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年产800万平方米高性能覆铜板生产线设备购置项目

审批

江西-宜春-袁州区

发布时间： 2025年09月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********048421Q	许俊波
柳伟成	省市**区
****基地

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产800万平方米高性能覆铜板生产线设备购置项目

2021版本:81-电子元件及电子专用材料制造	C3985-电子专用材料制造
	省市**区
经度:114.537******112 纬度: 27.798******2224	****环境局
	2022-07-08
袁环评字（2022）20号	****
2022-07-28	20000
600	****
913********048421Q	******公司
****0902MA39092U3A	省**公司
****0108MA37RMAT7K	2024-02-01

2024-04-03	2024-05-03
	https://www.ep-home.cn/forum.php?mod=guide view=my

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

分两个车间，建筑面积分别约为 7800 ㎡、3250 ㎡；主要生产 FR-4 覆铜板(年产 300 万平方米)、 CME-3 覆铜板 (年产 250 万平方米) ，主要为一期项目生产车间，改扩建后该厂建设内容及生产线布局无变动，无依托关系。原二期项目规划车间，现二期项目停产设备本项目重新利用，建筑面积约 2000 ㎡；主要改建成本项目生产 300 万平方米铝基覆铜板车间建筑面积约 3000 ㎡，1F；主要用于铝基覆铜板（年产 250 万平方米）生产，三期项目部分生产车间建筑面积 13500 ㎡，1F；一半用于三期 FR-4 覆铜板（年产 200 万平方米）生产，另一半现为空置用于本次扩建 500 万平方米 FR-4 覆铜板生产车间	分两个车间，建筑面积分别约为 7800 ㎡、3250 ㎡；主要生产 FR-4 覆铜板(年产 300 万平方米)、 CME-3 覆铜板 (年产 250 万平方米) ，主要为一期项目生产车间，改扩建后该厂建设内容及生产线布局无变动，无依托关系。原二期项目规划车间，现二期项目停产设备本项目重新利用，建筑面积约 2000 ㎡；主要改建成本项目生产 300 万平方米铝基覆铜板车间建筑面积约 3000 ㎡，1F；主要用于铝基覆铜板（年产 250 万平方米）生产，三期项目部分生产车间建筑面积 13500 ㎡，1F；一半用于三期 FR-4 覆铜板（年产 200 万平方米）生产，另一半现为空置用于本次扩建 500 万平方米 FR-4 覆铜板生产车间
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

8000 万/米	8000 万/米
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

上列工艺流程可大致分为树脂混合(常温下物理混合) 、增强材料上胶、叠合与层压、修边与检验四段，又可细分为胶液混合、浸胶、粘结片贮存、组合、层压、修边、成品检验(含外部和内部质量检验) 、包装等主要工序，其间穿插进行检验工序。主要工序说明如下： (1)树脂混制覆铜板生产所用环氧树脂主要采用 E-44 型、E-51 型低溴环氧树脂、高溴环氧树脂，均为外购成品。以溴化环氧树脂为主体树脂，配以二甲基甲酰胺为固化剂，构成的固化体系交联密度不高，固化后产品具有较好的柔韧性、耐潮湿性和耐化学性等优良性能。整个树脂混制过程为常温常压物理搅拌。 (2)增强材料上胶 ①上胶的工艺过程是：树脂浸渍或涂敷在增强材料玻纤布上，使布含有一定量的树脂，随后将涂胶布在干燥炉中烘干，烘干温度为 160℃ , 除去溶剂和部分低分子挥发物，所得到的上胶布用于后续工序生产层压制品。浸渍、干燥皆在上胶机完成。 ②浸渍后的湿态上胶布进入干燥室后，要同时完成两个过程：一是溶剂与低分子挥发物的蒸发过程，二是上胶布上的树脂继续进行一定程度的缩聚过程。干燥完成后，上胶布内只残留有极少量挥发物成分，并与压制工艺相适宜，具有一定可溶性树脂流动程度。 ③上胶布在烘干过程中挥发出的溶剂、低分子挥发物皆为有机物，不能直接向空气中排放。这些挥发物具有很高的热值，废气焚烧炉作为燃料，废气燃料产物为二氧化碳、水等。燃烧产生的热量全部回收作为上胶机烘箱热风的热源，同时实现环保、节能的效果。 ④环氧布层压板采用一次上胶工艺。 (3)叠合与层压通过树脂混制、增强材料浸渍干燥后，进行覆铜板的压制。压制是覆铜板最后成形的关键工序，主要由以下过程组成： ①配料：是将上胶料的半成品，经过倒料、配料、称重复核，按工艺要求配制出一定规格的压制用坯料的过程。配料是在生产过程中对半成品全面自检的最后一道关，也是压制成形，准备坯料的工序，对压制成品的质量(包括内在性能、外观、厚度等)起着至关重要的作用。其中的倒料即对半成品隔一、两张进行逐次的以纵向为轴的 180°翻转，以检查上胶料的外观质量和缺陷。配料时应根据连续生产中压制出的板的情况、半成品质量变化情况，灵活地将半成品进行组合、搭配，起到成形板质量和半成品质量之间的“调节枢纽”作用。由于上胶布吸潮的缘故，可造成上胶料挥发物增多，对成品的耐浸焊性危害很大。因此，缩短配料、叠合直至开始压制的周期，加快中间环节的生产节奏，缩短半成品的贮存时间有许多益处，在实际生产中应坚持先浸出的上胶料先用的原则。 ②叠合：压制前把坯料、铜箔、脱模用薄膜和钢板装叠在一直的操作工序，叠加前钢板或铝板应用**清洗除尘，保护洁净。每一对压机热板间装叠一层，按工艺要求一层可叠 15 块半成品坯料。叠合应在干燥、净化空气的封装房间里进行。叠合者的衣着和使用的工具应保持十分清洁，无杂物残留。③压制成型：压制是覆铜板生产的重要工序。在压力、温度、压制时间诸因素条件下，通过压制使上胶料半成品中的树脂首选在增强材料的间隙中短时间进行进一步的渗透，以熔胶状流动，然后由树脂的 A 、B 阶段的线型或支链状型结构，经过一段时间的热压过渡到 C 阶段的大分子网状结构，成为固化成型的整体。因此，在压制中实际会完成多个任务：即树脂的熔化、流动、再渗透和固化成型。压制中须经过加温、保温、冷却三个阶段的连续过程。为此，本项目采用两热两冷真空压机为一组进行生产。加温目的是使树脂再进行一定的渗透、流动，有利于坯料与铜箔的粘接。保温阶段也称热压，是树脂结构变化到 C 阶段，完成绝大部分树脂固化交联的阶段，保证树脂达到完全固化程度。冷却是在压力条件下，向热板内通入冷水以排除热蒸汽，将已固化成型的板停止固化反应，并使成形板材逐渐冷却。压制操作过程：入料架装满“叠合”后，由移动台车将其转移到热压机。热压机始终保持高温状态。物料进入热压机以后经历升温升压－保温保压 -降温周期，但温度维持在 100℃以上，始终保持热态。当这一周期进行完了以后，由移动台车将物料转移到冷压机继续加压、降温，待产品温度降至 50℃以下时，将其由冷压机转移至出料架，再转送至分板台分板。产品送至切板验板线，不锈钢镜面板经清洗回转线回流至叠合线，托板直接回流至叠合台。环氧树脂的热压温度通常为 170℃ , 最高不超过 180℃ , 压力一般应控制在 3~5MPa。热压时间按工艺规定，通常加温、保温时间皆为 1 小时左右。 ④卸板：将压制成形的板逐张从钢板间取出，送至切板验板线，并清理不锈钢镜面板、盖板、毛毡等。卸下的板要按一致的方向摆放整齐，外观质量达到零缺陷。不锈钢镜面板经或不经过水洗线并回流至叠合线。 (4) 成品加工与检验成品加工包括切板、个别板的切边、外观处理及整平等工作。切板、切边的目的都是控制板的外形尺寸，要注意不能将板面划伤。切板加工的质量直接关系到包装质量和产品信誉。包装前除外观和尺寸检验外，还需进行成品的电性能、其它非电性能的检验。	上列工艺流程可大致分为树脂混合(常温下物理混合) 、增强材料上胶、叠合与层压、修边与检验四段，又可细分为胶液混合、浸胶、粘结片贮存、组合、层压、修边、成品检验(含外部和内部质量检验) 、包装等主要工序，其间穿插进行检验工序。主要工序说明如下： (1)树脂混制覆铜板生产所用环氧树脂主要采用 E-44 型、E-51 型低溴环氧树脂、高溴环氧树脂，均为外购成品。以溴化环氧树脂为主体树脂，配以二甲基甲酰胺为固化剂，构成的固化体系交联密度不高，固化后产品具有较好的柔韧性、耐潮湿性和耐化学性等优良性能。整个树脂混制过程为常温常压物理搅拌。 (2)增强材料上胶 ①上胶的工艺过程是：树脂浸渍或涂敷在增强材料玻纤布上，使布含有一定量的树脂，随后将涂胶布在干燥炉中烘干，烘干温度为 160℃ , 除去溶剂和部分低分子挥发物，所得到的上胶布用于后续工序生产层压制品。浸渍、干燥皆在上胶机完成。 ②浸渍后的湿态上胶布进入干燥室后，要同时完成两个过程：一是溶剂与低分子挥发物的蒸发过程，二是上胶布上的树脂继续进行一定程度的缩聚过程。干燥完成后，上胶布内只残留有极少量挥发物成分，并与压制工艺相适宜，具有一定可溶性树脂流动程度。 ③上胶布在烘干过程中挥发出的溶剂、低分子挥发物皆为有机物，不能直接向空气中排放。这些挥发物具有很高的热值，废气焚烧炉作为燃料，废气燃料产物为二氧化碳、水等。燃烧产生的热量全部回收作为上胶机烘箱热风的热源，同时实现环保、节能的效果。 ④环氧布层压板采用一次上胶工艺。 (3)叠合与层压通过树脂混制、增强材料浸渍干燥后，进行覆铜板的压制。压制是覆铜板最后成形的关键工序，主要由以下过程组成： ①配料：是将上胶料的半成品，经过倒料、配料、称重复核，按工艺要求配制出一定规格的压制用坯料的过程。配料是在生产过程中对半成品全面自检的最后一道关，也是压制成形，准备坯料的工序，对压制成品的质量(包括内在性能、外观、厚度等)起着至关重要的作用。其中的倒料即对半成品隔一、两张进行逐次的以纵向为轴的 180°翻转，以检查上胶料的外观质量和缺陷。配料时应根据连续生产中压制出的板的情况、半成品质量变化情况，灵活地将半成品进行组合、搭配，起到成形板质量和半成品质量之间的“调节枢纽”作用。由于上胶布吸潮的缘故，可造成上胶料挥发物增多，对成品的耐浸焊性危害很大。因此，缩短配料、叠合直至开始压制的周期，加快中间环节的生产节奏，缩短半成品的贮存时间有许多益处，在实际生产中应坚持先浸出的上胶料先用的原则。 ②叠合：压制前把坯料、铜箔、脱模用薄膜和钢板装叠在一直的操作工序，叠加前钢板或铝板应用**清洗除尘，保护洁净。每一对压机热板间装叠一层，按工艺要求一层可叠 15 块半成品坯料。叠合应在干燥、净化空气的封装房间里进行。叠合者的衣着和使用的工具应保持十分清洁，无杂物残留。③压制成型：压制是覆铜板生产的重要工序。在压力、温度、压制时间诸因素条件下，通过压制使上胶料半成品中的树脂首选在增强材料的间隙中短时间进行进一步的渗透，以熔胶状流动，然后由树脂的 A 、B 阶段的线型或支链状型结构，经过一段时间的热压过渡到 C 阶段的大分子网状结构，成为固化成型的整体。因此，在压制中实际会完成多个任务：即树脂的熔化、流动、再渗透和固化成型。压制中须经过加温、保温、冷却三个阶段的连续过程。为此，本项目采用两热两冷真空压机为一组进行生产。加温目的是使树脂再进行一定的渗透、流动，有利于坯料与铜箔的粘接。保温阶段也称热压，是树脂结构变化到 C 阶段，完成绝大部分树脂固化交联的阶段，保证树脂达到完全固化程度。冷却是在压力条件下，向热板内通入冷水以排除热蒸汽，将已固化成型的板停止固化反应，并使成形板材逐渐冷却。压制操作过程：入料架装满“叠合”后，由移动台车将其转移到热压机。热压机始终保持高温状态。物料进入热压机以后经历升温升压－保温保压 -降温周期，但温度维持在 100℃以上，始终保持热态。当这一周期进行完了以后，由移动台车将物料转移到冷压机继续加压、降温，待产品温度降至 50℃以下时，将其由冷压机转移至出料架，再转送至分板台分板。产品送至切板验板线，不锈钢镜面板经清洗回转线回流至叠合线，托板直接回流至叠合台。环氧树脂的热压温度通常为 170℃ , 最高不超过 180℃ , 压力一般应控制在 3~5MPa。热压时间按工艺规定，通常加温、保温时间皆为 1 小时左右。 ④卸板：将压制成形的板逐张从钢板间取出，送至切板验板线，并清理不锈钢镜面板、盖板、毛毡等。卸下的板要按一致的方向摆放整齐，外观质量达到零缺陷。不锈钢镜面板经或不经过水洗线并回流至叠合线。 (4) 成品加工与检验成品加工包括切板、个别板的切边、外观处理及整平等工作。切板、切边的目的都是控制板的外形尺寸，要注意不能将板面划伤。切板加工的质量直接关系到包装质量和产品信誉。包装前除外观和尺寸检验外，还需进行成品的电性能、其它非电性能的检验。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目废气主要为锅炉烟气、焚烧炉废气和食堂油烟。焚烧炉废气经焚烧炉配套的排气简外排;燃气锅炉废气经15m高排气简外排。有机废气参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1中电子行业中电子专用材料标准值和表2中厂界无组织排放浓度限值;焚烧炉废气排放执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)标准要求，天然气锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃气锅炉大气污染物排放浓度限值，厂区内无组织有机废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019);食堂油烟经油烟净化器处理达《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)中型标准后经屋顶外排，	项目废气主要为锅炉烟气、焚烧炉废气和食堂油烟。焚烧炉废气经焚烧炉配套的排气简外排;燃气锅炉废气经15m高排气简外排。有机废气参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1中电子行业中电子专用材料标准值和表2中厂界无组织排放浓度限值;焚烧炉废气排放执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)标准要求，天然气锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃气锅炉大气污染物排放浓度限值，厂区内无组织有机废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019);食堂油烟经油烟净化器处理达《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)中型标准后经屋顶外排，
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.204	0.204	0.408	0.204
0.02	0.02	0.04	0.02
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.5	0.5	1	0.5	/
1.987	1.987	3.974	1.987	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目废水主要有生活污水、金属板冲洗废水。金属板冲洗废水循环使用不外排；生活污水经化粪池预处理，****园区污水管网排入**区彬****处理厂处理后排放。

**区彬****处理厂纳管标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目废气主要有锅炉燃烧废气，浸胶烘干、树脂混制、叠合层压等工序产生的废气，以及浸胶烘干、树脂混制、叠合层压生产工艺产生的有机废气通过3个焚烧炉燃烧产生的废气。燃气锅炉废气经15m高排气筒直接外排；3个焚烧炉废气分别经焚烧炉配套的25m排气筒外排。

项目废气主要为锅炉烟气、焚烧炉废气和食堂油烟。焚烧炉废气经焚烧炉配套的排气简外排;燃气锅炉废气经15m高排气简外排。有机废气参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1中电子行业中电子专用材料标准值和表2中厂界无组织排放浓度限值;焚烧炉废气排放执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)标准要求，天然气锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃气锅炉大气污染物排放浓度限值，厂区内无组织有机废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019);食堂油烟经油烟净化器处理达《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)中型标准后经屋顶外排。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目噪声主要来自各类生产设备产生的机械噪声。通过采取低噪声设备、减振基础、建筑隔声、距离衰减、绿化降噪等降噪措施后，降低噪声对周边环境的影响。

项目厂界四个监测点昼间、夜间监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。符合环评及批复要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固废主要有边角料与不合格品、废包装材料、回收塔废液、废机油、废机油桶、废溶剂、在线监测废液、生活垃圾等。边角料与不合格品、废包装材料统一收集后外售综合利用；回收塔废液收集储罐暂存、废机油、废机油桶、废溶剂收集后危废间暂存，然后交由有资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程