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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0524MAC3XE0BXY | 建设单位法人:郭水财 |
| 陈胜泉 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 官桥镇官郁村东大路1106号弘桥智谷E6幢 |
| 古拉科铁制工艺品生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:041-工艺美术及礼仪用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2432-C2432-金属工艺品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 官桥镇官郁村东大路1106号弘桥智谷E6幢 |
| 经度:118.09982 纬度: 25.03513 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-08-25 |
| 泉安环评〔2023〕表27号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-04-15 | 项目实际总投资(万元):60 |
| 15 | 运营单位名称:**** |
| ****0524MAC3XE0BXY | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0524MAC3XE0BXY | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0524MA31EJ6Q2N | 竣工时间:2023-12-21 |
| 2023-12-22 | 调试结束时间:2024-04-16 |
| 2024-06-11 | 验收报告公开结束时间:2024-07-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/1?id=40611QX8pV |
| ** | 实际建设情况:** |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
| 年产20万件铁制工艺品 | 实际建设情况:年产14万件铁制工艺品 |
| 因市场外部影响,部分设备未投产建设,部分产能未投产。 | 是否属于重大变动:|
| 项目先将铁丝、铁条裁断成所需尺寸大小,再经过电焊成型,打磨焊点成半成品,将半成品传送至硅烷化处理流水线进行硅烷化处理,烘干后再传送至喷粉流水线上进行喷粉和烘干固化处理(生物质成型颗粒炉窑热风采用管道进行间接换热),进行包装即为成品 | 实际建设情况:项目先将铁丝、铁条裁断成所需尺寸大小,再经过电焊成型,打磨焊点成半成品,将半成品传送至硅烷化处理流水线进行硅烷化处理,烘干后再传送至喷粉流水线上进行喷粉和烘干固化处理(生物质成型颗粒炉窑热风采用管道进行间接换热),进行包装即为成品 |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
| 废水:严格落实水环境保护措施,生产废水循环回用,不外排。生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准(氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准)后排****处理厂处理。 废气:落实大气污染防治措施,电焊、打磨废气经“移动焊烟净化装置”处理,喷粉废气经“滤芯过滤+二次滤芯过滤”处理,电焊、打磨废气和喷粉废气一起通过不低于15m高的排气筒排放;喷粉烘干固化经“集气罩(含围帘)+两级活性炭吸附设施”处理后通过不低于15m高的排气筒排放;炉窑废气经“水浴除尘+水喷淋(稀碱)+袋式除尘”处理后通过不低于15m高的排气筒排放。厂区内采用半封闭烘干流水线,负压抽风,加强车间设备维护,确保废气收集效果,加强运行管理和环境管理。颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准,有机废气排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)的相关要求,生物质成型颗粒燃烧废气参照执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃气锅炉标准 噪声:优化车间生产设备布局,选用低噪声的生产设备,采取有效的综合消声降噪措施、加强设备的日常维护等措施,厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 固废:按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生活垃圾经厂区垃圾筒收集后交由当地环卫部门统一清运处理,应按照规范要求建设一般工业固废暂存区和危险废物暂存区,一般工业固废经一般工业固废暂存区集中收集后出售给相关厂家回收利用,危险废物经危险废物暂存区集中收集后委托有危废处置资质单位进行处置,转运过程应严格执行危险废物转移联单制度,强化危险废物运输过程的环境风险防范措施 | 实际建设情况:废水:清洗流水线废水进入流水线下方配套的沉淀池,脱脂用水进入流水线下方配套的沉淀池,经打捞含油废水后将清洗用水、脱脂用水定期排入一体化污水处理设施处理后,循环使用不外排。生物质颗粒烘干炉除尘用水清理除尘泥渣后循环使用不外排。本项目生产过程中无生产废水排放。****园区集中收集处理后通过市政污水管网排入****处理厂。 废气:焊烟废气通过移动式焊烟净化器(袋式除尘)处理后尾气引至DA001排气筒排放,未收集的废气呈无组织排放;打磨粉尘经移动式焊烟净化器(袋式除尘)处理后尾气引至DA001排气筒排放,未收集的废气呈无组织排放;喷粉粉尘经“滤芯过滤+二次滤芯过滤”处理后通过15m高DA001排气筒排放;喷粉烘干固化废气经集气罩加隔断帘进行收集后进入两级活性炭吸附进行净化;炉窑废气经“水浴除尘+水喷淋(稀碱)+袋式除尘”处理后通过15m高DA003、DA004排气筒排放。 噪声:项目设备噪声在采取门窗格挡等相应的措施后,厂界噪声排放可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)3类标准。 固废:项目固体废物主要项目一般工业固废主要为生物质成型颗粒燃料燃烧产生的炉渣及除尘泥渣、边角料、铁屑、职工的生活垃圾;一般固废外售**单位回收利用,生活垃圾由环卫部门转运处置。危险废物主要为废滤芯、废活性炭、废机油、机油空桶、硅烷化废液、硅烷化空桶、含油废水、污泥、含油抹布,危废均暂存于危废间,待一定量后委托有资质单位转运处置。 |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3209.76 | 0 | 0 | 0 | 3209.76 | 3209.76 | / |
| 0 | 0 | 0.0056 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1176 | 0.1224 | 0 | 0 | 0.118 | 0.118 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0118 | 0.04 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
| 1 | 炉窑废气经“水浴除尘+水喷淋(稀碱)+袋式除尘”处理后通过15m高DA003、DA004排气筒排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014 表2燃气锅炉排放限值 | 炉窑废气经“水浴除尘+水喷淋(稀碱)+袋式除尘”处理后通过15m高DA003、DA004排气筒排放 | 正常监测 | |
| 2 | 喷粉烘干固化废气经集气罩加隔断帘进行收集后进入两级活性炭吸附进行净化 | 非甲烷总烃排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》DB35/1783-2018表1中涉涂装工序的其他行业排放限值 | 喷粉烘干固化废气经集气罩加隔断帘进行收集后进入两级活性炭吸附进行净化,后经15m高排气筒排放 | 正常监测 | |
| 3 | 喷粉粉尘经“滤芯过滤+二次滤芯过滤”处理后,与焊接处理后的尾气一起通过15m高DA001排气筒排放 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表2二级标准,速率严50%执行。颗粒物排放浓度≤120mg/m3排放速率≤1.75kg/h | 喷粉粉尘经“滤芯过滤+二次滤芯过滤”处理后,与焊接处理后的尾气一起通过15m高DA001排气筒排放 | 正常监测 |
| 1 | 优化车间生产设备布局,选用低噪声的生产设备,采取有效的综合消声降噪措施、加强设备的日常维护等措施 | 厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声的生产设备,采取有效的综合消声降噪措施等 | 正常监测 |
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生活垃圾经厂区垃圾筒收集后交由当地环卫部门统一清运处理,应按照规范要求建设一般工业固废暂存区和危险废物暂存区,一般工业固废经一般工业固废暂存区集中收集后出售给相关厂家回收利用,危险废物经危险废物暂存区集中收集后委托有危废处置资质单位进行处置,转运过程应严格执行危险废物转移联单制度,强化危险废物运输过程的环境风险防范措施 | 项目固体废物主要项目一般工业固废主要为生物质成型颗粒燃料燃烧产生的炉渣及除尘泥渣、边角料、铁屑、职工的生活垃圾;一般固废外售**单位回收利用,生活垃圾由环卫部门转运处置。危险废物主要为废滤芯、废活性炭、废机油、机油空桶、硅烷化废液、硅烷化空桶、含油废水、污泥、含油抹布,危废均暂存于危废间,待一定量后委托有资质单位转运处置 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |