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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1181MA8R05U00N | 建设单位法人:钱** |
| 钱** | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 安****工业园区永桥路88号 |
| 年产20000台屏蔽电泵及氟泵项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3441-C3441-泵及真空设备制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****园区永桥路88号 |
| 经度:119.00151 纬度: 32.73213 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-06 |
| 天环评〔2024〕82号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-06-25 | 项目实际总投资(万元):18000 |
| 10000 | 运营单位名称:**** |
| ****1181MA8R05U00N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0111MA2N5BP40G | 验收监测单位:**鑫成****公司 |
| ****0702MA9N6WU05Q | 竣工时间:2025-06-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-01 | 验收报告公开结束时间:2025-08-29 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产20000台屏蔽电泵及氟泵 | 实际建设情况:年产20000台屏蔽电泵及氟泵 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 切割、喷漆 | 实际建设情况:切割、喷漆 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 布袋除尘、二级活性炭 | 实际建设情况:二级活性炭 |
| 因生产设备升级改造,采用高速智能锯床,无切割粉尘。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.075 | 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0.111 | 0.036 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 1.8 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.8 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0178 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 化粪池 | 达标 |
| 1 | 布袋除尘器、二级活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | 二级活性炭 | 非甲烷总烃最大小时浓度为4.63mg/m3,颗粒物最大小时浓度为3.4mg/m3 |
| 1 | 选用低噪声设备,采用隔声、减震等措施,对噪声源采取合理布局、厂房封闭等隔声降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备,采用隔声、减震等措施,对噪声源采取合理布局、厂房封闭等隔声降噪措施。 | 噪声监测最大值:昼间57dB(A) |
| 1 | 分类收集存放、处置固体废物。危险废物必须委托有资质单位处理,落实固废厂内暂存措施和最终处置措施,防止二次污染。 | 生活垃圾交由环卫部门进行处置;设置1座危废间和1座一般固废库,分类收集存放、处置固体废物;危险废物委托委托有资质单位处理,已按要求落实固废厂内暂存措施和最终处置措施,防止二次污染。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 本项目切割等工序产生的废气须经布袋除尘器处理达标后由15m 高排气筒排放,调漆、喷漆和烘干废气经负压收集后送至过滤棉+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置处 理达标后由15m 高排气筒排放,未捕及的废气须达标排放,执行《大气污染物综合排放标准》(GB19297-1996)中相关标准限值;厂区内挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织控制 排放标准》(GB37822-2019)附录A中“表A.1中限值”。 | 验收阶段落实情况:调漆、喷漆、烘干废气经纸盒+二级活性炭处理后通过1根22m高排气筒(DA001)排放;已加强原料物料贮运、生产过程的日常管理及车间通排风,严格控制无组织排放;活性炭吸附设施的技术性能、运行工况符合《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026-2013)要求。厂区内、车间外非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1规定的特别排放限值。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |