除尘器 | 已监测 | |
| 4 | 配煤槽及7#转运站 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 设布袋除尘器 | 已监测 | |
| 5 | 破碎机 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 设布袋除尘器 | 已监测 | |
| 6 | 煤塔及8#转运站 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 设布袋除尘器 | 已监测 | |
| 7 | 焦仓、筛焦楼 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 设布袋除尘器 | 已监测 | |
| 8 | 取制样室 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 设布袋除尘器 | 已监测 | |
| 9 | 硫铵干燥 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 旋风分离器+雾膜水浴除尘器 | 已监测 | |
| 10 | 污水处理站提盐 氯化钠干燥 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 旋风除尘+两级水膜除尘 | 已监测 | |
| 11 | 污水处理站提盐 硫酸钠干燥 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 旋风除尘+两级水膜除尘 | 已监测 | |
| 12 | 污水处理站提盐 杂盐干燥 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 旋风除尘+两级水膜除尘 | 已监测 | |
| 13 | 焦炉烟气 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 采用“钙基为主/钠基为辅脱硫+布袋除尘+SCR脱硝” | 已监测 | |
| 14 | 推焦烟气 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 干法脱硫+布袋除尘地面站 | 已监测 | |
| 15 | 机侧炉头烟 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 干法脱硫+布袋除尘地面站 | 已监测 | |
| 16 | 干熄焦装置 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 设置2套干熄焦环境除尘+1套湿法脱硫、湿电除尘一体化系统，另建设一套干法钙基脱硫备用 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 粉碎机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、建筑隔声 | 已监测 | |
| 2 | 除尘风机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、建筑隔声、消音器 | 已监测 | |
| 3 | 地面站风机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、建筑隔声、消音器 | 已监测 | |
| 4 | 干熄焦余热发电 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、建筑隔声、消音器 | 已监测 | |
| 5 | 焦炭分级筛 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、建筑隔声 | 已监测 | |
| 6 | 筛焦除尘风机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、建筑隔声、消音器 | 已监测 | |
| 7 | 煤气鼓风机、酸气鼓风机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、建筑隔声、消音器 | 已监测 | |
| 8 | 氨水泵、焦油泵、硫铵母液 循环泵、脱硫泵、粗苯泵等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、建筑隔声 | 已监测 | |
| 9 | 空压机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、建筑隔声、消音器 | 已监测 | |
| 10 | 制冷机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、建筑隔声 | 已监测 | |
| 11 | 压缩机、风机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、建筑隔声、消音器 | 已监测 | |
| 12 | 生化鼓风机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、建筑隔声、消声器 | 已监测 | |
| 13 | 水泵 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、建筑隔声 | 已监测 | |
| 14 | 冷却塔 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 低噪声设备，基础减振 | 已监测 | |
| 15 | 循环水泵 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 隔声罩、基础减振、建筑隔声 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目建设严格执行“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、分区防治、跟踪监测”的土壤污染防控措施，从源头控制污染物泄漏的环境风险，防止污染物产生跑、冒、滴、漏现象。项目须采取严格的分区防渗措施，将化产区、污水处理站、储罐区、危废暂存间、初期雨水池、事故水池、地下污水管道等作为重点防渗区，将其他生产装置区、循环水站、除盐水站等装置区作为一般防渗区，并保证达到相应防渗性能。建立相应的地下水和土壤的跟踪监测制度，制定风险预警方案，及时发现污染并及时控制。 | 采取分区防渗措施，建立相应的地下水和土壤的跟踪监测制度，制定风险预警方案，及时发现污染并及时控制。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。焦油渣、蒸氨残渣、酸焦油、废活性炭、沥青渣、废焦油、污水处理站废油渣及污泥等送掺煤炼焦系统进行回收利用，脱硝废催化剂、废脱油脱萘剂、废甲烷化催化剂、蒸发结晶杂盐及废机油等危废由有危废处理资质的单位回收处置；焦炉烟气、回转窑烟气废脱硫灰等暂按危废管理，厂区暂存，待项目投运后根据其属性鉴别结果进行合理处置。生活垃圾送当地环卫部门统一处理。 | 焦油加工及针状焦生产工段和负极材料生产工段未建设，无沥青渣等相应固废产生，其余与环评批复要求一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 切实加强水环境三级防控体系建设，按照报告书要求建设事故水池和初期雨水池，通过“雨污分流、清污分流”对初期雨水及事故废水进行收集，保证任何状态下废水全部进入各自收集池，再送污水处理系统处理不外排。******服务中心须按照承诺文件，健全园区水环境三级防控体系，确保事故状态下事故废水不会进入外环境水体。园区三级环境风险防控体系未建成之前，本项目不得投入运行。 | 按照报告书要求建设事故水池和初期雨水池，收集后的废水全部送污水处理系统处理不外排。园区三级环境风险防控体系已按要求建成。 | |
| 2 | 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。制定突发环境事件应急预案，****政府及相关单位应急预案实施联动，定期组织开展演练，严格落实各项应急管理及环境风险防范措施，确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置，不对外环境造成污染影响。 | 已编制突发环境事件应急预案并进行备案，定期开展演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目所需精煤采用清洁运输（火车运输+管状皮带运输），依托晋南钢铁改造铁路专用线。精煤通过管状皮带送至本项目煤棚 | 验收阶段落实情况：晋南钢铁改造铁路专用线未建设，精煤采用新能源汽车或国六排放汽车运输。 建成一座C型料场，采用封闭式网架钢结构，料场内设喷雾设施。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 通过****集团****焦化厂进行焦化产能整合，在**县实施“上**小”。该项目投产前关****集团****焦化厂可削减颖粒物30.32吨/年二氧化硫90.09吨/年，氮氧化物136.5吨/年，挥发性有机物888吨/年。 采取以上措施后可削减:颗粒物251.419吨/年，二氧化硫 792.178吨/年，氮氧化物1407.34吨/年，挥发性有机物2220吨/年。二氧化、氮氧化物、挥发性有机物满足区域倍量削减要求。 区域削减不足量为颗粒物133.90吨/年，使用关停**四家焦化企业(****公司、******公司、****公司、古****公司)使用后剩余削减量颗粒物120.04吨/年、****公司升级改造削减颗粒物5.41吨/年、**2020年改造20台燃煤锅炉削减颗粒物9.18吨/年，可满足该项目削减需要。 | 验收阶段落实情况：1.**闽****公司4.3米焦炉 ****政府办公室《关于印发**县全面关停4.3米焦炉工作方案的通知》（曲政办发〔2023〕9号）要求，**闽****公司4.3米焦炉已于2023年10月18日关停，并于10月25日通****信息化局组织的焦炉及相关设施设备的关停验收。 2. 襄****公司焦化厂关停 襄****公司焦化厂4.3米焦炉已于2023年10月17日关停，并于10月28日通****信息化局组织的焦炉及相关设施设备的关停验收。 3. 关停**4家焦化企业 ****公司焦化厂4.3米焦炉已于2020年11月5日关停，并于12月16日通****信息化局组织的焦炉及相关设施设备的关停验收。 根据《**市推动焦化行业高质量发展实施方案》（临政办发〔2023〕2号），****公司、******公司、古****公司焦化厂4.3米焦炉已于2023年2月2日前关停。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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