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100万件/年五金制品项目

审批

湖北-荆州

发布时间： 2025年09月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1000MACQ6DCM7A	华道珍
华道珍	******开发区
****开发区美的路 68 号华中表面处理循环经济产业园 204 栋 4 楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

100万件/年五金制品项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	****开发区 **开发区美的路 68 号华中表面处理循环经济产业园 204 栋 4 楼
经度:112.35083 纬度: 30.32433	****环境局
	2024-06-14
荆开分环保审文〔2024〕20号	****1000MACQ6DCM7A001P
2025-05-20	1000
1000	****
****1000MACQ6DCM7A	衡**公司
914********4805203	衡**公司
914********4805203	2024-11-15
2024-11-15	2025-02-15
2025-07-31	2025-08-28
	https://www.****.com/gs

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

100 万件/年五金制品	100 万件/年五金制品
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）剪板：利用自动剪板机对外购回厂的基材（铁材和铜材）根据产品件数切割成一定尺寸，该工序将产生金属边角料和噪声。（2）除油：将工件放入自动清洗机的除油槽中5min，除去工件基材上的油污，槽液含5%浓度除油粉，温度在50℃左右。该工序会有槽液定期更换产生的废表面处理液、废化学品包装材料和噪声。（3）水洗：碱性除油后采用二级逆流水洗，水洗处理时间约2-3 分钟，水洗的目的是清洗工件表面上残留的碱性液体。该工序产生前处理废水和噪声。（4）涂布、丝印和烘干：涂布是根据工件基材厚度调整好涂布滚轮压力。（5）工件基材放入涂布机进行涂布，通过胶辊与工件基材的接触，胶辊上的UV 油墨均匀的转印到工件基材表面，丝印是通过丝印机在工件基材表面印刷UV 油墨，且印上所需的图案。印有UV 油墨的工件基材进入隧道炉烘烤，隧道炉采用电加热，30-40℃条件下烘干10min，油墨固分得以与工件基材表面紧紧的附着在一起，在基材表面形成感光膜。此过程产生TVOC、废化学品包装材料、噪声和擦拭胶辊的废抹布（沾有氢氧化钠擦拭）。UV 油墨属于热固性油墨，不需要用水清洁涂布机。（6）曝光：经上墨后的基材与外购的菲林片一并进入曝光机曝光，曝光的目的是将底片中线路图案映射到感光膜上。其原理是利用紫外光照射膜上所要制作的线路部分，使该部分发生化学交联反应，该部分从而质地坚硬，不易与弱碱性物质反应，以保证后面的显影顺利进行。该工序会产生废菲林和噪声。注：项目使用的菲林片均为外购，不设菲林制片工序。（7）显影：显影的作用是将未感光的油墨用5%碳酸钠水溶液去除，而被感光的油墨不会被碳酸钠水溶液溶化，露出需要保留的图形。显影工序在显影机内完成。包括显影、水洗过程。 ①显影：在显影作业时，显影机将5%碳酸钠溶液均匀的喷洒在基材表面，未硬化的油墨遇碱溶解后被冲洗掉。该工序会产生废显影液和废化学品包装材料。 ②逆流水洗：显影后采用二级逆流水洗，水洗处理时间约2-3 分钟，水洗的目的是清洗工件表面上残留的碱性液体。该工序产生高浓度有机废水和噪声。（8）固化：显影后用UV 机进行固化，进一步加强涂布的感光油墨的固化。该工序会产生TVOC 和噪声。蚀刻：用蚀刻液将工件上未覆盖油墨的部分蚀刻掉，仅剩被硬化油墨保护的工件。蚀刻液以FeCl3、HCl 为主要原料。部分铁材和铜材经蚀刻后会有发黑的现象，加入硝酸对发黑的铁材进行酸洗、加入盐酸对发黑的铜材进行酸洗。蚀刻、酸洗工序在全自动蚀刻机内完成，本全自动蚀刻机为全自动连续设备。该工序蚀刻段产生氯化氢、氮氧化物、综合废水、废化学品包装材料、废蚀刻液、废酸和噪声。（10）退膜：退膜工序在退膜机内完成。包括退膜、水洗过程。（11）抗氧化：铜材退膜后部分产品需进行抗氧化处理，即经过退膜后的铜材进行抗氧化，抗氧化包括：铜光亮、铜保护、水洗和烘干。本项目抗氧化工序设置在1 台抗氧化机。项目设化验室对项目原料和槽液进行检验，所用实验室药品为一般化验分析指示剂（甲基橙、酚酞等），分析纯HCl等，检验过程会产生氯化氢、废药品包装物、****实验室废液。	（1）剪板：利用自动剪板机对外购回厂的基材（铁材和铜材）根据产品件数切割成一定尺寸，该工序将产生金属边角料和噪声。（2）除油：将工件放入自动清洗机的除油槽中5min，除去工件基材上的油污，槽液含5%浓度除油粉，温度在50℃左右。该工序会有槽液定期更换产生的废表面处理液、废化学品包装材料和噪声。（3）水洗：碱性除油后采用二级逆流水洗，水洗处理时间约2-3 分钟，水洗的目的是清洗工件表面上残留的碱性液体。该工序产生前处理废水和噪声。（4）涂布、丝印和烘干：涂布是根据工件基材厚度调整好涂布滚轮压力。（5）工件基材放入涂布机进行涂布，通过胶辊与工件基材的接触，胶辊上的UV 油墨均匀的转印到工件基材表面，丝印是通过丝印机在工件基材表面印刷UV 油墨，且印上所需的图案。印有UV 油墨的工件基材进入隧道炉烘烤，隧道炉采用电加热，30-40℃条件下烘干10min，油墨固分得以与工件基材表面紧紧的附着在一起，在基材表面形成感光膜。此过程产生TVOC、废化学品包装材料、噪声和擦拭胶辊的废抹布（沾有氢氧化钠擦拭）。UV 油墨属于热固性油墨，不需要用水清洁涂布机。（6）曝光：经上墨后的基材与外购的菲林片一并进入曝光机曝光，曝光的目的是将底片中线路图案映射到感光膜上。其原理是利用紫外光照射膜上所要制作的线路部分，使该部分发生化学交联反应，该部分从而质地坚硬，不易与弱碱性物质反应，以保证后面的显影顺利进行。该工序会产生废菲林和噪声。注：项目使用的菲林片均为外购，不设菲林制片工序。（7）显影：显影的作用是将未感光的油墨用5%碳酸钠水溶液去除，而被感光的油墨不会被碳酸钠水溶液溶化，露出需要保留的图形。显影工序在显影机内完成。包括显影、水洗过程。 ①显影：在显影作业时，显影机将5%碳酸钠溶液均匀的喷洒在基材表面，未硬化的油墨遇碱溶解后被冲洗掉。该工序会产生废显影液和废化学品包装材料。 ②逆流水洗：显影后采用二级逆流水洗，水洗处理时间约2-3 分钟，水洗的目的是清洗工件表面上残留的碱性液体。该工序产生高浓度有机废水和噪声。（8）固化：显影后用UV 机进行固化，进一步加强涂布的感光油墨的固化。该工序会产生TVOC 和噪声。蚀刻：用蚀刻液将工件上未覆盖油墨的部分蚀刻掉，仅剩被硬化油墨保护的工件。蚀刻液以FeCl3、HCl 为主要原料。部分铁材和铜材经蚀刻后会有发黑的现象，加入硝酸对发黑的铁材进行酸洗、加入盐酸对发黑的铜材进行酸洗。蚀刻、酸洗工序在全自动蚀刻机内完成，本全自动蚀刻机为全自动连续设备。该工序蚀刻段产生氯化氢、氮氧化物、综合废水、废化学品包装材料、废蚀刻液、废酸和噪声。（10）退膜：退膜工序在退膜机内完成。包括退膜、水洗过程。（11）抗氧化：铜材退膜后部分产品需进行抗氧化处理，即经过退膜后的铜材进行抗氧化，抗氧化包括：铜光亮、铜保护、水洗和烘干。本项目抗氧化工序设置在1 台抗氧化机。项目设化验室对项目原料和槽液进行检验，所用实验室药品为一般化验分析指示剂（甲基橙、酚酞等），分析纯HCl等，检验过程会产生氯化氢、废药品包装物、****实验室废液。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目主要废水为生产、生活废水。分类设置高浓度有机废水、前处理废水、综合废水、含铬废水、含镍废水、含氰废水、地面清洗废水和生活污水等废水管，收集进入废水收集罐后，进入电镀废水深度处理车间处理达标排放。本项目废水依托华中表处园电镀废水深度处理车间处理。本项目各类废水可经分质、分类完善的管网排入电镀废水深度处理车间处理达标排放，企业废水满足华中表处园电镀废水深度处理车间进水水质要求，项目生产废水包括高浓度有机废水、前处理废水、综合废水，通过废水收集管网进入车间1层的废水收集罐，进电镀废水深度处理车间进行处理，部分废水回用，尾水经**泵站，泵站提升排入长江。废水排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）》；同时满足排污口相应排放要求，排污口执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）、《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）以及《开发区**公司污水处理厂改扩建工程入河排污口设置论证报告的审查意见》（鄂水许可〔2016〕13 号）相关标准限值：COD≤60mg/L、BOD5≤10mg/L、NH3-N≤5mg/L。 ①高浓度有机废水：高浓有机废水含有较高的COD，普通的物化和生化方法处理难以达标排放，首先在各自调节池内充分混合均质后，进入酸析池，使废水中的溶解态、胶体态物质转化为悬浮物质，而后调节适宜pH 条件，进行两级化学混凝沉淀，将污染物从废水中分离去除。生物破络池对于化学方法难以去除的螯合金属，可达到较好的处理效果，其水解酸化处理具有破坏络合物和螯合物与重金属结合的作用，水解酸化菌对复杂有机物具有很好的破坏作用，可将大分子的有机物分解为简单的小分子有机物利于后续处理。生物破络池出水进入排放缓冲池，经排放系统处理后排放。 ②前处理废水：前处理废水来源于镀件前处理工序的油污去除清洗工序，含有大量镀件清洗后流入的矿物油、乳化油，有机物浓度高，废水进入废水调节池充分混合均质，调节pH后进入反应池，加入相应混凝剂、絮凝剂将小分子使水中细小悬浮物或胶体微粒互相吸附结合成较大颗粒，而后在气浮池内将大分子油类物质、悬浮物等去除。该处理系统出水后进入综合废水调节池进行后续处理。 ③混排废水：混排废水进入调节池内充分混合均质后，先调节pH至9~10，在破氰池内进行二级破氰反应。然后回调pH至2~3，在酸性条件下加入还原剂，将六价铬离子还原成三价铬离子。最后调节pH 至碱性，生成氢氧化物沉淀，进行两级化学混凝沉淀，使水中的重金属、悬浮物等污染物沉淀后去除。 ④含铬废水：在含铬废水调节池充分混合均质后，首先在铬还原池内，在酸性条件下加入还原剂，将六价铬离子还原成三价铬离子，而后加碱调节pH生成氢氧化铬沉淀，进行物化混凝沉淀将其去除，从而将铬离子从废水中除去。之后在pH 调节池调节到适宜pH后依次经过水解酸化池、缺氧池、好氧池、MBR膜系统进行生化处理。回用系统采用RO反渗透工艺。产生的含铬RO 浓水再经两级铬还原、混凝沉淀处理达标后排入排放系统处理。 ⑤含镍废水：进入废水调节池充分混合均质后，调节pH 至10.5~11左右，同时投加适量的混凝剂、絮凝剂，生成氢氧化镍沉淀，最后过沉淀池进行固液分离，从而将镍离子从废水中除去。含镍废水中镍离子主要为离子态镍，采用传统的化学沉淀法即可保证出水中镍离子达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2 中水污染物浓度限值。 ⑥排放系统废水：高浓废水处理系统出水、综合废水处理系统RO 浓水在排放缓冲池内充分混合均质后，调节pH 呈中性，在除氟反应池内加入聚合硫酸铝，生成沉淀，进行化学混凝沉淀从而去除。经过上述处理后高浓废水处理系统出水、综合废水处理系统RO浓水进入中间池，与混排废水处理系统出水、络合废水处理系统出水、含铬RO浓水处理系统出水、含镉废水处理系统出水几股水共同充分混合均质后，进入pH 回调池调节适宜pH后依次经过水解酸化池、预沉池、A/O生化池、生化沉淀池进行生化处理。生化处理后接相应物化处理，物化处理采用破络+化学混凝沉淀+砂滤工艺，首先调节pH，在酸性条件下加入氧化剂进行氧化反应，将水中残余次磷酸盐氧化为磷酸盐。废气:本项目废气污染物主要有蚀刻、酸洗、退膜废气、涂布、丝印、烘干、固化废气。项目酸洗槽、蚀刻槽、退膜槽废气收集方式属于设备废气排放口直连，废气经过1#碱液喷淋塔处理后经过DA001排气筒排放。项目涂布、丝印、烘干、固化等工序UV 油墨挥发以及抗氧化过程中铜光亮剂会挥发产生有机废气，主要污染因子为TVOC。项目涂布、丝印、烘干、固化、抗氧化（铜光亮）工序设置在密闭车间内，进出口在工作状态下需处于关闭状态，使隔间处于相对密封状态，设置送风系统，在产生有机废气的涂布机、丝印机、UV 机、烤箱上方设置顶吸式集气罩，在隧道炉、抗氧化机上方设置顶吸式集气罩。项目涂布、丝印、烘干、固化、抗氧化废气经“2#碱液喷淋塔+脱水除雾器+活性炭吸附装置”进行处理再经35m 高排气筒（DA001）排放。噪声：本项目营运期噪声主要来自各类生产设备运行产生的噪声。项目采取的噪声控制措施包括优先选择低噪声设备，对噪声源采取减震、隔振等装置进行处理，通过采取以上降噪措施后，本项目噪声不会对周边环境产生明显影响。固体废物本项目产生的固体废物包括职工产生的生活垃圾、生产过程中产生的一般工业固体废物及危险废物。 1、生活垃圾职工生活垃圾产生量按0.5kg/人﹒ d计，员工为50人，按工作日300d，产生量7.5t/a；由环卫部门统一清运处理。 2、一般工业固体废物 ①废普通包装材料项目使用金属材料、PE膜、手指套、拷贝纸、珍珠棉、碎布等会产生废包装物，多为普通塑料袋，产生量约为10000个/年，每个重0.00003t，则产生量为0.3t/a，属于《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020）中的07废复合包装，废物代码为336-001-07，交由有一般工业固体废物处理资质的单位处理。 ②废金属边角料项目剪板过程中会产生的废边角料，根据建设单位提供资料，产生量约为金属基材用量的1%，金属基材用量合计95.88/a，则废边角料产生量为0.959t/a，属于《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020）中的10废有色金属，废物代码为336-002-10，收集后交由有一般工业固废处理能力的单位处理。 ③废PE膜根据建设单位提供资料，废PE膜产生量约为用量的5%，PE膜用量为2.5t/a，则废PE膜产量为0.125t/a，属于《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020）中的99其他废物，废物代码为336-003-99，收集后交由有一般工业固废处理能力的单位处理。	废水：项目主要废水为生产、生活废水。分类设置高浓度有机废水、前处理废水、综合废水、含铬废水、含镍废水、含氰废水、地面清洗废水和生活污水等废水管，收集进入废水收集罐后，进入电镀废水深度处理车间处理达标排放。本项目废水依托华中表处园电镀废水深度处理车间处理。本项目各类废水可经分质、分类完善的管网排入电镀废水深度处理车间处理达标排放，企业废水满足华中表处园电镀废水深度处理车间进水水质要求，项目生产废水包括高浓度有机废水、前处理废水、综合废水，通过废水收集管网进入车间1层的废水收集罐，进电镀废水深度处理车间进行处理，部分废水回用，尾水经**泵站，泵站提升排入长江。废水排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）》；同时满足排污口相应排放要求，排污口执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）、《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）以及《开发区**公司污水处理厂改扩建工程入河排污口设置论证报告的审查意见》（鄂水许可〔2016〕13 号）相关标准限值：COD≤60mg/L、BOD5≤10mg/L、NH3-N≤5mg/L。 ①高浓度有机废水：高浓有机废水含有较高的COD，普通的物化和生化方法处理难以达标排放，首先在各自调节池内充分混合均质后，进入酸析池，使废水中的溶解态、胶体态物质转化为悬浮物质，而后调节适宜pH 条件，进行两级化学混凝沉淀，将污染物从废水中分离去除。生物破络池对于化学方法难以去除的螯合金属，可达到较好的处理效果，其水解酸化处理具有破坏络合物和螯合物与重金属结合的作用，水解酸化菌对复杂有机物具有很好的破坏作用，可将大分子的有机物分解为简单的小分子有机物利于后续处理。生物破络池出水进入排放缓冲池，经排放系统处理后排放。 ②前处理废水：前处理废水来源于镀件前处理工序的油污去除清洗工序，含有大量镀件清洗后流入的矿物油、乳化油，有机物浓度高，废水进入废水调节池充分混合均质，调节pH后进入反应池，加入相应混凝剂、絮凝剂将小分子使水中细小悬浮物或胶体微粒互相吸附结合成较大颗粒，而后在气浮池内将大分子油类物质、悬浮物等去除。该处理系统出水后进入综合废水调节池进行后续处理。 ③混排废水：混排废水进入调节池内充分混合均质后，先调节pH至9~10，在破氰池内进行二级破氰反应。然后回调pH至2~3，在酸性条件下加入还原剂，将六价铬离子还原成三价铬离子。最后调节pH 至碱性，生成氢氧化物沉淀，进行两级化学混凝沉淀，使水中的重金属、悬浮物等污染物沉淀后去除。 ④含铬废水：在含铬废水调节池充分混合均质后，首先在铬还原池内，在酸性条件下加入还原剂，将六价铬离子还原成三价铬离子，而后加碱调节pH生成氢氧化铬沉淀，进行物化混凝沉淀将其去除，从而将铬离子从废水中除去。之后在pH 调节池调节到适宜pH后依次经过水解酸化池、缺氧池、好氧池、MBR膜系统进行生化处理。回用系统采用RO反渗透工艺。产生的含铬RO 浓水再经两级铬还原、混凝沉淀处理达标后排入排放系统处理。 ⑤含镍废水：进入废水调节池充分混合均质后，调节pH 至10.5~11左右，同时投加适量的混凝剂、絮凝剂，生成氢氧化镍沉淀，最后过沉淀池进行固液分离，从而将镍离子从废水中除去。含镍废水中镍离子主要为离子态镍，采用传统的化学沉淀法即可保证出水中镍离子达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2 中水污染物浓度限值。 ⑥排放系统废水：高浓废水处理系统出水、综合废水处理系统RO 浓水在排放缓冲池内充分混合均质后，调节pH 呈中性，在除氟反应池内加入聚合硫酸铝，生成沉淀，进行化学混凝沉淀从而去除。经过上述处理后高浓废水处理系统出水、综合废水处理系统RO浓水进入中间池，与混排废水处理系统出水、络合废水处理系统出水、含铬RO浓水处理系统出水、含镉废水处理系统出水几股水共同充分混合均质后，进入pH 回调池调节适宜pH后依次经过水解酸化池、预沉池、A/O生化池、生化沉淀池进行生化处理。生化处理后接相应物化处理，物化处理采用破络+化学混凝沉淀+砂滤工艺，首先调节pH，在酸性条件下加入氧化剂进行氧化反应，将水中残余次磷酸盐氧化为磷酸盐。废气:本项目废气污染物主要有蚀刻、酸洗、退膜废气、涂布、丝印、烘干、固化废气。项目酸洗槽、蚀刻槽、退膜槽废气收集方式属于设备废气排放口直连，废气经过1#碱液喷淋塔处理后经过DA001排气筒排放。项目涂布、丝印、烘干、固化等工序UV 油墨挥发以及抗氧化过程中铜光亮剂会挥发产生有机废气，主要污染因子为TVOC。项目涂布、丝印、烘干、固化、抗氧化（铜光亮）工序设置在密闭车间内，进出口在工作状态下需处于关闭状态，使隔间处于相对密封状态，设置送风系统，在产生有机废气的涂布机、丝印机、UV 机、烤箱上方设置顶吸式集气罩，在隧道炉、抗氧化机上方设置顶吸式集气罩。项目涂布、丝印、烘干、固化、抗氧化废气经“2#碱液喷淋塔+脱水除雾器+活性炭吸附装置”进行处理再经35m 高排气筒（DA001）排放。噪声：本项目营运期噪声主要来自各类生产设备运行产生的噪声。项目采取的噪声控制措施包括优先选择低噪声设备，对噪声源采取减震、隔振等装置进行处理，通过采取以上降噪措施后，本项目噪声不会对周边环境产生明显影响。固体废物本项目产生的固体废物包括职工产生的生活垃圾、生产过程中产生的一般工业固体废物及危险废物。 1、生活垃圾职工生活垃圾产生量按0.5kg/人﹒ d计，员工为50人，按工作日300d，产生量7.5t/a；由环卫部门统一清运处理。 2、一般工业固体废物 ①废普通包装材料项目使用金属材料、PE膜、手指套、拷贝纸、珍珠棉、碎布等会产生废包装物，多为普通塑料袋，产生量约为10000个/年，每个重0.00003t，则产生量为0.3t/a，属于《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020）中的07废复合包装，废物代码为336-001-07，交由有一般工业固体废物处理资质的单位处理。 ②废金属边角料项目剪板过程中会产生的废边角料，根据建设单位提供资料，产生量约为金属基材用量的1%，金属基材用量合计95.88/a，则废边角料产生量为0.959t/a，属于《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020）中的10废有色金属，废物代码为336-002-10，收集后交由有一般工业固废处理能力的单位处理。 ③废PE膜根据建设单位提供资料，废PE膜产生量约为用量的5%，PE膜用量为2.5t/a，则废PE膜产量为0.125t/a，属于《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020）中的99其他废物，废物代码为336-003-99，收集后交由有一般工业固废处理能力的单位处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.0205	1.0205	1.02	1.02
0	0.612	0	0
0	0.051	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.066	0.32	0.066	0.066	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依****处理站

《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)

依****处理站

结果表明，根据验收监测结果，表处园电镀废水处理车间各污染物的排放浓度均能够满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1#碱液喷淋塔及2#碱液喷淋塔+脱水除雾器+活性炭吸附装置

《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5、《**市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表2

1#碱液喷淋塔及2#碱液喷淋塔+脱水除雾器+活性炭吸附装置

验收监测期间，1#排气筒碱雾有组织排放浓度最大值为2.5mg/m3；符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3 大气污染物排放限值浓度为10mg/m3；硫酸雾、氯化氢有组织排放浓度最大值分别为1.11mg/m3、1.41mg/m3；符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值浓度硫酸雾为30mg/m3、氯化氢为30mg/m3。1#排气筒氮氧化物有组织排放浓度最大值为ND(3)mg/m3；符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值浓度氮氧化物为200mg/m3。2#排气筒挥发性有机物有组织排放浓度最大值为ND(3)mg/m3；符合《**市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表2 标准涂装行业浓度限值挥发性有机物为50mg/m3。验收监测期间，氯化氢、氮氧化物、硫酸雾无组织排放监控点最大值为0.183mg/m3、NDmg/m3、0.080mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2 二级标准中无组织排放限值氯化氢0.2mg/m3、氮氧化物0.12mg/m3、硫酸雾1.2mg/m3要求。非甲烷总烃无组织排放监控点最大值为1.75mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A 中表A.1 特别排放限值中非甲烷总烃6.0mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目采取的噪声控制措施包括优先选择低噪声设备，对噪声源采取减震、隔振等装置进行处理，通过采取以上降噪措施后，本项目噪声不会对周边环境产生明显影响。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类

由监测结果可知，项目厂界噪声昼间最大值为62dB，夜间最大值为53dB，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

切实落实土壤和地下水污染防治措施。电镀装置生产区、原料仓库区、危废暂存点、废水收集罐区、废水管网等纳入重点防渗区，制冷装置区、化验室、实验室等纳入一般防渗区均应做好防渗处理，定期进行检查和维修。

项目厂区内部均采用环氧树脂漆进行防腐防渗。项目厂区位于华中表处园内，所有废水均采用管道输送至华中表处园内电镀废水深度处理车间处理。电镀装置生产区、原料仓库区、危废暂存点、废水收集罐区、废水管网等均采用防腐防渗处理。对华中表面循环经济产业园厂内地下水监测井中铅、高锰酸盐指数、六价铬、锌、铜、氨氮、pH、镉、银、镍、氟化物、氰化物、砷、铁、汞、铬的浓度均能够满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-2017）中III类标准限值要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置等方式，做到“**化、减量化、无害化”。固体废物应立足于全部综合利用，项目废普通包装材料、废金属边角料、废PE膜外售处置;生活垃圾交由环卫部门定期清运;废清洗机液、废显影机液、废蚀刻机液、废酸洗液、废抗氧化机液、废退膜机液、化验室废液、废菲林底片、干膜渣、废滤芯、废化学包装材料、废活性炭、废UV灯管、废机油及其包装桶、擦拭涂布机的废抹布等属于危险废物，暂存危险废物临时贮存间后，定期交由有资质的单位处理。危险废物堆存场所的建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准规范要求。

基本落实；项目整个车间均采用环氧树脂漆进行防腐防渗，项目在车间内建有危险废物暂存间且危废间内部采用托盘，本项目产生的废清洗机液、废显影机液、废蚀刻机液、废酸洗液、废抗氧化机液、废退膜机液、化验室废液、废菲林底片、干膜渣、废滤芯、废化学包装材料、废活性炭、废UV灯管、废机油及其包装桶、擦拭涂布机的废抹布等于厂内危险废物暂存间内暂存后交由有资质单位处理。一般废弃包装物以及员工更换下来的废弃劳保用品等为一般工业固体废物，与生活垃圾一同交由环卫部门清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。健全环境风险三级防控体系，完善三级防控措施，防止危险化学品泄漏、火灾爆炸、废水事故排放等。加大环境风险监测和监控力度，防止污染扩散。制定突发环境事件应急预案，落实环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展突发环境事件应急演练。

本厂区已制定突发环境事故应急预案，****生态环境局****开发区分局，备案号：421002-2025-05-L。****园区环境风险应急预案对接，形成联动机制。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程