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嘉兴华冉工业工具有限公司（原史丹利（浙江）工业工具有限公司）新增年产工业及医用金属柜15000台（套）、工业及医用金属柜箱1000台（套）、工业及医用金属柜架500台（套）、自动储存设备500台（套）、仓储用塑料制品500台（套）、自动化立体仓库机械500台（套）项目

审批

浙江-嘉兴-嘉善县

发布时间： 2025年09月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********16091XW	黄可
沈月初	省市**县
魏塘街道魏中路125号内1号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**（原史丹利（浙**公司）新增年产工业及医用金属柜15000台（套）、工业及医用金属柜箱1000台（套）、工业及医用金属柜架500台（套）、自动储存设备500台（套）、仓储用塑料制品500台（套）、自动化立体仓库机械500台（套）项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3333-C3333-金属包装容器及材料制造
	省市**县魏塘街道魏中路125号内1号厂房
经度:120.95815 纬度: 30.88802	****保护局
	2011-09-27
报告表批复〔2011〕186号	****
2024-10-12	1800
150	****
913********16091XW	****
913********16091XW	******公司
****0114MA2KL9Q2X3	2024-10-15

2025-08-01	2025-08-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50801E49Dx

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增年产工业及医用金属柜15000台（套）、工业及医用金属柜箱1000台（套）、工业及医用金属柜架500台（套）、自动储存设备500台（套）、仓储用塑料制品500台（套）、自动化立体仓库机械500台（套）。	年产工业及医用金属柜5000台（套）、工业及医用金属柜箱500台（套）、新能源冷水板300万件。
项目实际取消了工业及医用金属柜架、自动储存设备、仓储用塑料制品、自动化立体仓库机械等4种产品，将工业及医用金属柜、工业及医用金属柜箱产能分别减少10000 台（套）和500台（套），增加了300万件新能源水冷板的产能，该产品无需进行机加工，仅外购毛坯件进行表面处理。原环评中未明确各产品的规格尺寸，但根据钢材等用量核算，产品折重约1760t/a，表面处理规模也为1760t/a，调整后保留的工业及医用金属柜、工业及医用金属柜箱产能约300t/a，表面处理规模也为3000t/a。新增的新能源水冷板平均尺寸为700mm×80mm×3mm（单板平均重约0.454kg，总重量约1362t）。综上，产品调整后，实际总产品规模减小98t/a，表面处理规模也相应减小98t/a。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢板卷材经过切割、冲压、折弯处理后经焊接处理成设计的形状，然后经行脱脂、磷化等表面处理，再经喷塑烘烤后（采用天然气作为燃料燃烧供热）和外购的零配件一起组装成各种金属箱、柜、架子等，经检验包装为成品。采购的钢板卷材基本无锈迹，项目表面处理中不采用酸洗除锈工艺。 1、表面处理工序（1）脱脂：由于金属的表面经冲压、剪切、折弯等加工后会残留附着的润滑油或防锈油，以及表面金属粉、尘埃、指纹等污物附着。这些油脂、污物将会对表面处理下一道工序带来影响，所以须进行脱脂处理，采用加温浸渍法，将需处理的钢材浸入含有碱性脱脂剂的池中，采用电加热进行加温脱脂。（2）水洗：脱脂后项目采用喷淋的方式进行水洗，项目除脱脂后需要水洗外，还需水洗的工艺分别为除锈后、中和后以及磷化、钝化后，水洗方式均为喷淋。（3）表调：表调剂主要成分是钛盐，以及为保持溶液中钛基团的活性而添加的其它成份。使用钛系表调剂与不使用相比较，其最主要的优点表现为：磷酸盐皮膜结品致密均匀，附着力和耐蚀性显著提高，在较低的温度和较短的时间内便可完成转化膜的全部生长过程。（4）磷化：磷化主要用于钢材的表面处理，磷化液是一种锌系皮膜剂，主要由磷酸三钠、磷酸锌等物质组成，它能在短时间内形成化学性质极为稳定的微细结晶膜。工件表面与磷化处理液相接触，工件表面发生溶解，溶解出Fe2+，一部分作为磷化膜组成部分，而少量Fe2+被氧化成为Fe3+，并生成沉渣。其中添加促进剂，可以促使皮膜快速生成，并使磷酸锌结晶致密化。不溶性的磷酸锌以结晶体的形式在工件表面析出，形成致密的磷化皮膜。（5）钝化：由于磷化膜是一种多孔性的膜层，结晶再细密的磷化膜总还会有少数孔隙的微区，存在裸露底金属的现象，因此磷化膜可以再弱酸性钝化溶液进行钝化，使裸露的底金属形成一层钝化膜，从而提高了磷化膜的防护性。本项目钝化剂采用汉高无铬钝化剂，该钝化剂主要成分为4﹣乙基苯酚、多羟基取代苯的衍生物等有机物质构成。由钝化封闭磷化膜孔隙与涂层结合孔隙的底部被钝化磷化膜表面反应磷化膜基材基材金属****中心原理：在磷化膜表面形成一层100埃的聚合物覆盖膜。这层覆盖膜能与磷化膜螯合，并与后续涂层交叉连接。 2、粉末涂装工段工件经表面处理后烘干水分进入粉末涂装工段。项目采用人工喷塑，喷塑后的构件再进入固化烘道进行加温固化，系统设独立的抽风设计，保证喷房内气流的平稳，上粉率高；喷塑柜配有二座粉末回收装置，安装在粉柜的二侧面，采用脉冲反吹滤芯式回收设备。喷塑回收采用二级除尘设备：一级旋风除尘器，二级滤芯脉冲反吹回收装置，除尘效率在98％以上。烘道采用天然气作为加热能源，下送上吸式循环方式，均匀分布的调节风口，能保证工件各部份均可受到热吹风，使工件受热均匀一致。设计温度范围：RT-210℃。烘道保温板：双面彩钢阻燃保温板（5=100mm)，隔热性能优良。烘道支架采用定制超长型钢和 100x100 方钢等型钢制作。专用热风循环风机噪声低，风量大，耐温250℃左右。	1）表面处理工序取消了磷化和表调工序，由一级脱脂增加为三级脱脂（预脱脂+主脱脂1+主脱脂2），提高脱脂效果；同时将脱脂后一级水洗调整为三级逆流漂洗+二级逆流漂洗，确保清洗洁净；钝化由一级纯水洗调整为二级纯水洗。表面处理工序均采用喷淋方式，与环评一致。此外，实际采用热水锅炉提供热水给脱脂槽及脱脂后水洗槽进行间接加热，不再采用电加热。需说明的是，项目实际原料杂质较少，且大部分为铝板，无需进行磷化和表调处理，通过多级脱脂清洗即可满足后到喷塑的工艺要求，大大减少总磷污染物的产生和排放，工艺改进具有较好的环境效益。 2）粉末涂装工段为提高喷粉效果，由一级喷塑+烘干固化调整为“喷塑1+红外预热+喷塑2+红外预热+烘干固化”，提高喷粉附着效果。喷粉后红外线烘烤温度是80～100℃，10～20分钟，产品固化温度180～200℃，30～50分钟。喷房及烘道设置情况与环评基本一致。项目新增新能源水冷板的加工，外购已机加工完成的新能源水冷板，采用项目表面处理生产线进行加工处理，表面处理生产工艺与上述工业及医用金属柜、工业及医用金属柜箱一致。
1、涂装前处理线取消了磷化和表调工序，由一级脱脂增加为三级脱脂（预脱脂+主脱脂1+主脱脂2），提高脱脂效果；同时将脱脂后一级水洗调整为三级逆流漂洗+二级逆流漂洗，确保清洗洁净；钝化由一级纯水洗调整为二级纯水洗。此外，实际采用热水锅炉提供热水给脱脂槽及脱脂后水洗槽进行间接加热，不再采用电加热。 2、涂装线由“喷塑+烘干固化”调整为“喷塑1+红外预热+喷塑2+红外预热+烘干固化”。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活污水经三格式化粪池预处理装置纳管，清洗废水经废水预处理装置处理后纳管。废气：喷塑工艺配套有除尘回收系统，除尘效率在99%以上，同时加强车间内的通风，保证车间空气的新鲜度。焊接工序操作员工做好个人防护，并在焊接区域安装局部通风换气装置，保证区域空气的新鲜度。噪声：加强高噪声设备的隔音降噪措施，确保厂界噪声达标。固废：金属边角料收****公司，表面处理废渣、表面处理废液、废乳化液收集后委托有资质单位处置，生活垃圾委托当地环卫部门统一清运。	废水：本项目生产废水汇集至集水池，经污水预处理设施处理后与经化粪池处理后的生活污水一**处理厂集中处理，污水厂尾水中化学需氧量、氨氮、总氮、总磷因子达到《处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1标准、其余因子达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后外排环境。废气：本项目焊接烟尘为车间无组织排放。本项目喷塑工艺在喷塑室内进行，仅操作台开口，其他均为密闭，开口处于负压状态，喷塑粉尘经旋风除尘+滤芯除尘处理后车间内无组织排放。本项目固化废气通过烘道顶部管道及进出口罩收集后通过喷淋处理后15m高排气筒排放。本项目热水锅炉天然气燃烧废气收集后通过8m高排气筒排放。噪声：合理进行车间布局，选用低噪声设备，采用减震降噪措施，加强设备运行管理。固废：本项目产生的金属边角料、一般废包装材料、废RO膜、废布袋和滤芯属于一般固废，收集后外售综合利用；废化学品包装材料、废水处理污泥、废液压油、废油桶、废乳化液、含油金属屑、表面处理废液和废渣属于危险废物，委托****公司处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。
1、环评中烘干固化废气未收集处理，直接无组织排放，实际收集后通过喷淋处理后15m高空排放；同时项目实际增加了天然气热水锅炉，天然气燃烧废气收集后8m高空排放。 2、由于项目实际取消了磷化、表调工序，表面处理工序主要为脱脂和钝化，不涉及镍、磷等污染物，因此实际对废水处理工艺进行了调整，取消了反应池，减少了沉淀池，增加了一级砂滤，采用混凝、絮凝、沉淀、砂滤的处理工艺，可确保废水达标排放。此外，取消了硫酸亚铁、石灰乳等处理药剂，调整为PAC和PAM。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.184	3.071	0.184	0.184
0.0092	0.307	0.009	0.009
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.064	0.14	0.064	0.064	/
0.108	1.31	0.108	0.108	/
0.0459	0.077	0.046	0.046	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施

氨氮和总磷纳管水质需执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中相关要求，其余指标需执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

本项目生产废水汇集至集水池，经污水预处理设施处理后与经化粪池处理后的生活污水一****处理厂集中处理，污水厂尾水中化学需氧量、氨氮、总氮、总磷因子达到《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1标准、其余因子达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后外排环境。

废水处理设施进口、出口、纳管口，监测指标：pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂、石油类；监测频次：4次/天，监测2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	旋风除尘+滤芯除尘	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中“表1大气污染物排放限值”	本项目喷塑工艺在喷塑室内进行，仅操作台开口，其他均为密闭，开口处于负压状态，喷塑粉尘经旋风除尘+滤芯除尘处理后车间内无组织排放。	厂界四周无组织总悬浮颗粒物，监测频次：3次/天，监测2天
2	水喷淋	固化过程天然气燃烧废气执行《工业炉窑标准》及《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函〔2019〕315号）中“暂未制订行业排放标准的，原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造”要求限值）	本项目固化废气通过烘道顶部管道及进出口罩收集后通过喷淋处理后15m高排气筒排放。	固化废气出口，监测指标：低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、臭气浓度，监测频次：3次/天，监测2天
3	高空排放	天然气燃烧废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值，其中氮氧化物企业承诺参照执行《**省空气质量改善“十四五”规划》中现有天然气锅炉氮氧化物排放浓度不高于50mg/m3的要求。	本项目热水锅炉天然气燃烧废气收集后通过8m高排气筒排放。	锅炉排放口，监测指标：低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度，监测频次：3次/天，监测2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振降噪措施

厂界西侧噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准，其余厂界执行3类标准

合理进行车间布局，选用低噪声设备，采用减震降噪措施，加强设备运行管理。

厂界四周，昼间、夜间噪声，监测2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

金属边角料收****公司，表面处理废渣、表面处理废液、废乳化液收集后委托有资质单位处置，生活垃圾委托当地环卫部门统一清运。

本项目产生的金属边角料、一般废包装材料、废RO膜、废布袋和滤芯属于一般固废，收集后外售综合利用；废化学品包装材料、废水处理污泥、废液压油、废油桶、废乳化液、含油金属屑、表面处理废液和废渣属于危险废物，委托******公司处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程