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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1402MA3R14R3X8 | 建设单位法人:张保青 |
| 王洋 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| 天衢工业园于赵路 1 号****院内 |
| ****供热系统改建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程(包括建设单位自建自用的供热工程) | 行业类别(国民经济代码):D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点: | ****市德** ****开发区天衢工业园于赵路1号****院内 |
| 经度:116.31722 纬度: 37.50773 | ****机关:****开发区 |
| 环评批复时间: | 2024-12-19 |
| **运审批环报告表〔2024〕14号 | 本工程排污许可证编号:****1402MA3R14R3X8001W |
| 2025-03-28 | 项目实际总投资(万元):14050 |
| 48 | 运营单位名称:**** |
| ****1402MA3R14R3X8 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1402MA3R14R3X8 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0303MA3L7FTT20 | 竣工时间:2025-01-10 |
| 2025-01-10 | 调试结束时间:2025-03-20 |
| 2025-04-15 | 验收报告公开结束时间:2025-05-12 |
| 验收报告公开载体: | 网站 |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 建设1#、2#、3#、4#、5#生产车间、冷库、办公楼、锅炉房等建筑物,主要购置真空负压锅、筛选机(选果机)、杀青机、清洗机(洗果机)、低温烘干机(烤池)、热风炉、定制料仓、包装机、入味机、开口机、天然气锅炉、天然气燃烧机(热风炉)等设备,一共225台(套) | 实际建设情况:建设1#、2#、3#、4#、5#生产车间、冷库、办公楼、锅炉房等建筑物,主要购置真空负压锅、筛选机(选果机)、杀青机、清洗机(洗果机)、低温烘干机(烤池)、热风炉、定制料仓、包装机、入味机、开口机、天然气锅炉、天然气燃烧机(热风炉)等设备一共443台(套) |
| 数量增加,根据实际生产情况变动 | 是否属于重大变动:|
| 碧根果、核桃、榛子生产工艺: (1)筛选:经过筛选、挑选去除原料中的杂质,选用成熟、饱满的果实。 (2)清洗:在清洗机内清洗,去除杂质 (3)开口:经设备开口后,为下一步杀青、入味做准备。 (4)杀青:提高果品的温度,为下一步入味做准备,由燃气热风炉提供热量。 (5)入味:根据不同的产品,入味机内配置不同的配料,使产品具有本企业特色,配料中的食品添加剂的使用量应符合 GB2760 的要求,入味 3-5 分钟,为炒制做准备。 (6)烘干:在烘池内将产品烘干至肉仁有香,水分符合要求,烘干温度维持在 90 度左右,烘干时间约十个小时左右,烘干工序由热风炉提供热量,热风炉以天然气为热源。 (7)摊晾:将坚果的温度自然晾凉。 (8)挑选:采用人工进行挑选,为包装做准备。 (9)包装:使用人工进行包装。 巴旦木、琥珀核桃仁、松子、夏威夷果生产工艺: (1)筛选:经过筛选、挑选去除原料中的杂质,选用成熟、饱满的果实。 (2)杀青:提高果品的温度,为下一步入味做准备,由燃气热风炉提供热量。 (3)入味:根据不同的产品,入味机内配置不同的配料,使产品具有本企业特色,配料中的食品添加剂的使用量应符合 GB2760 的要求,入味 3-5 分钟,为炒制做准备。 (4)烘干:在烘池内将产品烘干至肉仁有香,水分符合要求,烘干温度维持在 90 度左右,烘干时间约十个小时左右,烘干工序由热风炉提供热量,热风炉以天然气为热源。 (5)摊晾:将坚果的温度自然晾凉。 (6)挑选:采用人工进行挑选,为包装做准备。 (7)包装:使用人工进行包装。 白色开心果生产工艺: (1)筛选:经过筛选、挑选去除原料中的杂质,选用成熟、饱满的果实。 (2)进行水洗 (4)杀青:提高果品的温度,为下一步入味做准备,由天然气热水锅炉提供热量。 (5)入味:根据不同的产品,入味机内配置不同的配料,使产品具有本企业特色,配料中的食品添加剂的使用量应符合 GB2760 的要求,入味 3-5 分钟,为炒制做准备。 (6)烘干:在烘池内将产品烘干至肉仁有香,水分符合要求,烘干温度维持在 90 度左右,烘干时间约十个小时左右,烘干工序由天然气热水锅炉提供热量,以天然气为热源。 (7)摊晾:将坚果的温度自然晾凉。 (8)挑选:采用人工进行挑选,为包装做准备。 (9)包装:使用人工进行包装。 | 实际建设情况:核桃、夏威夷果:(1)筛选:将核桃、夏威夷果经过筛选、挑选去除原料中的杂质,选用成熟、饱满的果实,此过程产生噪声N1-1、固废S1-1。 (2)清洗:在清洗机内清洗,去除杂质,此过程产生噪声N1-2、固废S1-2、废水W1-1。夏威夷果无需清洗,直接进入下一步开口。 (3)开口:经设备开口后,为下一步杀青、入味做准备,此过程产生噪声N1-3、固废S1-3。 (4)杀青:提高果品的温度,为下一步入味做准备,由燃气热风炉提供热量,此过程产生废气G1-1。 (5)入味:根据不同的产品,入味机内配置不同的配料,使产品具有本企业特色,配料中的食品添加剂的使用量符合GB2760的要求,入味3-5分钟,为烘干做准备,此过程产生废气G1-2。 (6)沥水:入味完成后的产品,进行沥水。此过程产生废水W1-2。 (7)烘干:在烘池内将产品烘干至肉仁有香,水分符合要求,烘干温度维持在60-90度左右,烘干时间约十个小时左右,烘干工序由热风炉提供热量,热风炉以天然气为热源,此过程产生废气G1-3。 (8)摊晾:将坚果的温度自然晾凉。 (9)包装:使用人工进行包装。 碧根果、榛子:(1)筛选:将碧根果、榛子经过筛选、挑选去除原料中的杂质,选用成熟、饱满的果实,此过程产生噪声N2-1、固废S2-1。 (2)清洗:在清洗机内清洗,去除杂质,此过程产生噪声N2-2、固废S2-2、废水W2-1。 (3)开口:经设备开口后,为下一步杀青、入味做准备,此过程产生噪声N2-3、固废S2-3。 (4)杀青:提高果品的温度,为下一步入味做准备,由燃气热风炉提供热量,此过程产生废气G2-1。 (5)入味:根据不同的产品,入味机内配置不同的配料,使产品具有本企业特色,配料中的食品添加剂的使用量符合GB2760的要求,入味3-5分钟,为烘干做准备,此过程产生废气G2-2。 (6)沥水:入味完成后的产品,进行沥水。此过程产生废水W2-2。 (7)烘干:在烘池内将产品烘干至肉仁有香,水分符合要求,烘干温度维持在60-90度左右,烘干时间约十个小时左右,烘干工序由热风炉提供热量,热风炉以天然气为热源,此过程产生废气G2-3。 (8)摊晾:将坚果的温度自然晾凉。 (9)包装:使用人工进行包装。 开心果、扁桃仁:(1)筛选:将开心果、扁桃仁经过筛选、挑选去除原料中的杂质,选用成熟、饱满的果实,此过程产生噪声N3-1、固废S3-1。 (2)清洗:在清洗机内清洗,去除杂质,此过程产生噪声N3-2、固废S3-2、废水W3-1。 (3)预烘干:提高果品的温度,为下一步入味做准备,由燃气热风炉提供热量,此过程产生废气G3-1。 (4)入味:根据不同的产品,入味机内配置不同的配料,使产品具有本企业特色,配料中的食品添加剂的使用量应符合GB2760的要求,入味3-5分钟,为烘干做准备,此过程产生废气G3-2。 (5)沥水:入味完成后的产品,进行沥水。此过程产生废水W3-2。 (6)二次烘干、烘干:在烘池内将产品烘干至肉仁有香,水分符合要求,烘干温度维持在90度左右烘干时间约十个小时左右,二次烘干工序由热风炉提供热量,热风炉以天然气为热源,此过程产生废气G3-3,烘干工序由燃烧机和锅炉蒸汽共同提供热量,均以天然气为热源,此过程产生废气G3-4、G3-6。 (7)高温烘干:在烘池内将扁桃仁进行高温烘干,进行高温杀菌,烘干温度维持在120度左右,烘干时间约5分钟左右,高温烘干工序由热风炉提供热量,热风炉以天然气为热源,此过程产生废气G3-5。 (8)摊晾:将坚果的温度自然晾凉。 (9)包装:使用人工进行包装。 巴旦木:(1)1#色选:将巴旦木经过1#色选去除原料中的粉尘和空壳,此过程产生噪声N4-1、固废S4-1、废气G4-1。 (2)2#色选:将巴旦木经过2#色选去除原料中的青皮和石子,此过程产生噪声N4-2、固废S4-2。 (3)X光色选:将巴旦木经过X光色选去除原料中的带虫子和虫眼的果实,此过程产生噪声N4-3、固废S4-3、废气G4-3。 (4)3#色选:将巴旦木经过3#色选筛选出光板和磨板,光板原料直接进入料仓,此过程产生噪声N4-4、固废S4-4、废气G4-4。 (5)打磨:将磨板原料进入打磨机进行打磨,打磨后的原料再次返回3#色选,打磨机打磨时为密闭状态,此过程产生噪声N4-5、固废S4-5、废气G4-5。 (6)入味:根据不同的产品,入味机内配置不同的配料,使产品具有本企业特色,配料中的食品添加剂的使用量应符合GB2760的要求,入味3-5分钟,为烘干做准备,此过程产生废气G4-6。 (7)沥水:入味完成后的产品,进行沥水。此过程产生废水W4-1。 (8)烘干:在烘池内将产品烘干至肉仁有香,水分符合要求,烘干温度维持在90度左右烘干时间约十个小时左右,烘干工序由热风炉提供热量,热风炉以天然气为热源,此过程产生废气G4-7。 (9)摊晾:将坚果的温度自然晾凉,此过程产生废气G4-8。 (10)包装:使用人工进行包装。 |
| 变动情况见上述内容,根据实际生产进行变动 | 是否属于重大变动:|
| 天然气热水锅炉采用低氮燃烧技术,燃天然气废气经**的 1 根 15m 高排气筒排放(DA002) 1-2#生产车间杀青、烘干废气(含采用低氮燃烧技术的燃烧机燃天然气废气)分别通过对应的18m高排气筒(DA001、DA003、DA004)排放 食堂油烟经油烟净化装置处理后通过高出屋顶1.5米的排气筒DA005排放 | 实际建设情况:天然气热水锅炉采用低氮燃烧技术,燃天然气废气经1根15m高排气筒排放(DA002) 1-2#生产车间杀青、烘干废气(含采用低氮燃烧技术的燃烧机燃天然气废气)分别通过对应的18m高排气筒(DA001、DA003、DA004)排放 食堂油烟经油烟净化装置处理后通过高出屋顶1.5米的排气筒DA005排放 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1#车间1 座,建筑面积约5183.97m2。车间内设置烘干、杀青生产线 15 条(配套天然气燃烧机 90台) 残次坚果由物资单位回收,废水沉淀残渣由物资单位回收;废包装材料由物资单位回收;油炸废油交由物资回收单位回收处理,软化水设备产生的废渗透膜由环卫部门清运。 | 实际建设情况:1#车间1 座,建筑面积约5183.97m2。车间内设置烘干、杀青生产线 15 条(配套天然气燃烧机 80台) 残次坚果由物资单位回收,废水沉淀残渣由物资单位回收;废包装材料由物资单位回收;软化水设备产生的废渗透膜由环卫部门清运。 |
| 天然气燃烧机数量变化,工艺流程无油炸工序,不再产生废油 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.957 | 0 | 0 | 0 | 0.957 | 0.957 | |
| 0 | 0.473 | 0 | 0 | 0 | 0.473 | 0.473 | |
| 0 | 0.0473 | 0 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 13543 | 0 | 0 | 0 | 13543 | 13543 | / |
| 0 | 0 | 0.284 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.6701 | 1.089 | 0 | 0 | 0.67 | 0.67 | / |
| 0 | 0.143 | 0.1446 | 0 | 0 | 0.143 | 0.143 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | ****处理站、化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A类标准要求及******公司进水水质要求 | 清洗废水(水质简单****设备处理后和生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网,****处理厂(******公司)进行深度处理,处理达标后排入岔河。 | 本项目外排废水中pH最大值为7.5(无量纲),化学需氧量最高浓度为88mg/L,五日生化需氧量最高浓度为17.8mg/L,悬浮物最高浓度为19mg/L,氨氮最高浓度为5.03mg/L,色度最高值为7倍,均能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A类标准要求及******公司进水水质要求。 |
| 1 | 1#车间天然气燃烧机排气筒DA001 | **省《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 正常运行 | 1#车间天然气燃烧机排气筒DA001有组织排放的废气颗粒物最高浓度为1.8mg/m3,速率最大值为6.62×10-3kg/h;二氧化硫未检出;氮氧化物最高浓度为3mg/m3,速率最大值为0.0110kg/h;烟气黑度<1级;排放浓度满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”标准,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准。 | |
| 2 | 锅炉燃烧废气排气筒DA002 | **省《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018) | 正常运行 | 锅炉燃烧废气排气筒DA002有组织排放的废气颗粒物最高浓度为3.0mg/m3,速率最大值为6.35×10-3kg/h;二氧化硫未检出;氮氧化物最高浓度为58mg/m3,速率最大值为0.126kg/h;烟气黑度<1级;排放浓度满足**省《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2“重点控制区”标准。 | |
| 3 | 2#车间天然气燃烧机排气筒DA003 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 正常运行 | 2#车间天然气燃烧机排气筒DA003有组织排放的废气颗粒物最高浓度为1.4mg/m3,速率最大值为0.0371kg/h;二氧化硫未检出;氮氧化物最高浓度为3mg/m3,速率最大值为0.0808kg/h;烟气黑度<1级;排放浓度满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”标准,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准。 | |
| 4 | 2#车间天然气燃烧机排气筒DA004 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 正常运行 | 2#车间天然气燃烧机排气筒DA004有组织排放的废气颗粒物最高浓度为1.4mg/m3,速率最大值为0.0354kg/h;二氧化硫未检出;氮氧化物最高浓度为3mg/m3,速率最大值为0.0760kg/h;烟气黑度<1级;排放浓度满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”标准,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准。 | |
| 5 | 餐厅排气筒DA005 | 《**省饮食油烟排放标准》(DB37/597-2006) | 正常运行 | 餐厅排气筒DA005有组织排放的废气油烟最高浓度为0.54mg/m3,满足《**省饮食油烟排放标准》(DB37/597-2006)小型规模标准 |
| 1 | 选用低噪声设备,车间合理布局,对产生噪声的设备安装减振衬垫,采用建筑隔音、风机安装隔声罩、距离衰减等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)《声环境质量标准》(GB3096-2008)、 | 正常运行 | 本项目厂界昼间噪声最高值为54.4dB(A),夜间噪声最高值为44.1dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准要求;北厂界30m处的于庄村昼间噪声最高值为49.9dB(A),夜间噪声最高值为40.7dB(A),满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)表1中2类功能区。 |
| 1 | 残次坚果由物资单位回收,废水沉淀残渣由物资单位回收;废包装材料由物资单位回收;油炸废油交由物资回收单位回收处理,软化水设备产生的废渗透膜由环卫部门清运。 | 本项目筛选、挑选、开口产生的残次坚果,废水过滤、沉淀过程中产生的废水沉淀残渣,原料包装产生的废包装材料,由物资单位回收;锅炉软化水系统产生的废渗透膜,由环卫部门清运。 |
| 本项目为改建项目,依托在建项目 1#车间内的 1#-7#杀青线新 增 50 台天然气燃烧机,燃天然气废气依托在建项目排气筒 DA001,不替代在建项目的生产设备;原计划由热风炉为白色 开心果提供热源改为天然气热水锅炉为其提供热源,热风炉 不拆除,改为其他产品进行杀青供热。 | 验收阶段落实情况:本项目为改建项目,依托在建项目 1#车间内的 1#-7#杀青线新 增 50 台天然气燃烧机,燃天然气废气依托在建项目排气筒 DA001,不替代在建项目的生产设备;原计划由热风炉为白色 开心果提供热源改为天然气热水锅炉为其提供热源,热风炉 不拆除,改为其他产品进行杀青供热。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |