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隽和年产100万吨机制砂及建筑用碎石加工生产线改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0921MA33QH0DXH | 建设单位法人：苏宝球 |
| 万彩霞 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **县体育北路8号中央公园7幢4层 |
建设项目基本信息
| 隽和年产100万吨机制砂及建筑用碎石加工生产线改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:119.818333 纬度: 26.698611 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-05 |
| 宁霞环评〔2024〕9号〔2024〕9号 | 本工程排污许可证编号：****0921MA33QH0DXH001X |
| 2024-12-26 | 项目实际总投资(万元)：1163 |
| 245 | 运营单位名称：**** |
| ****0921MA33QH0DXH | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0921MA33QH0DXH | 验收监测单位：**九五****公司 |
| 913********120220A | 竣工时间：2024-12-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-31 | 验收报告公开结束时间：2025-01-27 |
| 验收报告公开载体： | https://fjhb.org/yanshou/36336.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 1100 万吨机制砂及建筑用碎石 | 实际建设情况：年产 1050 万吨机制砂及建筑用碎石 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料运输、卸料、粗破、中转、中破、筛分、洗砂、废水处理、成品堆存。 | 实际建设情况：原料运输、卸料、粗破、中转、中破、筛分、洗砂、废水处理、成品堆存。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)严格落实水污染防治措施。 1.项目生活污水经化粪池处理，定期清掏，用于周边农作物施肥，不外排。 2.项目产生的洗砂废水、湿式作业废水、洗车废水经絮凝沉淀处理后回用，不外排。 (二)严格落实大气污染防治措施。 1.项目1号生产线喂料口、颚式破碎、分料产生的废气采用封闭式厂房，车间内设置喷雾降尘系统，采用湿式作业；在上料和下料口设置集气装置，收集粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高(DA001)排气筒排放；2号生产线喂料口、颚式破碎分料产生的废气采用封闭式厂房，车间内设置喷雾降尘系统采用湿式作业；在上料和下料口设置集气装置，收集粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高(DA002)排气筒排放；3号生产线料口、颚式破碎、分料产生的废气采用封闭式厂房，车间内设置喷雾降尘系统，采用湿式作业;在上料和下料口设置集气装置，收集粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高(DA003)排气筒排放。 2.在原料堆场设置移动式雾炮机，卸料时进行喷雾降尘并定期对原料堆场进行喷雾降尘，采用防尘布对除装卸侧外的其余侧进行遮盖；圆锥破碎、筛分、制砂工序采用封闭式厂房车间内设置喷雾降尘系统，并采用湿法作业，减少无组织粉尘排放；项目生产过程采用密闭传送带传送，物料传输带设置喷淋系统；成品堆场采用防尘布对除装卸侧外的其余侧进行防尘布遮盖，并定期使用雾炮机对堆场进行喷雾降尘， 3.对厂内道路进行硬化，定期清扫、酒水，保持路面干净，湿润，对厂区内长期无利用且裸露区域进行绿化覆盖。车辆按照核定载重量装载，运输过程使用防尘罩遮挡原料，限制车辆行驶速度，车辆在洗车台冲洗干净后驶离厂区。 （三）严格落实噪声污染防治措施。合理优化厂区布局，厂房密闭，夜间不生产。 （四）严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置 1.项目生活垃圾收集后委托环卫部门及时清运处置。 2.项目产生的泥粉（泥饼）经板框压滤后，泥饼外运至老鸭头土地平整回填综合利用；厂房沉降粉尘定期采用人工和工程机械进行收集后装袋存放在厂房内，定期外运至老鸭头土地平整回填综合利用；废布袋、废滤片厂家更换后直接带走处置，不在厂内贮存。 3.项目产生的废矿物油，废油桶，废弃的含油抹布、手套等危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有相应资质的单位进行处置，执行危险废物转移联单制度，严禁随意倾倒或处置。 | 实际建设情况：(一)严格落实水污染防治措施。 1.项目生活污水经化粪池处理，定期清掏，用于周边农作物施肥，不外排。 2.项目产生的洗砂废水、湿式作业废水、洗车废水经絮凝沉淀处理后回用，不外排。 (二)严格落实大气污染防治措施。 1.项目1号生产线喂料口、颚式破碎、分料产生的废气采用封闭式厂房，车间内设置喷雾降尘系统，采用湿式作业；在上料和下料口设置集气装置，收集粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高(DA001)排气筒排放；2号生产线喂料口、颚式破碎分料产生的废气采用封闭式厂房，车间内设置喷雾降尘系统采用湿式作业；在上料和下料口设置集气装置，收集粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高(DA002)排气筒排放。 2.在原料堆场设置移动式雾炮机，卸料时进行喷雾降尘并定期对原料堆场进行喷雾降尘，采用防尘布对除装卸侧外的其余侧进行遮盖；圆锥破碎、筛分、制砂工序采用封闭式厂房车间内设置喷雾降尘系统，并采用湿法作业，减少无组织粉尘排放；项目生产过程采用密闭传送带传送，物料传输带设置喷淋系统；成品堆场采用防尘布对除装卸侧外的其余侧进行防尘布遮盖，并定期使用雾炮机对堆场进行喷雾降尘， 3.对厂内道路进行硬化，定期清扫、酒水，保持路面干净，湿润，对厂区内长期无利用且裸露区域进行绿化覆盖。车辆按照核定载重量装载，运输过程使用防尘罩遮挡原料，限制车辆行驶速度，车辆在洗车台冲洗干净后驶离厂区。 （三）严格落实噪声污染防治措施。合理优化厂区布局，厂房密闭，夜间不生产。 （四）严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置 1.项目生活垃圾收集后委托环卫部门及时清运处置。 2.项目产生的泥粉（泥饼）经板框压滤后，泥饼外运至老鸭头土地平整回填综合利用；厂房沉降粉尘定期采用人工和工程机械进行收集后装袋存放在厂房内，定期外运至老鸭头土地平整回填综合利用；废布袋、废滤片厂家更换后直接带走处置，不在厂内贮存。 3.项目产生的废矿物油，废油桶，废弃的含油抹布、手套等危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有相应资质的单位进行处置，执行危险废物转移联单制度，严禁随意倾倒或处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | （1）洗砂废水 项目生产精品机制砂需要水洗，洗砂废水产生量为 2823.26t/d，主要污染物为SS，浓度大约3000mg/L，经絮凝沉淀处理后进入**池，然后回用，不外排。 （2）湿式作业废水项目破碎、筛分过程喷水湿式作业，湿式作业废水产生量为490t/d，主要污染物为SS，浓度大约3000mg/L，经絮凝沉淀处理后进入**池，然后回用，不外排。 （3）洗车废水项目厂区内车辆出入口设置洗车台，洗车台周围设置导流沟，并设置收集池，车辆驶离厂区**入洗车台，采用高压水枪冲洗干净，洗车废水主要污染物为悬浮物，平均浓度约100mg/L，经絮凝沉淀处理后进入**池，然后回用，不外排。 （4）生活污水项目生活污水产生量为2.8t/d（840t/a），生活污水经化粪池处理，设置30m3暂存池，定期清掏，用于周边农户农作物施肥，不外排。 （5）初期雨水 项目初期雨水产生量为944t/次，主要污染物为SS，设置初期雨水池收集、沉淀后泵至**池，用于洗砂工序、湿法作业用水。 | 无 | （1）洗砂废水 项目生产精品机制砂需要水洗，洗砂废水产生量为 2823.26t/d，主要污染物为SS，浓度大约3000mg/L，经絮凝沉淀处理后进入**池，然后回用，不外排。 （2）湿式作业废水项目破碎、筛分过程喷水湿式作业，湿式作业废水产生量为490t/d，主要污染物为SS，浓度大约3000mg/L，经絮凝沉淀处理后进入**池，然后回用，不外排。 （3）洗车废水项目厂区内车辆出入口设置洗车台，洗车台周围设置导流沟，并设置收集池，车辆驶离厂区**入洗车台，采用高压水枪冲洗干净，洗车废水主要污染物为悬浮物，平均浓度约100mg/L，经絮凝沉淀处理后进入**池，然后回用，不外排。 （4）生活污水项目生活污水产生量为2.8t/d（840t/a），生活污水经化粪池处理，设置30m3暂存池，定期清掏，用于周边农户农作物施肥，不外排。 （5）初期雨水 项目初期雨水产生量为944t/次，主要污染物为SS，设置初期雨水池收集、沉淀后泵至**池，用于洗砂工序、湿法作业用水。 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 封闭式厂房，车间内设置喷雾降尘系统；采用湿式作业；在上料和下料口设置集气装置，收集粉尘经布袋除尘器（TA001）+15 米高排气筒排放（DA001），处理风量 60000m3 /h | 大气污染物综合排放标准》 （GB16297-19 96）中表 2 二级标准 | 封闭式厂房，车间内设置喷雾降尘系统；采用湿式作业；在上料和下料口设置集气装置，收集粉尘经布袋除尘器（TA001）+15 米高排气筒排放（DA001），处理风量 40000m3 /h | 4.5mg/m3 | |
| 2 | 封闭式厂房，车间内设置喷雾降尘系统；采用湿式作业；在上料和下料口设置集气装置，收集粉尘经布袋除尘器（TA002）+15 米高排气筒排放（DA002），处理风量 20000m3 /h | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-19 96）中表 2 二级标准 | 封闭式厂房，车间内设置喷雾降尘系统；采用湿式作业；在上料和下料口设置集气装置，收集粉尘经布袋除尘器（TA002）+15 米高排气筒排放（DA002），处理风量 20000m3 /h | 3.7mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备采取减震降噪措施，厂房密闭；夜间不生产 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-20 08）3 类标准限值 | 设备采取减震降噪措施，厂房密闭；夜间不生产 | 63.9dB |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 泥饼：经板框压滤后泥饼经收集后外运至老鸭头土 地平整回填综合利用。 厂房沉降粉尘：定期采用人工和工程机械进行收集后装袋存放在厂房内，定期外运至老鸭头土地平整回填综合利用。 废滤片：厂家更换后直接带走处置，不在厂内贮存。 项目产生的危险废物主要有废机油、废抹布，废机油等危险废物暂存在危险废物暂存间后定期委托有资质单位处置定期清运处置。 项目员工生活产生的生活垃圾由环卫部门定期清运处置。 | 泥饼：经板框压滤后泥饼经收集后外运至老鸭头土 地平整回填综合利用。 厂房沉降粉尘：定期采用人工和工程机械进行收集后装袋存放在厂房内，定期外运至老鸭头土地平整回填综合利用。 废滤片：厂家更换后直接带走处置，不在厂内贮存。 项目产生的危险废物主要有废机油、废抹布，废机油等危险废物暂存在危险废物暂存间后委托**华盛****公司定期清运处置。 项目员工生活产生的生活垃圾由环卫部门定期清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。按照报告表要求落实各项环境风险防范和应急措施，按要求编制突发环境事件应急预案并及时报生态环境部门备案。 | 已****生态环境局备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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