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河北鸿赫耐磨管道设备制造有限公司耐磨管件高端智能化制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0925MA07TP6U38 | 建设单位法人：张丽霞 |
| 刘志刚 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省****工业园区正和街 |
建设项目基本信息
| ****耐磨管件高端智能化制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ******县 ****园区正和街 |
| 经度:117.340833 纬度: 38.073611 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2024-09-04 |
| 盐管环表〔2024〕047号 | 本工程排污许可证编号：****0925MA07TP6U38001U |
| 2025-05-28 | 项目实际总投资(万元)：11000 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| ****0925MA07TP6U38 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0944MA7HTK0323 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0944MA7HTK0323 | 竣工时间：2025-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-04 | 验收报告公开结束时间：2025-09-01 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=468232 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：**，分期建设，目前一期建设完成 |
| 项目分期建设，项目针对离心铸造产品生产线分期进行建设，目前一期仅建设了离心铸造设备1台，剩余的3台离心铸造设备二期进行建设 | 是否属于重大变动：|
规模
| 陶瓷耐磨产品5000吨；堆焊耐磨产品1000吨；双金属产品4000吨 | 实际建设情况：一期项目建成后年产陶瓷耐磨产品5000吨、堆焊耐磨产品1000吨、双金属产品3250吨（离心铸造250吨、消失模铸造3000吨） |
| 项目分期建设，一期项目建成后年产陶瓷耐磨产品5000吨、堆焊耐磨产品1000吨、双金属产品3250吨（离心铸造250吨、消失模铸造3000吨） | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、外钢体制作：钢板-下料-卷制-焊接-打磨-外钢体；2、陶瓷耐磨产品：外钢体（管/管件）-贴陶瓷内衬-调漆、刷漆、晾干-成品；3、堆焊耐磨产品：外钢体（管/管件/板）-堆焊-打磨-调漆、刷漆、晾干-成品；4、双金属耐磨产品：①外钢体（管/管件）、钢管-模型制作（涂覆涂料）-烘干-造型-电炉熔炼、浇注-冷却-落砂（砂处理）-抛丸-打磨-调漆、刷漆、晾干-成品；②电炉熔炼-离心浇注-调漆、刷漆、晾干-成品 | 实际建设情况：1、外钢体制作：钢板-下料-卷制-焊接-打磨-外钢体；2、陶瓷耐磨产品：外钢体（管/管件）-贴陶瓷内衬-调漆、刷漆、晾干-成品；3、堆焊耐磨产品：外钢体（管/管件/板）-堆焊-打磨-调漆、刷漆、晾干-成品；4、双金属耐磨产品：①外钢体（管/管件）、钢管-模型制作（涂覆涂料）-烘干-造型-电炉熔炼、浇注-冷却-落砂（砂处理）-抛丸-打磨-调漆、刷漆、晾干-成品；②电炉熔炼-离心浇注-调漆、刷漆、晾干-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目调漆、刷漆、晾干废气、贴陶瓷废气经刷漆房集气管道收集，EPS模型制作、涂覆涂料、烘干废气分别经集气间管道收集，消失模浇注废气经集气罩和真空负压系统管道收集，打磨废气经集气间管道收集，上述收集的废气共同进入布袋除尘器（1#）+干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后由1根19m高排气筒（DA001）外排。 抛丸废气经密闭管道收集后经布袋除尘器（2#）处理；落砂废气经集气间管道收集，造型废气经集气罩收集，砂处理废气经密闭管道收集，电炉熔炼废气经集气间管道收集，离心浇注废气经集气罩收集，上述收集的废气共同经布袋除尘器（3#）处理，处理后的废气经1根19m高排气筒（DA002）外排。切割下料、焊接和堆焊过程产生的废气经移动式烟尘净化器处理后车间内无组织排放，未被集气设施收集的部分，经车间密闭、加强管理，在车间内无组织排放。项目生产过程无废水排放，设备冷却水循环使用，损耗定期补充不外排；水性漆配制用水在生产过程中全部损耗。职工生活污水水质简单，经化粪池处理后排入市政污水管网，最终进****处理厂处理。项目电炉熔炼产生的炉渣，砂处理工序产生的废砂，贴瓷砖工序产生的废陶瓷，模型制作产生的下脚料，焊接、堆焊工序产生的焊渣，抛丸工序产生的废钢丸，除尘设备产生的除尘灰，涂料涂覆工序产生的废包装袋，经收集暂存一般固废暂存区后，定期外售综合利用。下料工序产生的边角料，打磨工序产生的金属屑，经收集后直接回用于电炉熔炼工序；刷漆工序产生的废漆桶、漆渣，生产过程产生的废胶桶，有机废气处理设备产生的废活性炭、废催化剂，干式过滤箱产生的废过滤棉，经收集暂存危废间，定期交有资质单位处理。生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。项目噪声主要为生产设备及环保设备风机在运行过程中产生的噪声，采取优先选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振等降噪措施。 | 实际建设情况：项目调漆、刷漆、晾干废气、贴陶瓷废气经刷漆房集气管道收集，EPS模型制作、涂覆涂料、烘干废气分别经集气间管道收集，消失模浇注废气经集气罩和真空负压系统管道收集，打磨废气经集气间管道收集，上述收集的废气共同进入布袋除尘器（1#）+干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后由1根19m高排气筒（DA001）外排。 抛丸废气经密闭管道收集后经布袋除尘器（2#）处理；落砂废气经集气间管道收集，造型废气经集气罩收集，砂处理废气经密闭管道收集，电炉熔炼废气经集气间管道收集，离心浇注废气经集气罩收集，上述收集的废气共同经布袋除尘器（3#）处理，处理后的废气经1根19m高排气筒（DA002）外排。切割下料、焊接和堆焊过程产生的废气经移动式烟尘净化器处理后车间内无组织排放，未被集气设施收集的部分，经车间密闭、加强管理，在车间内无组织排放。项目生产过程无废水排放，设备冷却水循环使用，损耗定期补充不外排；水性漆配制用水在生产过程中全部损耗。职工生活污水水质简单，经化粪池处理后排入市政污水管网，最终进****处理厂处理。项目电炉熔炼产生的炉渣，砂处理工序产生的废砂，贴瓷砖工序产生的废陶瓷，模型制作产生的下脚料，焊接、堆焊工序产生的焊渣，抛丸工序产生的废钢丸，除尘设备产生的除尘灰，涂料涂覆工序产生的废包装袋，经收集暂存一般固废暂存区后，定期外售综合利用。下料工序产生的边角料，打磨工序产生的金属屑，经收集后直接回用于电炉熔炼工序；刷漆工序产生的废漆桶、漆渣，生产过程产生的废胶桶，有机废气处理设备产生的废活性炭、废催化剂，干式过滤箱产生的废过滤棉，经收集暂存危废间，定期交有资质单位处理。生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。项目噪声主要为生产设备及环保设备风机在运行过程中产生的噪声，采取优先选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振等降噪措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 原环评中卷管机3台、堆焊设备3套 | 实际建设情况：实际数量为卷管机1台、堆焊设备2套 |
| 现场实际数量为卷管机1台、堆焊设备2套 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.064 | 0 | 0 | 0 | 0.064 | 0.064 | |
| 0 | 0.0429 | 0 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 29253.6 | 0 | 0 | 0 | 29253.6 | 29253.6 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.137 | 7.68 | 0 | 0 | 1.137 | 1.137 | / |
| 0 | 0.191 | 1.92 | 0 | 0 | 0.191 | 0.191 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准****处理厂进水水质指标要求 | 职工生活污水水质简单，经化粪池处理后排入市政污水管网，最终进****处理厂处理 | 生活污水排口中各污染物最大日均排放浓度为：化学需氧量：67mg/L，氨氮：3.13mg/L，悬浮物：11mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准****处理厂进水水质指标要求（化学需氧量≤500mg/L，悬浮物≤300mg/L，氨氮≤35mg/L） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器（1#）+干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置 | 《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802.2-2020）表2铸造行业企业大气污染物排放2级限值要求、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值要求及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业排放限值要求，《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中恶臭污染物排放标准限值要求 | 项目调漆、刷漆、晾干废气、贴陶瓷废气经刷漆房集气管道收集，EPS模型制作、涂覆涂料、烘干废气分别经集气间管道收集，消失模浇注废气经集气罩和真空负压系统管道收集，打磨废气经集气间管道收集，上述收集的废气共同进入布袋除尘器（1#）+干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后由1根19m高排气筒（DA001）外排 | 项目DA001出口废气中，非甲烷总烃（以碳计）最大小时均值排放浓度为2.40mg/m3，非甲烷总烃最低去除效率为91.4%，满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802.2-2020）表2铸造行业企业大气污染物排放2级限值要求、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值要求及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业排放限值要求（非甲烷总烃浓度≤20mg/m3，非甲烷总烃去除效率≥70%）；臭气浓度最大排放浓度为478（无量纲），苯乙烯最大排放速率为1.28×10-5kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中恶臭污染物排放标准限值要求（臭气浓度≤2000（无量纲），苯乙烯速率≤12kg/h）；苯、甲苯、二甲苯均未检出，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业排放限值要求（苯浓度≤1mg/m3，甲苯与二甲苯合计浓度≤20mg/m3）；苯系物未检出，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值要求（苯系物浓度≤60mg/m3）；颗粒物最大排放浓度为4.5mg/m3，满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802.2-2020）表2铸造行业企业大气污染物排放2级限值要求及《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值要求（颗粒物≤20mg/m3） | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802.2-2020）表2铸造行业企业大气污染物排放2级限值要求及《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值要求 | 抛丸废气经密闭管道收集后经布袋除尘器（2#）处理；落砂废气经集气间管道收集，造型废气经集气罩收集，砂处理废气经密闭管道收集，电炉熔炼废气经集气间管道收集，离心浇注废气经集气罩收集，上述收集的废气共同经布袋除尘器（3#）处理，处理后的废气经1根19m高排气筒（DA002）外排 | DA002出口废气中，颗粒物最大排放浓度为4.7mg/m3，满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802.2-2020）表2铸造行业企业大气污染物排放2级限值要求及《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值要求（颗粒物≤20mg/m3） | |
| 3 | 移动式烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求 | 切割下料、焊接和堆焊过程产生的废气经移动式烟尘净化器处理后车间内无组织排放，未被集气设施收集的部分，经车间密闭、加强管理，在车间内无组织排放 | 厂界无组织废气中，总悬浮颗粒物最高排放浓度为397μg/m3（换算后为0.397mg/m3），满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物浓度≤1.0mg/m3）；非甲烷总烃（以碳计）最高排放浓度为0.87mg/m3，苯、甲苯、二甲苯未检出，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表2中其他企业边界大气污染物浓度限值要求（非甲烷总烃浓度≤2.0mg/m3，苯浓度≤0.1mg/m3，甲苯浓度≤0.6mg/m3，二甲苯浓度≤0.2mg/m3）；臭气浓度最大值＜10（无量纲），苯乙烯未检出，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建厂界标准要求（臭气浓度≤20（无量纲），苯乙烯浓度≤5.0mg/m3）;车间无组织废气中，非甲烷总烃（以碳计）最高排放浓度为1.80mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值、《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802.2-2020）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值要求以及《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求（厂房外监控点处1h平均浓度值≤6mg/m3；厂房外监控点处任意一次浓度值≤20mg/m3）；总悬浮颗粒物最高排放浓度为497μg/m3（换算后为0.497mg/m3），满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802.2-2020）表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值中特别排放限值要求及《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值要求（颗粒物浓度≤5mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取优先选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值要求 | 采取优先选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振 | 该项目厂界昼间噪声最大值为63dB（A），夜间噪声最大值为51dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值要求（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目电炉熔炼产生的炉渣，砂处理工序产生的废砂，贴瓷砖工序产生的废陶瓷，模型制作产生的下脚料，焊接、堆焊工序产生的焊渣，抛丸工序产生的废钢丸，除尘设备产生的除尘灰，涂料涂覆工序产生的废包装袋，经收集暂存一般固废暂存区后，定期外售综合利用。下料工序产生的边角料，打磨工序产生的金属屑，经收集后直接回用于电炉熔炼工序；刷漆工序产生的废漆桶、漆渣，生产过程产生的废胶桶，有机废气处理设备产生的废活性炭、废催化剂，干式过滤箱产生的废过滤棉，经收集暂存危废间，定期交有资质单位处理。生活垃圾收集后由环卫部门统一处理 | 项目电炉熔炼产生的炉渣，砂处理工序产生的废砂，贴瓷砖工序产生的废陶瓷，模型制作产生的下脚料，焊接、堆焊工序产生的焊渣，抛丸工序产生的废钢丸，除尘设备产生的除尘灰，涂料涂覆工序产生的废包装袋，经收集暂存一般固废暂存区后，定期外售综合利用。下料工序产生的边角料，打磨工序产生的金属屑，经收集后直接回用于电炉熔炼工序；刷漆工序产生的废漆桶、漆渣，生产过程产生的废胶桶，有机废气处理设备产生的废活性炭、废催化剂，干式过滤箱产生的废过滤棉，经收集暂存危废间，定期交有资质单位处理。生活垃圾收集后由环卫部门统一处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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